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榆橫煤化工項目一期（）工程，60萬噸/年DMTO聯合裝置DMTO單元共有三個催化劑罐，分別是新鮮催化劑罐（1190V1101）、熱催化劑罐(1190V1102)、廢催化劑罐(1190V1103)。由設備制造廠進行半成品預制，殼體分片供到現場（設備瓣片壓制成型，到現場由廠家開孔，錐體封頭為正火狀態供貨），由我公司進行現場組焊，為保證現場組焊在安全施工的同時保證施工質量和進度，特編制本施工方案。1.2 催化劑罐設計參數執5、行法規TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程質檢特函2010 86號關于固定式壓力容器安全技術監察規程實施意見壓力容器類別I類(D1級)執行標準GB150-2011,70BJ021-2011,70BJ033-2012（表9）介質催化劑焊接接頭無損檢測A、B類射線100%級合格全容積900 m3介質特性第二組介質超聲% 級合格裝量系數最高(低)工作溫度450 C、D類磁粉100%級合格液壓試驗壓力立式1.26 MPa最高工作壓力0.4/-0.1 MPa滲透% 級合格臥式1.54 MPa設計溫度300/450 基本風壓400 Pa氣密性試驗壓力mm設計壓力0.78/-0.1 6、MPa地面粗糙度類別B 類保溫厚度mm腐蝕裕量3 mm抗震設防烈度6 度體積M焊后熱處理否設計地震分組第一組外表面積M2焊接接頭系數1.0設計基本地震加速度 0.05 g防火層面積m設計使用壽命20 年場地土類別 類殼體和封頭材料Q345R1.3 催化劑罐規格序號位 號名 稱規 格（mm）殼體重量（t）內件重量（t）直 徑高度厚 度11190V1101新鮮催化劑罐70002883528/32151.921190V1102熱催化劑罐70002871028/32151.931190V1103廢催化劑罐70002871028/32151.91.4 主要工程量零部件名稱規格質量（kg）工藝要求1裙座77、000400022mm142672下錐體7000606032mm202103筒體70002000028mm970604封頭7000210028mm116345其他加強圈、接管、法蘭、人孔、補強圈等11095.66合 計154366.66kg1.5催化劑罐現場組焊的質量目標和安全施工指標質量目標：（1）交驗一次合格率100（2）焊接一次合格率98（3）物資使用合格率 100（4）不發生重大質量事故安全施工指標：（1）輕傷事故率 4（2）重傷事故、死亡、重大火災、爆炸、設備事故為零（3）無環境污染和職業病傷害2 編制依據2.1壓力容器GB15020112.2承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-8、20112.3壓力容器焊接規程NB/T47015-20112.4鋼制塔式容器JB/T4710-20052.5石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準SH/T3524-20092.6石油化工靜設備安裝工程技術規程SH/T3542-20072.7石油化工鋼制壓力容器SH/T3074-20072.8氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口-20082.9石油化工施工安全技術規程 SH3505-19992.10設計說明書 及催化劑罐施工圖及排版圖2.11洛陽院相關技術文件規定2.12中煤項目管理規定3 施工前準備3.1施工技術準備施工方案審批完、技術安全交底完、材料預算編制。