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1、目 錄一、編制依據及說明-2二、工程概況-2三、施工人員組織-2四、含義、特點及材料要求-3五、質量要求-7六、安全措施-7七、附件-8筏板基礎大體積砼施工方案一、 施工方案編制依據及編制說明（一） 施工組織設計依據：1、 結構施工圖圖號05、07及設計說明2、 國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規3、 國家強制性標準、施工驗收規范、規程4、 工藝標準及操作規程5、 本公司質量、環境、職業健康安全一體化管理手冊（二） 編制說明1、 本大體積混凝土施工方案的編制對象為A1#、A2#、A3#樓筏板基礎。2、 筏板基礎混凝土施工的重點和難點：由于A1#樓筏板基礎高度為2.7m， A2#、A3#2、樓筏板基礎高度為2.0m均屬大體積砼結構，且施工期也正處于冬季，如何控制好筏板砼在水化過程中內外溫差不大于25，防止砼出現溫度應力裂縫和干縮裂縫的產生，是筏板基礎施工的重點之一。二、 工程概況 本工程是集車庫、商場、住宅為一體的建筑。筏板基礎結構設計特征：基礎平面尺寸A1#樓為11.35m9.2m，筏板厚度設計為2.7m； A2#樓為10.2m10.85m，筏板厚度設計為2.0m；A3#樓為10.65m8.25m，筏板厚度設計為2.0m，筏板砼設計強度等級為C40。A1#樓筏板設雙層雙向鋼筋（25110），沿筏板高度水平方向設置25100構造鋼筋；A2#、A3#樓筏板設雙層雙向鋼筋（201003、），沿筏板高度水平方向設置22100構造鋼筋。三、 施工人員組織1、 管理層：由項目經理總體負責，負責施工人員、勞動力的組織工作，落實材料、設備、架模等施工準備工作。技術負責人負責編制施工方案及技術措施，并對工長進行技術交底，對施工過程進行檢查督促。下設施工負責1名，鋼筋工長1名，模板工長1名，砼工長1名，質量員1名，安全員1名。2、 作業層：選擇技術熟練的工人組成：鋼模工、鋼筋工、砼工等班組，設電工1名，1名焊工專門配合施工。砼澆筑按兩工作班作業，每工作班必須保證2個砼振搗工，電工必須保證在施工現場內。四、 大體積混凝土的含義、特點及材料要求（一） 定義大體積砼的含義：最小斷面尺寸大于1m以4、上的混凝土結構，其尺寸已經達到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構，稱為大體積混凝土結構。特點：大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結構厚，體積大、鋼筋密、混凝土數量多；工程條件復雜和施工技術要求高的特點，且必須采用溫度差和溫度應力雙控制的方法來確保混凝土的質量。（二） 粗骨科：該工程筏板混凝土的施工在十二月，日平均溫度在515左右，混凝土最高溫度的峰值一般出現在混凝土澆筑后的第三天，對混凝土澆筑后的內部最高溫度與氣溫溫差要控制在25內，以免因溫差和混凝土的收縮產生裂縫，砼澆筑盡量安排在日平均溫度較高的晴天天氣進行。我們對混凝土原材料質量控制指標提出5、如下要求：（1）砂：選用70%中砂加30%機制砂，含泥量3%。（2）石子：520mm粒徑的破碎卵石。泵送混凝土時，破碎卵石最大粒徑與輸送管內徑之比宜小于或等于1：3，以免發生堵管。要求砼入模溫度控制在15左右。（三） 砼澆筑前裂縫控制計算1、 砼水化熱絕熱溫升值T(t)=WQ/Cp（1-e-mt）式中：T(t)砼齡期為t時，砼絕熱溫升值（） W每立方米砼的膠凝材料用量（kg/m3） C砼的熱比，取（0.921.0）kj（kg） Q每千克水泥水化熱量（j/kg）P砼的質量密度，取（24002500）kg/m3 e常數，取2.718m與水泥品種、澆筑時與溫度有關的經驗系數，一般為（0.30.5）d6、-1本工程取0.3 t砼澆筑后至計算時的天數（d）T（3） =285314（1-2.718-0.33）/0.962400 =23（）T（7） =285314（1-2.718-0.37）/0.962400 =34.1（）T（28） =285314（1-2.718-0.328）/0.962400 =38.8（）2.3.2各齡期混凝土彈性模量y（t）=y0(1-e-0.1t)式中：y（t）t齡期（d）混凝土彈性模量 y028D砼彈性模量取：3.0010-4砼澆筑后3天收縮相對變形值：y（t）=y0(1-e-0.1t)=3.0010-4（1-2.718-0.13） =7.7710-3砼澆筑后7天收縮相7、對變形值：y（t）=y0(1-e-0.1t)=3.0010-4（1-2.718-0.17） =1.5110-4砼澆筑后28天收縮相對變形值：y（t）=y0(1-e-0.1t)=3.0010-4（1-2.718-0.128） =2.8210-42.3.3各齡期混凝土收縮當量溫差Ty（t）=y（t）/式中：Ty（t）各齡期（d）混凝土收縮當量溫差（）； 混凝土的線膨脹系數，取1.010-5。砼澆筑后3天收縮當量溫差：Ty（t）=y（t）/=7.7710-3/1.010-5=7.77102砼澆筑后7天收縮當量溫差：Ty（t）=y（t）/=1.5110-4/1.010-5=1.5110砼澆筑后28天收8、縮當量溫差：Ty（t）=y（t）/=2.8210-4/1.010-5=2.821022.3.4砼的溫度收縮應力混凝土因外約束引起的溫度、收縮應力可按下簡化公式計算：=E（t）T/（1-v）S（t）R式中：T砼的最大溫差（），T=T(t)+ T(o)+ T(h)； To砼的入模溫度（）； Th砼澆筑后達到穩定時的溫度， S（t）考慮徐變時的松弛系數，取0.4； R砼的外約束系數，取1； V砼的泊松比取0.18；砼澆筑后，進行測溫及實際計算，用實際計算值與澆筑前計算值進行比較，如超出計算允許值，應進行調整并采取有效措施進行控制。（四） 砼測溫采用鍍鋅薄壁鋼管：用于埋設測溫孔。測溫孔間距1.5m，采9、用梅花形布置，具體布置詳測溫孔布置示意圖。埋設好鍍鋅鋼管、檢查位置是否正確，注意埋入深度和相鄰間距，由工長作好測溫記錄。在大體積混凝土工程中，為了控制混凝土溫差，隨時掌握混凝土溫差動態，埋設熱電偶進行測溫，同時還可以配用普通玻璃棒式溫度計進行校驗。為了全面反映混凝土內溫度的變化情況，根據筏板基礎的具體情況埋測溫孔。將溫度計置于孔內不少于3min，與外界空氣隔離。砼澆筑后前4天每天（24h）每2h測溫一次，4天后減至每天（24h）每4h測溫一次，每天溫降控制在2左右，在測溫工程中，當發現溫差超過25時，應及時加強保溫（可采用注入冷水）或從緩清除保溫材料，以防止混凝土溫度應力裂縫。當砼內外溫差連續10、3天均在10以內，可停止測溫。（五） 采用三摻技術1.摻高效減水劑，摻量為水泥用量1%，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間大于9小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現，使混凝土表面溫度梯度減少。2.加ZY微膨脹劑（摻量微水泥用量的8%），以補償混凝土的收縮。3.加粉煤灰，摻量為每立方砼60kg，以減少水泥用量和水用量，減少砼的泌水和離析現象，明顯降低砼水化熱，減少收縮。(六)工藝流程施工準備墊層澆筑鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設置埋設熱電偶或測溫線混凝土配合比選擇混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（分層）混凝土養護并測溫（七）機具設備大體積混凝土一般要求連續施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質量，施工11、中使用商品混凝土，配用泵車將砼泵送入模。（八）勞動組織除攪拌站配料與混凝土泵車司機由攪拌站統一安排外，為提高生產效率和工程質量，施工中合理組織勞動力，具體設置一般可與普通鋼筋混凝土工程要求相同。