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1、儲罐焊接施工方案目 錄1.0 工程概況 .21.1工程簡介 21.2儲罐金屬材質、厚度一覽表 22.0 編制依據 .43.0 儲罐焊接方案 .53.1 焊接方法 53.2 焊工資格管理 53.3 焊接工藝評定 53.4 焊材及管理 53.5 焊接的基本要求 63.5 儲罐主體焊接方法 63.6 焊縫無損檢測要求 93.7 焊縫返工管理 103.8 焊接質量保證措施 104.0 施工安全措施 .125.0人員計劃 .136.0 施工機具計劃 .141.0 工程概況1.1工程簡介罐區儲罐安裝工程包括MTBE及苯類罐組、裂解燃料油罐組、乙二醇罐組3個罐組，其中MTBE及苯類罐組包括2臺1500m3裂2、解輕燃料油儲罐、2臺2000m3C9儲罐、2臺2000m3MTBE儲罐、2臺2000m3二甲苯儲罐、2臺2000m3甲苯儲罐、3臺3000 m3苯儲罐共計13臺儲罐。裂解燃料油罐組包括2臺1500m3裂解燃料油儲罐；乙二醇罐組包括2臺8000m3乙二醇儲罐、2臺1100m3二乙二醇儲罐、1臺110m3三乙二醇儲罐、1臺110m3多乙二醇儲罐。裂解輕燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯儲罐為內浮頂碳鋼罐，其中苯儲罐帶加熱盤管。裂解燃料油儲罐為帶加熱盤管的固定拱頂碳鋼罐。乙二醇、二乙二醇為固定拱頂碳鋼罐（內噴鋁），三乙二醇底板邊緣板及第一、二、三、四圈壁板為低合金鋼，中幅板及其余壁板為碳鋼的固3、定拱頂罐（內噴鋁），多乙二醇儲罐為固定拱頂不銹鋼罐，帶加熱盤管。1.2儲罐金屬材質、厚度一覽表儲罐金屬材質、厚度見下表所示：儲罐金屬材料材質一覽表設備位號底板邊緣板底板中幅板第一圈壁板第二圈壁板第三圈壁板第四圈壁板第五圈壁板第六圈壁板第七圈壁板第八圈壁板第九圈壁板3730-T-001A/B12Q345R10 Q235-B14 Q345R12 Q345R10 Q345R8 Q345R8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3730-T-002A/B8 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3730-T4、-0036 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3730-T-004606Cr19Ni10606Cr19Ni10506Cr19Ni10506Cr19Ni10506Cr19Ni103740-T-001A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-002A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-003A/B10 5、Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-004A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-005A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740-T-006A/B/C12 Q235-B10 Q6、235-B14 Q235-B12 Q235-B12 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3750-T-001A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B2.0 編制依據1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-20052立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-20033鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20014鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-20005JB4708-2000鋼7、制壓力容器焊接工藝評定。6承壓設備無損檢測JB/T4730.14730.67. 施工圖紙技術要求3.0 儲罐焊接方案3.1 焊接方法本次儲罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條選用見下表所示：母材選用焊條Q235B / Q235BJ427Q235B / Q345RJ427Q235R / Q345RJ50706Cr19Ni10/06Cr19Ni10A1023.2 焊工資格管理所有參加此次儲罐焊接的焊工必須持有勞動人事部門頒發的資格認可證書，且合格項目在有效期內；在施焊前所有焊工均需到業主指定的單位進行焊工技能考試，合格后方可上崗，上崗證應包含焊工證的全部合格項目；項目部必須向工程監理方報驗勞動部門頒發的8、焊工資格證書，經工程監理部門審核確認后，方可進行與資格證書相應項目的焊接操作；對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應的質量管理制度取消其施焊的資格；每個焊工所焊接的焊縫都應作上明顯的標記，并在罐底、罐壁排板圖上注明，作為無損探傷等質量檢查及施工記錄的依據。