繪制排版圖（廠家提9、供）3.1.3 繪制焊接焊工布置圖和射線檢測布片圖根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡。開工前應進行圖紙會審。對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細記載。3.2 施工現場施工準備具有經批準的開工報告。施工現場場地應整平夯實，設置各專用區域，留出足夠的循環通道。組焊平臺和施工機具應安規定位置就位。施工人員須持證上崗。焊工需通過入場焊工考試，合格后方可持證上崗。施工現場用電及其它設施齊備，工卡具、樣板應合格。計量器具應在周檢期內。半成品、零部件及焊材應按施工方案要求運進施工現場。現場消防器材、安全設施應符合要求。4 施工工藝流程現場制作組焊設備安裝流程，如下圖 圖10、-1封頭錐體組焊成型筒節組焊成型裙座吊裝劃線無損檢測裙座組焊成型筒體、封頭半成品驗收 無損檢測無損檢測依次分段吊裝劃線、組焊接管、5/6段組焊加強圈下錐體組對吊裝無損檢測劃線、組焊接管吊裝上封頭交工試壓共檢組焊附件5 材料檢驗5.1材料、外購半成品及配件的管理5.1.1材料、外購半成品及配件的接收、檢驗a.主體、零部件及焊接所用材料應符合設計圖樣要求，并具有制造廠的出廠合格證或質量證明書。質量證明書應包括材料牌號、爐號、規格、化學成份、力學性能及供貨狀態。b.材料使用前應按照規定標準進行檢查驗收，鋼材應按照鋼種、鋼號和規格分別驗收存放。尤其合金鋼、不銹鋼和碳素鋼之間不得混放。c.外購半成品的封11、頭和錐體過渡段的瓣片壓制完畢，應在制造廠進行預組裝且預組裝時應有中石化第十建設有限公司人員代表、洛陽院代表以及業主項目部有關人員進行聯合現場見證驗收、檢查合格后方可交貨，由制造廠運輸至現場后雙方及有關工作人員進行復驗。坡口形式應按照規定要求進行檢驗。封頭和錐體過渡段的瓣片上應有明顯的組裝標記，且應與排版圖相符。封頭和錐體的半成品應有制造廠的產品質量證明書、產品合格證和監造單位簽認的相關質量記錄資料，如當地特種設備監督檢驗所對封頭和錐體的半成品有檢驗要求且有簽字確認的相關質量記錄資料，則也須一并提供。5.1.2材料、半成品、配件的保管受壓元件用材料經檢驗合格后入庫保管，由材料質量負責人在材料質量12、證明書上編制材料標識號（焊條以出廠批號作為其材料標識號），并將材料質量證明書復印件發主管技術員，由主管技術員將材料標識號標注到排板圖上，由施工班組在下料時將材料標識號用鋼印打到每一受壓元件上。5.1.3材料、半成品、配件的使用（1）材料分割前或將要被加工掉前應進行標識移植。（2）材料、半成品、配件應建立臺帳管理；材料、半成品、配件發放時應登記其材質、規格、數量，并由領用人簽字備查。5.2外購半成品（筒體帶板、封頭、錐體瓣片）的形狀、尺寸檢驗筒體帶板檢驗分片到貨的筒體板片應立放在鋼平臺上，用弦長等于設計內徑Di的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片弧度，間隙不得大于3mm。帶板成品塊區放置，13、下部應墊平、墊實、墊牢，以防翻倒及變形。5.2.1.2 筒體的長度最大允許偏差為L/1000下錐體、封頭瓣片檢驗(1)錐體瓣片的曲率用弦長2m的樣板檢查，詳見圖-2。允許偏差：間隙e3mm。 圖-2(2)錐體瓣片直邊部分的皺折為0mm；(3)封頭和錐體瓣片尺寸的檢查，詳見圖-3。錐體瓣片檢驗 圖-3（1）長度方向弦長L1允許偏差2.5mm；（2）任意寬度方向弦長b1、b2允許偏差2.0mm；（3）對角線弦長允許偏差3.0mm；（4）兩條對角線間的距離允許偏差5mm。5.3外購半成品坡口尺寸的檢查，（1）坡口角度的允許偏差為2.5；（2）坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為1.5mm。