（九）砼澆筑前應準備好振動棒，并落實商品砼的配合比，要求商品砼供應商提供C40強度等級砼配合比。（十）清理基層：清理混凝土基層并澆水潤濕，但不得有積水.（十一）鋼筋、預埋件設置：安裝好鋼筋骨架，綁扎或焊接鋼筋，埋設好預埋件和筒體插筋，并檢查其位置準確性，作好隱檢記錄，進行隱蔽驗收。（十二）砼澆筑時間大體積混凝土施工氣溫宜在1030之內進行，十二月平均氣溫在515左右，在白天可進行砼澆筑。（十三）混凝土的12、澆筑1.混凝土澆筑時，應嚴格控制砼坍落度、初凝時間和自由傾落高度不超過2m。砼坍落度控制在160mm左右，初凝時間不小于9個小時，如自由傾落高度超過2m時，應設串筒或溜槽，以保證混凝土不發生離析現象。2.大體積混凝土結構工程整體性要求高，混凝土必須邊澆筑、邊振搗，且應分層澆筑，分層搗實。根據整體性要求，結構大小、鋼筋疏密，混凝土供應等具體情況，可選用如下灌注方案：筏板基礎A1#、A2#樓分六層澆筑，A3#樓分四層澆筑，以降低砼內部溫差，采用踏步式分層推進澆筑，推進長度為2000mm，澆筑時應保證在砼初凝前連續澆筑，不留施工縫。在第一層砼還未初凝時，澆筑上一層。每層澆筑厚度為200mm300mm13、，這種方法的優點是增加了散熱面，減少了收縮應力，在施工中必須保證連續施工，盡量縮短上下兩層的施工時間差，以減少由于上下兩層砼不同步收縮而產生的相互作用力。綁扎鋼筋前，在基底鋪塑料薄膜一層，以減少砼水化熱高峰膨脹受基底的約束條件。砼分層澆筑線路如附圖所示。（十四）混凝土的振搗1.澆筑筏板基礎時，因筏板鋼筋較密，振動棒應垂直插入，振搗混凝土時，振動棒不得直接碰撞鋼筋。2.振動棒的操作，應做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空隙。在振動混凝土過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。3.每一插點要掌14、握好振搗時間，過短不易搗實混凝土，過長可能引起混凝土離析，一般每一插點振搗時間為2030秒，以混凝土開始泛漿和不再出現氣泡為準。澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵板攤平拍實。4.砼澆筑必須進行二次振搗，充分排水、排氣，以提高砼的密實度，保證砼質量。（十五）混凝土養護由于本工程筏板高度較高，體積大，內部采用循環水管進行降溫，循環水管采用483.5鋼管，布置詳見附圖。混凝土振搗平整完畢，采用蓄水養護，防止混凝土脫水龜裂。加蓋塑料薄膜或10cm厚濕砂與蓄水同時使用能有效控制混凝土內部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空溫度差均小于25，以防止混凝土因溫差應力而產生裂縫。保溫材料拆除時間，同樣以兩個溫15、度差均小于20而定，一般混凝土澆筑完畢的第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，降溫速度不宜過快，以防溫差應力裂縫,保溫材料覆蓋14天以上。保溫材料拆除后，仍應澆水養護，澆水養護應不少于20天。五、 質量要求（一） 嚴格按施工方案施工。（二） 按照施工圖準確放線和確定水平標準。（三） 混凝土按配合比計量準確，保證砼的強度等級符合設計要求。（四） 混凝土觀感質量平整、密實，不得有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。（五） 各種材料進場時都應驗收，必須具有出場合格證，檢驗合格后再使用，不合格品嚴禁使用，銹蝕嚴重鋼筋的不得使用。六、 安全措施（一）振搗器的電源膠皮線要常檢查，防止破損，操作時戴絕緣手套，穿膠鞋。（二）如夜間施工，施工現場應架設照明設備。（三）泵送混凝土，必須有專人指揮。（四）澆筑混凝土使用的溜槽或串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護欄，不準站在溜槽帶上操作。七、附件：砼冷卻循環管及筏板測溫點布置圖附圖一。 砼分層分階梯推進澆筑示意圖附圖二。