冬季施工方案,混凝土澆筑,養(yǎng)護(hù)方案(7頁(yè)).doc
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2022-07-20
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1、冬季混凝土施工方案一、冬季施工綜述當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5時(shí)即轉(zhuǎn)入冬季施工階段,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5時(shí)即解除冬季施。在冬季施工前后,應(yīng)該密切注意天氣預(yù)報(bào)和天氣變化,以防突然降溫,遭受寒流和霜凍的襲擊。冬季混凝土施工應(yīng)按照J(rèn)GJ104-97建筑工程冬季施工規(guī)程等國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。除應(yīng)遵守國(guó)家和行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程外,還應(yīng)當(dāng)遵守地方建筑管理部門發(fā)布的具體規(guī)定。二、工程概括三、混凝土冬季施工技術(shù)措施1混凝土冬季施工的一般原理當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí),就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。混凝土所以能凝結(jié)、硬化并取得強(qiáng)度,是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。2、水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度,溫度愈高,強(qiáng)度增長(zhǎng)也愈快,反之則慢。當(dāng)溫度降至0以下時(shí),水化作用基本停止,溫度再繼續(xù)降至-2-4,混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰,水結(jié)冰后體積增大8%9%,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力,使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力,從而使混凝土后期強(qiáng)度降低。受凍的混凝土在解凍后,其強(qiáng)度雖然能繼續(xù)增長(zhǎng),但已不能再達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。由此可見,在冬季混凝土施工中,水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)水在混凝土中的形態(tài)進(jìn)行大量的試驗(yàn)研究結(jié)果表明,新澆混凝土在凍結(jié)前有一段預(yù)養(yǎng)期,可以增加其內(nèi)部液相,減少固相,加速水泥3、的水化作用。試驗(yàn)研究還表明,混凝土受凍前預(yù)養(yǎng)期愈長(zhǎng),強(qiáng)度損失愈小。混凝土化凍后(即處在正常溫度條件下)繼續(xù)養(yǎng)護(hù),其強(qiáng)度還會(huì)增長(zhǎng),不過(guò)增長(zhǎng)的幅度大小不一。對(duì)于預(yù)養(yǎng)期長(zhǎng),獲得初期強(qiáng)度較高(如達(dá)到R28的35%)的混凝土受凍后,后期強(qiáng)度幾乎沒(méi)有損失。而對(duì)于安全預(yù)養(yǎng)期短,獲得初期強(qiáng)度比較低的混凝土受凍后,后期強(qiáng)度都有不同程度的損失。由此可見,混凝土凍結(jié)前,要使其在正常溫度下有一段預(yù)養(yǎng)期,以加速水泥的水化作用,使混凝土獲得不遭受凍害的最低強(qiáng)度,一般稱臨界強(qiáng)度,即可達(dá)到預(yù)期效果。對(duì)于臨界強(qiáng)度,各國(guó)規(guī)定取值不等,我國(guó)規(guī)定為不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%,也不得低于35千克每平方厘米。2.混凝土冬期施工方法的選擇混凝4、土冬期施工方法為:混凝土養(yǎng)護(hù)期間不加熱的方法。其方法包括:摻化學(xué)外加劑法,外加劑為早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑和引氣劑,可以起到早強(qiáng)、抗凍、促凝、減水和降低冰點(diǎn)的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。3混凝土冬期施工的一般要求冬季施工,最好使用早強(qiáng)型硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,因?yàn)閺?qiáng)度發(fā)展快,水化熱相對(duì)較高。(1)冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法,當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí),再對(duì)骨料進(jìn)行加熱,水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計(jì)算確定,但不得超過(guò)表中的規(guī)定。表1.拌和水及骨料最高溫度項(xiàng)目拌和水骨料低于52.5等級(jí)的水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060大于等于52.5等級(jí)的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040(2)5、配制冬期施工的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.(3)骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結(jié)物。(4)攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī),攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長(zhǎng)50%,其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機(jī)溫度不低于15,入模溫度不低于5。(5)混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢,運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的溫度應(yīng)與熱工計(jì)算的要求相符合,若與要求不符合,則應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。(6)嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混6、凝土的水灰比;縮短混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)等侯的時(shí)間,做到隨到隨澆筑。4.冬季混凝土特點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)、冬季混凝土特點(diǎn):凝結(jié)時(shí)間:04時(shí),比15延長(zhǎng)3倍,溫度降到0.30.5時(shí),混凝土開始凍結(jié)后,反應(yīng)停止,-10時(shí),水化反應(yīng)完全停止,混凝土強(qiáng)度不在增長(zhǎng),混凝土中水凍脹體積增加9%,硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞,及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒,我施工方?jīng)Q定采取的措施如下:(2)、負(fù)溫混凝土:除水泥以外的混凝土全部進(jìn)行保溫防護(hù),養(yǎng)護(hù)過(guò)程采用蓄墊保溫措施盡量延長(zhǎng)砼在正溫狀態(tài)下的硬化強(qiáng)度間的蓄墊法方案。負(fù)溫砼施工要點(diǎn):當(dāng)摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候,按下列方法進(jìn)行加熱,1 、氣溫低于-5,不低于-8時(shí),用7、加熱水拌和砼,水溫高于65時(shí),應(yīng)先將水和骨料拌合,再加入水泥。、氣溫低于-10時(shí),骨料可搭建暖棚或采取加熱措施,水溫不高于60。、攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間50%。拌合物出攪拌機(jī)溫度大于10,入模溫度大于5。澆灌砼注意事項(xiàng):1 、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)砼澆灌完畢。