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1、墻地磚防空鼓專項施工方案一、空鼓原因分析空鼓是一種常見的質量通病,引起墻地磚空鼓的因素也很多。通過反復實踐和分析研究,總結出引起空鼓的幾種原因：第一種:基層與樓面結構層之間產生空鼓;第二種:粘結層與基層之間產生空鼓;第三種:瓷磚與粘結層之間產生空鼓;第四種:由于粘結層砂漿鋪設不飽滿,造成局部空鼓。這四種空鼓可能單獨出現,也可能幾種同時出現。第五種：瓷磚之間，特別是大規格磚留縫過小，瓷磚熱脹冷縮相互擠壓造成起翹，破裂。但出現最為普遍的是第三種空鼓,即地磚與粘結層之間空鼓,而引起空鼓除了因水泥的安定性不良這一直接因素外,主要與施工方法也有關。1、基層與結構層之間空鼓引起這種空鼓的原因主要是在抹基層2、灰之前,樓面結構層表面未清理干凈、未刷漿(粘結劑),造成基層砂漿與結構層粘結不牢,這與引起水泥砂漿墻地面空鼓的原因相同。2、粘結層與基層之間空鼓產生這種空鼓有三方面原因,一是：貼墻地磚前,基層表面的灰塵、垃圾未清干凈或基層表面松散砂粒較多,在基層與粘結層之間形成一道隔離層;二是：基層過于子燥,吸水較快;三是：基層砂漿標號偏低,屬軟底子。3、地磚與粘結層之間空鼓這種空鼓出現最為普遍,引起這種空數的原因主要與水有關。眾所周知,砂漿拌合后,一旦處于靜止狀態就會產生泌水現象。地磚粘貼后,粘結砂漿會產生泌水,這些水分游離在砂漿表面,一旦泌水過多,就會在砂漿與地磚之間形成一道水隔離膜。待水分散發時5砂漿已3、處于終凝狀態,因而與地磚之間形不成有效的粘結,造空鼓。而引起泌水過多主要有以下三方面原因:3.1、貼地磚前,為使粘結層與基層之間有較好的粘結,人們往往采在基層表面刷水泥漿的方法。這樣做雖然能解決粘結層與基層之間空鼓,但卻往往使基層處于水飽和狀態,甚至在基層低洼處產生積水。3.2、粘結層砂漿本身稠度過大,因而泌水也較多。3.3、按施工規范要求,地磚鋪貼前應浸水濕潤,使其“內濕外干”。對這一點我們有不同看法。因為地磚浸水濕潤后就會處于水飽和狀態,粘貼后不吸水。因而即使粘結砂漿有少量的泌水,也會在砂漿與地磚之間形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工現場經測定;其吸水率均5%。施工初期由于按施工規范要求將4、地磚隔夜浸水濕潤,結果粘貼后地磚基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后來改為將地磚干貼,空鼓率大大降低。因此我們認為地磚鋪貼前走否浸水不能一概而論,應根據不同的地磚、不同的吸水率確定是否浸水或浸水的程度。4、墻、地磚局部空鼓出現這種空鼓主要是粘貼時粘結砂漿鋪設厚度不夠砂漿不到位;墻、地磚貼上后四周擠不出漿。這種空鼓主要出現在地磚的邊角處。二、防治措施1、材料要求1.1、水泥:所用水泥為硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,應有出廠合格證和復檢報告,結塊的水泥不得使用。1.2、黃砂;基層砂漿用中粗砂拌制,中砂拌制,黃砂含泥量1%。1.3、墻、地磚:應有產品出廠合格證,進場后取樣測定其吸水率,對吸水率5%的地磚,5、鋪貼前不宜浸水濕潤。因為其吸水率低,可吸干砂漿中泌出的少量水分,影響水泥水化作用。2、施工方法2.1、將地面基層或樓面結構層清理、沖洗干凈。抹基層灰前用水灰比為0.40.5的水泥漿或者專用界面劑刷漿一道以增加基層的粘結力。