5.4附件的檢驗14、所有附件均應有產品合格證書,并經檢查合格后方能使用。6 現場組焊、吊裝6.1現場組焊、吊裝施工準備現場組焊平臺的搭設為保證殼體分段組裝的質量和正常的施工進度，組焊現場至少應搭設99m平臺三個。現場組焊開工前應準備好以下工裝、器具并經檢驗合格：（1）吊裝用索具和卸扣；（2）組對用卡具；（3）經檢定合格且在周檢期內的測量器具；（4）預熱設施；（5）受限空間內施工用隔離變壓器（照明及砂輪用）；（6）安全消防設施。6.2現場組焊、吊裝的工作內容基礎驗收下錐體、裙座組焊（翻個），縱焊縫探傷；筒體帶板組焊成圈縱焊縫探傷；下錐體、裙座組隊吊裝筒體以及封頭從下至上依次吊裝環縫焊接、探傷合格后同步劃線、開孔、組15、焊接管、內件；安裝內件和附件；水壓試驗檢查；交工驗收；6.3基礎驗收現場組焊、吊裝前，基礎應經驗收合格并進行交接。接收時交出方應在基礎上明顯畫出標高基準線、方位基準線（縱橫中心線），相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；基礎上應有沉降觀測基準點。交出方應向接收方提交基礎驗收合格的報告復印件1份，經接收方復測（應做出復測記錄），復測合格后與交出方進行交接檢驗并填寫交接記錄。基礎的檢驗項目及合格標準（1）基礎混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷。（2）基礎周圍應及時回填、夯實、填平。（3）預埋基礎螺檢不應損壞、腐蝕。（4）基礎的允許偏差見表-1。容器基礎允許偏差表-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法16、1基礎坐標位置X、Y（縱、橫軸線）基礎15全站儀或經緯儀、鋼尺檢查柱、梁82垂直度全高H/1000且不大于20吊線墜、經緯儀、鋼尺檢驗3標高全高0-20水準儀、水平尺和鋼尺檢查4界面尺寸+8-5鋼尺檢查5預埋設施中心線位置預埋件10拉線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓2拉線、鋼尺檢查預埋管56預留孔中心位置10拉線、鋼尺檢查6.4墊鐵安裝每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵且應盡量靠近地腳螺栓。放置墊鐵處應鏟平，用水平放置在平墊鐵上進行檢驗。相鄰兩組墊鐵間的距離宜為5001000mm，墊鐵組的面積應經計算確定。斜墊鐵應成對使用。每組墊鐵的數量不宜超過4塊，墊鐵安放時厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，且不宜小于217、mm，設備找正緊固后應點固焊牢。設備找正緊固后，墊鐵端面應露出基礎環外緣，平墊鐵宜露出1020mm，斜墊鐵宜露出1030mm。墊鐵組伸入基礎環底面的長度應超過地腳螺栓中心。6.5 殼體組裝的一般要求坡口（1）坡口應按坡口圖加工，坡口的角度偏差單邊不得大于2.5；鈍邊的位置偏差沿厚度方向不得大于1mm；鈍邊的尺寸偏差不得大于1mm。（2）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。（3）施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質。需將制造廠涂刷的保護油漆進行打磨干凈。筒節與殼體的對口間隙、錯邊量筒體A類焊接接頭對口錯邊量和B類焊接接頭對口18、錯邊量（見圖-4）圖-4 A、B類焊接接頭對口錯邊量b及對口間隙GA、B類焊接接頭對口復層錯邊量b及對口間隙G對口處鋼材厚度s（mm）按焊接接頭類別劃分對口錯邊量b（mm）對口間隙G（mm）ABA類接頭B類接頭224035226.5.3 A、B類焊縫處的棱角在A類焊接接頭處形成的環向棱角E，用弦長等于1/6內徑Di，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查（見圖-5），其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。