2 、在負(fù)溫情況下,不能澆水。、外部加以覆蓋,保溫材料,養(yǎng)護(hù)初期,溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。 、當(dāng)氣溫低于-15時(shí),受凍臨界強(qiáng)度不得小于4N/mm2,及大小設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%。5冬季混凝土施工澆筑的具體方案措施。(1)調(diào)整配合比方法主要適用于在0左右的混凝土施工。具體做法:選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗(yàn)8、結(jié)果表明,應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大,且在早期放出強(qiáng)度最高,一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強(qiáng)度,效果較明顯。盡量降低水灰比,稍增水泥用量,從而增加水化熱量,縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下,加入引氣劑后生成的氣泡,相應(yīng)增加了水泥漿的體積,提高拌和物的流動(dòng)性,改善其粘聚性及保水性,緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力,提高混凝土的抗凍性。摻加早強(qiáng)外加劑,縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間,提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉(摻用水泥用量的2%)和MSF復(fù)合早強(qiáng)試水劑(摻水泥用量的5%)。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料,使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。(9、2)蓄熱法主要用于氣溫10左右,結(jié)構(gòu)比較厚大的工程。做法是:對(duì)原材料(水、砂、石)進(jìn)行加熱,使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后,還儲(chǔ)備有相當(dāng)?shù)臒崃浚允顾嗨艧彷^快,并加強(qiáng)對(duì)混凝土的保溫,以保證在溫度降到0以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡(jiǎn)單,施工費(fèi)用不多,但要注意內(nèi)部保溫,避免角部與外露表面受凍,且要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期。(3)外部加熱法主要用于氣溫10以上,而構(gòu)件并不厚大的工程。通過(guò)加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣,將熱量傳給混凝土,或直接對(duì)混凝土加熱,使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。火爐加熱。一般在較小的工地使用,方法簡(jiǎn)單,但室內(nèi)溫度不高,比較干燥,且放出的二氧化碳會(huì)使新澆混凝土表面碳化,10、影響質(zhì)量。蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制,加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設(shè)備,費(fèi)用較高。且熱損失較大,勞動(dòng)條件亦不理想。電加熱。將鋼筋作為電極,或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土表面,便電能變?yōu)闊崮埽蕴岣呋炷恋臏囟取4朔ê?jiǎn)單方便,熱損失較少,易控制,不足之處是電能消耗量大。紅外線加熱。以高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器,對(duì)混凝土進(jìn)行密封幅射加熱。(4)抗凍外加劑在10以上的氣溫中,對(duì)混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點(diǎn)的化學(xué)劑,使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài),水化作用能繼續(xù)進(jìn)行,從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。上述4種冬季施11、工方法都有利有弊,其適用范圍都受一定條件的制約。應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)有條件,采用一種或兩種以上施工方法結(jié)合作用。5冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)措施混凝土冬季施工養(yǎng)護(hù)措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)即進(jìn)入冬季施工。冬季天氣寒冷,如養(yǎng)護(hù)不當(dāng),混凝土極易受凍,可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等質(zhì)量問(wèn)題。因此,在冬期施工應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。具體澆筑和養(yǎng)護(hù)措施如下:(1)、盡量加快砼澆筑速度,減少熱量散失,做到砼拌合物入模溫度5。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)砼時(shí),已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2。(2)、砼澆筑完畢找平抹面后,應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料(如毛毯、草氈)覆蓋,應(yīng)加強(qiáng)裸露砼表面的保溫覆蓋12、,對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí),不得澆水養(yǎng)護(hù)。(3)、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋,減少熱量失散;保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面,迎風(fēng)面宜設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施,形成不透風(fēng)的圍護(hù)層;對(duì)細(xì)薄結(jié)構(gòu)的棱角部分,應(yīng)加強(qiáng)保溫;結(jié)構(gòu)上的孔洞應(yīng)暫時(shí)封堵。(4)、對(duì)于不易加熱保溫且對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求的工程可采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法。但負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的砼,澆筑后起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5,并應(yīng)以澆筑5天內(nèi)予計(jì)日最低氣溫選用防凍劑,并重視覆蓋保護(hù)。(5)、模板和保溫層在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5后方可拆除,拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí),拆模后的砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時(shí)拆模。(6)冬期施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào),防止遭受寒流、風(fēng)雪和霜凍襲擊;砼澆筑請(qǐng)施工單位安排在寒流前后氣溫較高的時(shí)間進(jìn)行;小體積砼的澆筑部位宜安排白天氣溫較高時(shí)澆筑。(7)、基底保護(hù)層土方開挖后,應(yīng)立即采取保溫措施,并盡早澆筑砼;在老砼或巖基上澆筑砼,如有冰凍現(xiàn)象,必須加熱處理,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑;澆筑前必須清除模板、鋼筋、予埋件上的冰雪、圬垢;同時(shí)要做好澆筑及養(yǎng)護(hù)階段的保溫設(shè)施和材料的準(zhǔn)備工作,才能進(jìn)行澆筑。
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