2.2、防止空鼓和脫落，墻面基層必須清理干凈，應全部清理墻面上的各類污物 并提前一天澆水濕潤，一般濕度在 。如基層為新墻時 待水泥沙漿七成干時 就應該進行排磚、彈線、粘貼面磚。瓷磚使用前，必須清洗干凈，用干凈的清水浸泡瓷磚，直到不冒汽泡為止，然后取出，待表面晾干后后方可鑲貼。必要時在水泥沙漿中摻入水泥重量 的膠，使粘結的砂漿易和性及保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結6、力，也可以減少粘結層的厚度，易于保證鑲貼質量。2.3、施工的時候要嚴格按照規范操作，具體的粘貼程序為：基層清掃處理抹底子灰選磚浸泡排磚彈線粘貼標準點粘貼瓷磚勾縫擦縫清理。施工時，瓷磚必須清潔，粘結厚度應符合施工規范，不得過厚或過薄。粘貼時要使面磚與底層粘貼密實，可以用木錘輕輕敲擊。產生空鼓時，應取下瓷磚，鏟去原來的粘結砂沙，重新鋪貼。2.4、如果使用玻化磚上墻則需在磚背面涂刷一層專用界面劑以增加粘接性能，其次對于平整度或垂直度差距太大的地面、墻面，還要用水泥砂漿進行找平處理，防止粘接層厚度差異過大帶來的收縮量不同造成空鼓。2,5、為使粘結層與基層之間有較好的粘結,應采用“翻漿法”鋪灰。即先將粘7、結層砂漿平鋪在基層上,壓平后再將砂漿全部翻身。其好處是可將基層表面未掃凈的灰塵及砂粒吸除,一般要求砂漿翻身23次。粘結砂漿的鋪灰厚度以57mm為宜。2.6、地磚粘貼采用“批灰法”,這點尤為重要。采用稠度為35cm的1:1水泥細砂砂漿,先將地磚背面的凹樘批平,然后再加灰使地磚中間略高于四周。必須做到滿批灰,批灰厚度最薄處為23mm。2.7、粘貼時,先用木錘輕敲地磚中央,然后逐步向四周敲打,直至地磚貼平，同時注意地磚周邊縫中,特別是四角處是否有砂漿擠出,若無砂漿擠出說明鋪灰厚度不夠,應重新鋪貼。28、鋪貼大面積瓷質磚時，更應注意預留足夠的收縮膨脹縫，確保收縮所需。在鋪貼中應注意底層砂漿在敲打排氣后8、，要檢查密度是否一致，如出現局部松散，要加上砂漿再次敲打排氣，才在磚背面涂上厚的純水泥漿敲平，完成鋪貼。 29、如果磚背面的粘涂層面積超過，在鋪貼施工過程要采用清洗磚底、基本無水漬時再鋪貼、預留膨脹縫等方法，可解決松脫問題。 210、在施工中還要注意建筑氣候，夏天，由于材料較之平常更為干燥，所以對于地磚、瓷磚等需要經過泡水處理的材料，要延長泡水處理的時間，使其水分接近飽和狀態。這樣，就不會出現在粘接時由于瓷磚干燥而從水泥中吸水的情況，從而防止發生與水泥粘接不牢固，出現空鼓、脫落現象，帶來一些不必要的麻煩；在冬季還需要注意防凍，冬季瓷磚鋪貼作業面如果受凍，就會出現空鼓。防止的辦法是保證室內溫度、9、濕度。冬季干燥寒冷，材料容易出現裂縫。因此運輸和存放過程中，不要與其他材料混放。瓷磚鋪貼過程要預留與其他材質的接縫，以防止因材質冷縮系數不同而出現裂縫。同時，北方地區冬季多刮西北風，瓷磚輔料中水分很容易流失，因此貼瓷磚時要注意調節室內的溫度，防止作業面失水過快而造成干裂的問題。2.11、在常溫下,地磚貼好12小時后方可上人擦縫,7天內禁止閑人在地磚上走動。2.12、冬季施工時,應關閉門窗保暖,同時增加干木屑的鋪散厚度。3、質量檢驗墻、地磚貼好后一般可在24小時,48小時和72小時作三次空鼓檢查。用小錘輕輕敲擊地磚表面,根據聲音辨別基否空鼓。產生空鼓的墻、地磚應及時返工。實踐證明,在空鼓的墻、地磚中,有9O%以上均在貼好24后即能查出,此時由于水泥砂漿強度較低,返工較為容易。而在48小時和72小時后產生空鼓的墻、地磚數量較少。