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1、單軸攪拌樁施工1.1工程概況 本工程位于蘇州市獨墅湖大道北側，管廊距離人行道約10米。工程西起星華街,東至長陽街（D4+550-D6+316)，全長1758.6米。單軸攪拌樁地基加固主要位于樁號D5+095D5+133；D5+190D5+220；D5+320D5+370等段落處。本工程地基土層主要由第四紀晚更新世以來的沖湖積相淺海相碎屑沉積物組成。按地基土的巖性特征和土的工程性能，勘探深度范圍內土體可分為7個地質層，分述如下：1回填土：灰黃-灰色，松散。以粘性土為主，含植物根系，夾少量碎石局部有少量淤泥。2淤泥：灰褐灰黑色，松散-流塑，含少量有機質及腐植物，具淤臭味，為近代河道淤積浮泥，夾雜有2、較多回填的粘性土。1層粘土：灰黃-青灰色，可-軟塑，含鐵錳氧化物斑點，夾青灰色條紋。光滑有光澤，無搖振反應，干強度中等偏高，韌性中等偏高。2淤泥質粉質粘土：灰色，流塑。含少量有機質及腐植物。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。層粘土：暗綠褐黃色，可硬塑。含鐵錳質結核，夾青灰色條紋。刀切面光滑有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。該土層擬建獨墅湖大道管廊C66-1孔以西段多有分布。1粉質粘土：灰黃色，可-軟塑。含鐵錳氧化物斑點，夾青灰色條帶。底部夾薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。粉砂夾粉土：灰色，飽和，中密密室。礦物以長石、石英為主，云母碎屑次之，偶夾薄層粉質粘土。3、該土層擬建管廊沿線均有分布。粉土：灰色，飽和，中密。薄層理發育，夾薄層粉質粘土，局部夾層較多。該土層擬建管廊沿線局部有分布，系中等壓縮性，中等強度土層。粉質粘土：軟塑，中偏高壓縮性，土質均勻性一般，工程性質一般。工程水文地質概況本場地勘探深度內涉及的地下潛水類型，主要為上層滯水、淺層孔隙潛水、微承壓水。擬建施工場地地形平坦，以荒地、耕地及綠化用地為主，中部橫穿納米支路、縱一路及新華路。擬建場地沿線孔口地面總體高程（黃海高程）為0.76m3.91m，地形稍有起伏，其低洼地段孔口地面高程約-0.13m1.80m。擬建場地內地貌以沖湖積地貌為主，地貌類型較單一，以平原地貌為主。沉積類型、以粘性土，粉4、土為主，地表表層廣泛分布素填土。1.2、單軸施工 施工現場單軸攪拌樁地基加固部位主要分布在D5+095D5+133；D5+190D5+220；D5+320D5+370等段落。單軸攪拌樁樁徑500；樁長7米；其中上面4米為空攪部分，水泥摻量8%；下面3.02米為實攪部分，水泥摻量15%。本段地基加固樁位布置為梅花形，樁與樁的間距1米，具體布置詳見附圖1。施工時樁的具體位置很重要，樁用經緯儀測放，每根樁位用 20cm 長 1-1.5cm 寬的竹簽打入地下頂部涂紅漆并和地表面平，避免人員走動時破壞或移位。樁位布置詳見附圖。 1.3、施工部署（1）現場按方便施工，便于管理，環保經濟的原則進行樁位布置。5、（2）施工現場做好環境保護，施工用水采用縱二河道天然用水。（3）施工用電采用項目部東側D5+070臨時變壓器（500KVA）。1.4、施工組織1.4.1人力資源配置設1個單軸攪拌樁施工機組，每個機組機長1名，班長1名，班員2名，每個機組后臺灰漿系統設3名，負責漿液制作及提供。1.4.2材料、機械設備組織準備根據本工程的工程量、工程進度、質量要求及現場地域環境，合理計劃各項施工物資和設備進場時間、數量、及時供應，保證施工生產正常運行。 1.5施工準備（1）項目部組織施工參與人員進行圖紙會審，技術人員進行技術交底。（2）測量人員按測繪單位提供的測量控制點進行放點，測量出每個樁位的中心點，并請監理單6、位復核。（3）及時調運施工材料，搭建水泥存放平臺，做好物料的防水，保護工作。對所用材料及時報檢，合格后使用。 1.6 、單軸攪拌樁施工步驟 測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口 清洗機具管線移至下一樁位 結束施工 （1） 就位對中：移動攪拌機到達指定樁位、對中誤差控制在2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將攪拌樁機邊攪拌邊進行提升，垂直度偏差控制在小于0.5%L。 （2）預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進7、。 （3）制備水泥漿：攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 42.5#普通硅酸鹽水泥，空攪水泥摻量為8%，實攪水泥摻量為15%，水灰比為 1:0.7，每次投料后拌合時間為3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 （4）噴漿、攪拌、提升：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機。 （5）重復攪拌：攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。 （6） 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘留的水泥漿，直8、至基本干凈，并將粘附在攪拌頭 的土清洗干凈。 （7）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。 （8）嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均滿足設計要求，樁位偏差不大于30mm，成樁垂直偏差不大于 0.5%樁長。工程施工過程中隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。施工中采用鉆孔取芯等方法檢查成樁質量。施工完畢后整理好相關資料。1.7施工過程中的技術措施（1）鉆機的提升速度：根據以往經驗及本工程特點，鉆機提升速度控制在 0.8m/min 。 （2）鉆機垂直度控制：鉆機就位后保證鉆機的水平，在機架上設一線錘，線長不小于2m，9、垂直度偏差控制在1.5%H以內。鉆桿下沉鉆進：速度1.0m/min 。 （3）工藝參數技術參數泥漿泵壓力0.4MPa流量54L/m噴嘴孔徑15mm（4）送漿的連續性：中途出現斷漿需重新下沉至斷漿面以下 50cm，再噴漿提升施工，確保不斷漿。 空攪樁長4米，水泥摻量8%；實攪樁長3.02米，水泥摻量15%。（5）樁頭質量：在機架上設一標志，以確定停漿位置，確保樁頭質量。 （6）對鉆頭的要求：根據以前的施工經驗及本工程的土層情況，確保樁的攪拌均勻和噴漿均勻，對鉆頭作如下要求：A、十字鉆頭的刀片要有 2-3cm 厚，并在刀片兩端焊合金。B、每把刀片下焊 2-3 個釘耙，盡量使土體切割攪拌均勻。C、噴漿口位于刀片下面距軸 7-8cm ，保證樁身及樁周圍均有漿。 （7）對水泥漿量的要求：施工過程中采用水泥土攪拌樁施工自動監測記錄儀，記錄每段深度注入水泥量，保證各加固段漿量充足，攪拌均勻。