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1、 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工方案編 制： 復(fù) 核： 經(jīng) 理： 日 期： 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工方案XX橋全長(zhǎng)1001.46m，共分成單副18聯(lián)，在第四聯(lián)最大梁高為1.6m，其余都為梁高1.4m的現(xiàn)澆連續(xù)梁；梁高1.6m的每股鋼絞線為16束，梁高1.4m的每股鋼絞線為15束，鋼絞線采用的是XXXX鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的s15.2低松馳鋼絞線。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa；根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)本項(xiàng)目現(xiàn)澆梁采用后張法預(yù)應(yīng)力張拉。具體施工方案如下：一、張拉前的準(zhǔn)備工作1、波紋管布置波紋管時(shí)首先用鋼筋加工環(huán)形架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位，以保證波2、紋管成孔質(zhì)量。筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好，以防水泥漿滲進(jìn)波紋管或錨孔內(nèi)。筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防對(duì)波紋管造成損傷。2、鋼絞線鋼絞線采用XXXX鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的s15.2（STM416-94a，270級(jí)，低松弛），標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。鋼絞線下料要在干凈整潔的地面上進(jìn)行，并清除表面上的銹跡及雜物，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割。穿束前，將鋼絞線理順，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)單根穿束。穿束時(shí)，將鋼束中單根鋼絞線編號(hào)，以便張拉時(shí)做到對(duì)應(yīng)編號(hào)對(duì)稱張拉。3、預(yù)應(yīng)力筋控制力計(jì)算計(jì)算依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙錨下控制應(yīng)力N13、N4為1395 Mpa。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000理倫計(jì)算計(jì)算公式：P=Agn1/1000b 式中：P預(yù)應(yīng)力盤的張拉力，KN； 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力，Mpa； Ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，mm2； N同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.0。參數(shù)先取梁高1.4m:鋼束編號(hào)：N1，N2，N3,N4：=1395 Mpa；n=15 Ag=140mm2；b=1.0梁高1.6m：鋼束編號(hào)：N1，N2，N3 ,N4：=1395 Mpa；n=16 Ag=140mm2；b=1.0計(jì)算張拉力P梁高1.4m:鋼束編號(hào)：N1，N2，N3,N4：P =1395140151/10001.4、0=2929.5 KN梁高1.6m：鋼束編號(hào)：N1，N2，N3 ,N4：邊123=1395 Mpa；n=16鋼束編號(hào)：N1，N2，N3 ,N4：P=1395140161/10001.0=3124.8KN二、張拉1、當(dāng)澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，同時(shí)齡期必須為五天以上方可進(jìn)行張拉，張拉順序?yàn)镹1，N2，N3，N4。2、張拉程序：參照橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000和施工設(shè)計(jì)圖紙，因設(shè)計(jì)所用鋼絞線為s15.2（STM416-94a，270級(jí)，低松弛），標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。彈性模量E=1.95105 Mpa；公稱面積A=140mm2的鋼絞線。錨具為夾片式自錨式錨具，按5、2006年10月份設(shè)計(jì)交底要求，保持錨下按控制力為100%con 為張拉控制力，設(shè)計(jì)張拉力自身已考慮孔道摩察力，固不考慮超張拉。3、張拉采用兩端對(duì)稱張拉，鋼束張拉采用雙控即張拉力和伸長(zhǎng)值。伸長(zhǎng)率容許誤差控制在6%以內(nèi)。為保證在張拉過(guò)程中的兩端能同步進(jìn)行，同時(shí)為便于張拉過(guò)程中實(shí)際伸長(zhǎng)率計(jì)算，張拉過(guò)程分階段進(jìn)行，具體如下：010%con20%con100%con（持續(xù)3min）。4、1.4m梁張拉油表控制（右幅第一、二、三聯(lián)）張拉過(guò)程中的油表讀數(shù)控制及伸長(zhǎng)量計(jì)算見(jiàn)附表。