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1、罐基礎瀝青砂面層施工方案一、主要施工順序：施工準備清掃基層基層檢查修理拌和運輸攤鋪初壓終壓取芯檢測報檢。二、施工方法：1、施工準備：（1）清掃基層：瀝青砂施工前12天，認真清掃基層，清除灰塵及雜屑。（2）施工前對投入的機械作全面檢查，并檢修調試好，使機械處于性能良好狀態。（3）確認基層已經相關部門驗收合格后，方可進行瀝青砂面層施工。2、瀝青砂的質量控制：（1）瀝青砂采用廠拌，現場對來料的質量進行必要的檢測，對運到施工現場的混合料色澤應均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團成塊現象。對不符合溫度要求，油多發亮、成團、油少發干、離析、溫度過高瀝青表面呈焦褐色和遭雨淋的瀝青砂不得接收。（2）瀝青砂的溫2、度控制：瀝青加熱溫度：150170;瀝青拌料出廠溫度：140165;運輸到現場溫度：不低于120150；攤鋪溫度：120140，不超過175；碾壓溫度：120150，不低于110；碾壓終了溫度：鋼輪壓路機不低于70； 振動壓路機不低于65。3、瀝青拌和料的運輸只有符合質量要求的廠拌瀝青砂才可被自卸汽車運至鋪筑現場，根據平均運送距離和道路交通狀況來確定運輸車輛數量。盡量安排晴好天氣攤鋪，瀝青砂運到現場除檢查溫度外，還得檢查拌和質量，為防止瀝青與車廂板粘接，車廂應清掃干凈，采用一薄層油水（柴油與水比1:3）作隔離劑，不得采用柴油或有余液積在車廂。4、攤鋪：瀝青砂面層采用人工攤鋪，分兩層攤鋪，兩層攤3、鋪連續進行，以提高面層的平整度。松鋪厚度為層厚度的1.31.35 倍，第一層鋪筑后，輾壓至密實度達到要求后，接著鋪第二層。保證各層的壓實度達到驗收標準要求。（1）攤鋪時，采用小鏟車接自卸汽車卸料，在基層上倒小堆兒，先由人工用鐵鍬將瀝青砂攤開，再用摟耙將瀝青砂整平。（2）瀝青砂面層分為二層攤鋪，對上下層瀝青砼鋪筑宜在當天內完成，如間隔時間較長，對下層受到污染的表面，應進行清掃，并利用空氣壓縮機將灰塵吹凈后方可鋪筑上層瀝青砂。（3）攤鋪過程中，設專人隨時檢測，保證面層厚度、平整度等符合要求。（4）遇雨時，應立即停止施工，并清除未壓實成型的瀝青砂，遭受雨淋的瀝青砂應廢棄，不得使用。5、碾壓、成型：壓4、實后的瀝青砂應符合密實度及平整度的要求。（1）瀝青砂壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行，采用光輪壓路機壓實方式，以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合下表規定：壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓復壓適宜最大適宜最大適宜最大光輪壓路機1.5232.53.552.53.55（2）初壓應在瀝青砂攤鋪后較高溫度下進行，不得產生推移和橫向細縫。采用光輪壓路機碾壓2遍，其線壓力不宜小于350N/cm ,初壓后檢查平整度，必要時予以適當修整。碾壓時碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致瀝青砂產生推移，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，壓完全幅為一遍。碾壓邊緣時，應緊靠環墻邊碾壓。（3）復壓緊接在初壓后進行，碾壓遍數不宜少于46遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。（4）鋪筑碾壓后，測量人員立即復測標高及平整度，對不符合點及時調整、修正，保證第二層完成面高程符合設計要求。