3.3 焊接工藝評定焊接工藝評定直接采用我公司已評定合格的焊接工藝評定。3.4 焊材及管理1.核對焊接材料的質量證明書所提供的數據是否齊全并符合規定要求；2.配備專人負責焊條的管理、烘干、發放與回收工作；3.不同類型的焊接材料原則上應分別烘干；4.焊接材料的烘干規范可參照焊接材料說明書的要求確定，焊前要求必須烘干的焊接材料（9、堿性低氫型焊條）如烘干后在常溫下擱置4h以上，再使用時應再次烘干，但對于烘干溫度超過350的焊條，累計的烘干次數一般不宜超過3次；5. 烘干后的低氫型焊條，應保存在100150的恒溫箱中隨用隨取，使用時應備有性能良好的保溫筒，焊工在領用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫筒。3.5 焊接的基本要求1定位焊、工卡具的焊接，由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧，在坡口內或焊道上進行，定位焊縫的長度，不銹鋼，不宜小于30，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm ；2焊接前，檢查組裝質量，清除坡口表面及坡口兩側20范圍內的鐵銹、水分和污物，并充分干燥；3焊接中應保證焊道始端和終端的質量，始10、端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開50mm以上；4板厚等于或大于6mm 的搭接角焊縫，當采用手工焊時至少施焊兩遍。5焊接時，嚴禁在母材上引弧，采用多層焊時，層間接頭應錯開50mm以上；6在下列任何一種環境中施焊時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：1）雨雪天氣；2）焊接時，風速大于 8m/s；3）大氣相對濕度超過90%。3.5 儲罐主體焊接方法1.罐底的焊接方法（1）罐底中幅板焊接罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊條電弧焊接。中幅板的焊接原則是先焊短縫，再焊長縫，最后焊接通長縫。焊接順序由罐中心向外，長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為500600mm。中幅板短縫11、長縫施焊前應分別點焊成一體，中幅板短縫焊接時長縫不應點固，施焊時應隔一道焊一道。中幅板通長縫焊前應采用槽鋼進行加固，以防焊接變形,中幅板焊縫均由中心向外施焊。中幅板通長縫及罐底收縮縫焊時應由多名焊工均勻分布，同向、同步施焊。（2）罐底邊緣板焊接弓形邊緣板的焊接，應符合下列規定：a首先焊接外側300的焊縫，待罐底與罐壁連接的大角縫焊接完畢后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；b.弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。（3） 罐底大角縫焊接罐底大角縫應在最后一圈罐壁環縫組對完后再焊，并由多名焊工均勻分布，同向、同步、同焊接工藝施焊。先焊內側12、底層，再將外側焊完，最后將內側焊完。大角縫焊前應在內側（底圈壁板與罐底邊緣板之間）加斜撐加固，斜撐間距為1米左右。2.罐壁板的焊接方法罐壁板的焊接順序為：先焊接立縫，后焊接環縫。罐壁立縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊。封底焊時應分段退焊，退步長度為800mm左右。罐壁環逢焊接由多名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊。封底焊時分段退焊，退步長度為1000mm左右。焊工不得在母材上引弧，采用多層焊時，層間接頭應錯開50mm以上。罐壁焊縫背面采用手工碳弧氣刨清根，并用砂輪機修磨光滑，清除缺陷，磨去炭化層。3.罐頂板的焊接方法罐頂板焊縫采用搭接形式，鋪設完畢檢查合格后，進行罐頂的焊接。焊13、接順序是：先焊內側焊縫，在焊外側焊縫，最后焊與包邊角鋼間的環焊縫，環焊縫焊接采用弱焊。罐頂的焊接應由多名焊工對稱分布，同步、同向、小電流施焊，隔一道焊一道，采用分段退焊，退步長度為1000.罐頂大圈環縫應由多名焊工均勻分布，同時同向施焊。4.開孔接管與補強圈的焊接（底圈罐壁）罐壁人孔、進出水管及補強圈焊接時，應由兩名焊工對稱分布，同時進行焊接。開孔接管焊接前應用弧板和支杠進行加固，防止焊接變形。5.焊接變形的控制（1）罐底板焊接的變形控制罐底邊緣板對接接頭焊接會引起下凹變形，施工中通過在對接縫下墊方鍥進行反變形處理。中幅板焊接時選擇合理的施焊順序，即先焊短縫，后焊長縫，最后焊通長縫。在長焊縫焊接后通長縫組對前，應將通長縫兩側的所有連接板全部打開，釋放短縫、長縫焊接后引起的變形。通長縫焊接前應使用槽鋼及龍門板進行加固，以減少焊接變形，施焊時，由中心開始向兩側分段退步施焊，焊至距邊緣板300處停止施焊。（2）罐壁板焊接的變形控制罐壁板的坡口選擇對控制角變形至關重要，應根據采用的焊接方式選擇合適的壁板立縫、環縫的坡口尺寸，選擇時應考慮先焊側的變形與清根后背面焊接的變形基本抵消。環縫角變形的控制，環縫外口焊接時里口加設槽鋼背杠，外口焊接后拆除背杠，并檢查角變形情況，若角變形在規范允許的范圍內，進行里口的焊接；若角變形超過規范允許的范圍，加大清根的深度，再焊接里口進行調整。