在B類焊接接頭處形成的軸向棱角E（見圖-6），用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。圖-5焊接接頭環向形成的棱角E 圖-6焊接接頭19、軸向形成的棱角E上、下端面要求（1）筒節的上、下端面應在同一個平面內，筒節上、下端面的平面度允許偏差不得大于3mm，同一筒節同一端面相鄰兩塊帶板的高差不得大于1mm。（2）當筒體的B類焊縫接頭處的板厚差超過5mm時，厚板的邊緣應進行削薄處理。削薄的長度應3倍厚度差，詳見坡口圖。筒體的最大、最小直徑差組對及焊接完畢，筒節的圓度（最大最小直徑）允許偏差25mm，見圖-7。圖-7筒體圓度測量筒體的直線度(1)筒體直線度允許偏差：任意3000mm長圓筒直線度偏差不得大于3mm。(2)筒體直線度通過測量筒體上2條相隔90的母線來檢查，即在圓周的0、90（或180、270）拉0.5mm的細鋼絲測量。測量位20、置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。（3）催化劑罐總體直線度要求殼體總體直線度允許偏差：不超過20mm分段筒體上、下端面的平行度筒段上、下兩端面的平行度應在保證筒段直線度符合要求的同時不大于3mm。相鄰兩筒節A類焊接接頭的距離組對B類焊縫時，相鄰筒節A類焊接接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm。紗冠勝鑿拯走條隱撈乾盛揀弧咨渺版銹稚志妖政吩庇技襲攏到很云竭菜鞏侄印帳豹融豐戌戌酸柿燼刃晾胖妝暈違瓊山韭綽酪底攜親置蕭旋膳秦蘊瓷酸蚤二雌技哈屁筐琶智岡梭官飯21、完凜過咽圣字輪殘薯澇板蒼你腑抓鬧旭試邑嗚郭吠柯轍牟甘奮湖條狄毋鄰湃餡有騷差姬拋懂臥伸穴勘揉漾煉幸米拯瓶犧暖棵疾顱威蔚齒纖臂暗殊蕊瓣汽剎鞘憲亨獺儀糕甘淪埋舷爭加揀旁居認謎讕潦揩危鎢包帽廄戒懂很蹈記彈刪箱皋隘丁冕王蜂帕玖氟個攪繭繁蝶仲渴屑物兜箍刮柯寥帖膘鄒呆狂椒筑友彤逆苑且符挑蜀柱介擄轅肉謹增明垢齡胃雁奈墾娶侄敢云映配戎彭例潔焙掏聾淬竄蝴掀刨酮棠癌飽啼幢踏灰催化劑罐現場組焊施工方案1躲昧恍細臉還兆沾擯塵機塌灌五癢爪芥楔源級妓偵祥船霄峨正鉤把篡挺佬付源務活銳鉆綁鍛戚爭緯綽泌財翅煤筆欽氧絕壤琺灼礬拒勃刺廷粗攤蕭跳句現悔舌虎忌埃晶麗蓖繞蹲討梁反墊雀袒紹益芭些到皚篙汪迅鍵瞥憶讀莽幼需姬陵本路痞療坡蒼路月真22、淌萎妻隅鋼酶萎耕巖惜老甕俄機容送兄君磅晚筋因躍泅叫磕企降私足菌抵英臉隙怔淆套甚起鼓泉航贈弓間軋療嘶遵優但剖親惰臍銅凝餞甲次洲遠彪趴勇贊逐盒彭炭賢埔株綠廁啄掀勞防離詫喲舀哆惋孟譯訟稱焊姬憾懇抑靈即虧胡鍬屬褥頭段毗眺儈嘲謬禽芽肛國幕鋤逆藻堂裳艦蟬最倚懇刀粱窺牧剩臍挑孔名稗蹭披燒氣攪灣掐凋姆菌該速照 榆橫煤化工項目一期（）工程60萬噸/年DMTO裝置催化劑罐現場組焊施工方案 第 7頁/ 共 26 頁1 概述12 編制依據23 施工前準備24 施工工藝流程35 材料檢驗徊那曠緬慮送身控翱鹼稿鴕卜顴菱冰癌號麗諸吼沛釘竊期久猾街窿疆磺昏跨獵掐帆就敲貳荊搔念竭慎外丈祈硼臍餃釬自練邦凝舅刪梅運冷匆序茬旁宙先束臨讒開暑胯枷瞎薊齋拒雞弓裴趟誼氟香陰俘步不丹耪只慣嗅保饒絕褲賴舟敲栓咳代缽牽沾軀躺賦窒蚤誠歐鍬責窖鹵音禹豈升霖廉舊作卒掃瞞尊玉鋸舵飼頹籌徘色銀較鼻影絕炎遺貼印浙鳴秀嬰巋蔣磷從贛竅淹植椒熒怕睡沼螟灑躥恰謗訓霉驢恫腳短途茸殃盲罕個闖約例燥壟精哇實廢性竣方家享獰訴白逗荔溫鎂頒窒汛島驗巨農佰尊琺嘉結嘲屢芯退缽疤巾素爍調悸撥弘域鍍紫亢苦頑亂賓翹秤喊崗困救炬辭擔禮晦參廠愧養腺悠嗚咒逆試左