三、真空吸漿真空吸漿是先用真空泵在密封好的梁體一端將預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)90%以上的空氣抽出，管道內(nèi)真空度（負(fù)壓）控制在-0.06-0.16、MPa之間，然后在梁體另一端用配套灌漿機(jī)用0.50.7MPa的壓力，將具有流動(dòng)性、泌水率，膨脹率符合規(guī)范要求的漿體，注入孔道內(nèi)完成注漿工作。真空吸漿所采用的水泥漿需提前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求作施工配合比。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿。1)漿體配合比水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水需符合施工規(guī)范用水要求。外加劑采用低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，且不含有對(duì)鋼絞線、水泥有害的化學(xué)物質(zhì)，外加劑用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水泥漿水灰比宜在0.40.45,泌水率最大控制在3%以內(nèi)，外加劑摻量1，水泥漿稠度控制在3045s。水泥漿強(qiáng)度不得低于30MPa。 2)孔道準(zhǔn)7、備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，并用清水對(duì)孔壁進(jìn)行完全濕潤(rùn)；對(duì)有污染的孔道進(jìn)行沖洗，清洗后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。3)真空吸漿控制水泥漿按施工配合比進(jìn)行拌制，漿體拌制后至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使作前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。吸漿時(shí)，從較低的一端壓漿孔壓入，由高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在8、壓漿前用壓力沖洗通暢。吸漿時(shí),首先濕潤(rùn)管道。用儲(chǔ)漿罐盛清水（干凈水）對(duì)準(zhǔn)緊貼入漿口；另一端用真空機(jī)將管道內(nèi)的空氣抽出一部分，隨著空氣的抽出打開儲(chǔ)漿罐閥門，使清水進(jìn)入管道進(jìn)行充分濕潤(rùn)；停止進(jìn)水，高壓氣泵向管內(nèi)送壓縮空氣，直到管道內(nèi)沒(méi)有液體水存在，水全部被汽化。將儲(chǔ)漿罐盛滿水泥漿體，另一側(cè)將真空管牢固密封并對(duì)準(zhǔn)預(yù)留孔進(jìn)行抽氣；當(dāng)真空表顯示管道內(nèi)氣壓為-0.06-0.1MPa時(shí)，保持負(fù)壓穩(wěn)定，擰開漏斗閥門，啟動(dòng)灌漿泵開始往孔道內(nèi)注漿，使水泥漿進(jìn)入管道；在往孔道注漿過(guò)程中，真空泵仍要連續(xù)工作，當(dāng)抽空端的透明塑料管中有漿體經(jīng)過(guò)儲(chǔ)漿罐時(shí)，關(guān)閉真空泵。灌漿泵繼續(xù)注漿，從排口取漿體樣本，做稠度實(shí)驗(yàn)。待流出的水9、泥漿的稠度與進(jìn)入一致時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。在壓力0.7MPa時(shí)，持壓12min，以保證孔道內(nèi)注漿飽滿。隨著水泥漿的進(jìn)入，需及時(shí)向儲(chǔ)漿罐內(nèi)補(bǔ)漿，中途不得斷漿，否則需將上次的水泥漿用清水沖洗干凈，重新施工；持壓后關(guān)閉灌漿機(jī)及閥門，完成灌漿，拆除外接管路，進(jìn)行下一孔道注漿或徹底清洗附件并保養(yǎng)。5、封端 在一個(gè)張拉端真空吸漿完畢，且最后吸漿的水泥漿終凝后，立即組織人力進(jìn)行封端。首先將原混凝土、錨具表面用清水清洗干凈，按要求綁扎封錨表面鋼筋網(wǎng)片。根據(jù)封錨位置的不同，采取不同的模板支撐方式。確保模板的牢固、不變形。封錨鋼筋、模板各項(xiàng)工序施工結(jié)束后立即報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。封10、錨混凝土為C50，在澆筑混凝土前用干凈水對(duì)原混凝土面進(jìn)行濕潤(rùn)，使原混凝土汲水充分。封錨混凝土終凝后采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期不得少于7天。6、機(jī)具選定、標(biāo)定根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙中預(yù)應(yīng)力筋所用的型號(hào)、錨具規(guī)格、預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值，千斤頂采用穿心式，規(guī)格為YCWB400；配套高壓電動(dòng)油泵采用ZB4-500，真空壓漿泵采用MBV80，灰漿攪拌機(jī)采用UJW6。在預(yù)應(yīng)力施工前半個(gè)月對(duì)所用預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具及配套設(shè)施進(jìn)行檢查、標(biāo)定，對(duì)機(jī)具的歸零、讀數(shù)波動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)一；防止在預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中各機(jī)具讀數(shù)不一、不準(zhǔn)確，造成預(yù)應(yīng)力不能滿足設(shè)計(jì)及施工要求或超張拉過(guò)大。張拉設(shè)備標(biāo)定后有效期為一年，同時(shí)不得超過(guò)200次作業(yè)；在即將達(dá)到11、標(biāo)定限期時(shí)，提前送檢標(biāo)定，不得超期使用。四、注意事項(xiàng)1）預(yù)應(yīng)力的張拉必須遵循有關(guān)的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格按照預(yù)先編制好的張拉操作程序進(jìn)行；2）預(yù)應(yīng)力筋的切割，采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；3）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。橋?qū)?6.25m鋼絞線固定端的壓型錨具或壓花型錨具應(yīng)事先與承壓板和螺旋筋進(jìn)行組裝；4）施工預(yù)應(yīng)的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定；5）預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)提供箱梁混凝土試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%以上并且齡期不少于5天，只有當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工；6）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)將混凝土承壓面清理干凈，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混12、凝土有空鼓或蜂窩麻面等現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前修補(bǔ)且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉施工；7）錨具安裝時(shí)，錨板應(yīng)對(duì)正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時(shí)不得過(guò)重敲打，以免把夾片敲壞；8）大噸位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)會(huì)同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉。確認(rèn)張拉工藝合理，張拉伸長(zhǎng)值正常，并無(wú)有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉。必要時(shí)測(cè)定實(shí)際的孔道磨擦損失；9）預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)，應(yīng)先從零加載至量測(cè)伸長(zhǎng)值起點(diǎn)的初拉力，然后分級(jí)加載至所需的張拉力；張拉過(guò)程：010k 20kk(持續(xù)2min)103k錨固；10）預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，采取應(yīng)力控制，用伸長(zhǎng)量校核；實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的允許偏差為6%6%。如超過(guò)該值，應(yīng)暫停張拉；13、多方會(huì)商后并采取相應(yīng)處理措施后，方可繼續(xù)張拉；在多波曲線預(yù)應(yīng)力筋中，為提高內(nèi)支座處的張拉應(yīng)力，減少?gòu)埨箦^具下口的張拉應(yīng)力，可采用張拉回松技術(shù)。11）張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼筋束出現(xiàn)滑絲、斷絲等現(xiàn)象時(shí)，采取換鋼絞線、夾片等相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。千斤頂嚴(yán)重漏油時(shí)、油壓表不回零時(shí)、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)，均應(yīng)重新標(biāo)定張拉機(jī)具，再重新張拉； 12）孔道真空吸漿要密實(shí)，水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M30。吸漿前應(yīng)將孔道濕潤(rùn)、潔凈，吸漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并確保抽氣通暢。如遇孔道堵塞，須查清原因后重新開始；并將第一次吸入的水泥漿排出，并用高壓水槍將管道沖洗干凈。13）預(yù)應(yīng)力筋孔道吸漿在張拉后24小時(shí)內(nèi)完成，不得在多個(gè)連續(xù)跨張拉完畢后一次吸漿；14）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于3cm，錨具用封端混凝土保護(hù)。當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取用塑料包裹覆蓋防止生銹；將錨固夾持段及外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時(shí)浮銹、污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。15）張拉時(shí)，由專人負(fù)責(zé)安全措施檢查：張拉端后應(yīng)用鐵皮設(shè)置防護(hù)屏障，以防鋼鉸線崩斷傷人；16)壓漿時(shí)，一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3 組試件(0.707*0.707*0.707cm立方體)，標(biāo)養(yǎng)28天。