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1、大 模 板 工 程 施 工 方 案（和潤新城潤園二期11#樓）編 制 人：_職務（職稱）_審 核 人：_職務（職稱）_審 批 人：_職務（職稱）_大模板工程施工方案一、.編制依據 1.施工圖紙2.施工規范、規程3.澆筑時砼對模板產生的最大側壓力4.相關的技術規定及技術標準二、工程概況 1.工程 名稱:：和潤新城潤園二期11#樓2.建筑層數 : 地下1層地上28層三、配置方案一）配套大模板及其它材料1、本工程配套大模板包括板面結構、支撐系統和操作平臺及附件等，由專業生產廠家加工制作，廠家提供相關設計書及使用說明書，并按雙方合同約定日期，按期及時運至施工現場，并派有關專業技術人員負責前期使用的現場2、模板調試裝配的指導工作，并對模板在使用中負責全過程的售后服務工作，做到隨叫隨到，以確保配套模板使用的安全性，合理性。2、模板施工采用上下口齊平的施工方式，模板進行流水作業；本工程劃分為3個流水段，配置第1段的模板及角模，分別向第2、3段進行流水施工。3、模板配置：墻體模板選用東風86系列整體式全鋼大模板結構設計。模板面板選用，為保證大模板的剛度及滿足施工墻面平整度選用=6mm原平板，板拼裝邊經過大型銑機處理，拼縫嚴密，平直度好；邊框、肋板采用8#槽鋼；大背楞采用成對10#槽鋼，橫向通長且縱向設置三（四）道；縱向相應的三（四）排穿墻螺栓，橫向間距不超過1200毫米。外墻外側模板支承系統由三角外掛3、架，平臺板、安全護身欄和安全網等組成。要求三角掛架必須保證足夠的強度和剛度。各桿件用2505mm焊接而成，要求三角鋼架及鉤頭固定螺栓均要進行認真設計計算，根據施工需要外墻外掛三角架按一層外圈布置。要求大模板的制作，要接口平整、對縫嚴密、尺寸正確，穿墻螺栓孔位準確無誤，現場安裝時不得出現錯位現象，且無現場開孔現象，要保證澆筑成型后的砼表面應平整光滑、陰陽角應順直且垂直，加工制作模板所用的各種材料及焊條，以及模板的幾何尺寸必須符合設計要求，焊縫尺寸符合要求，不得有漏焊、夾渣、咬肉和開焊等現象，毛刺、焊渣要清理干凈，防銹漆要涂刷均勻。模板制作質量允許偏差為：表面平整2mm，平面尺寸-2mm，對角線差4、3mm，螺栓孔位置偏差2mm。4、建議門、窗洞口采用配套鋼制模板，模板的設計要符合要求、保證支拆方便合理，洞口配套模板可用螺栓固定于大模上，以保證洞口砼不變形，尺寸位置準確。5、外墻外陽角、外陰角及內墻陰陽角模及穿墻螺栓和鉤頭螺栓、套管等相關附件要配置合理齊全。6、大模板運到現場后，要清點數量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處要用環氧樹脂膩子嵌縫，并用醒目字體注明編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及背面的工具箱，必須經全部檢查合格后方可組裝就位，并對模板的自穩角要進行調試，并檢測地腳螺栓是否靈便。7、隔離劑采用水性脫模劑,。8、施工主要機具：錘子、斧子、打眼電鉆5、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、小線、撬棍、吊裝機具等。二） 大模板施工的作業條件1、進場后的配套大模板各部件必須符合模板設計，能確保其強度、剛度及安全性和穩定性。2、外掛架支承系統在使用前，應在接近地面的高度進行荷載試驗，加荷試驗應持續4h以上，能滿足使用要求。3、已彈放好施工樓層段的墻身線、門窗洞口位置線，水平標高挖制線已測設好，并預檢合格。4、墻身鋼筋已綁扎完畢，相關的水電預埋件、箱盒、門窗洞口模板預安到位，墻體砼保護層墊塊已綁扎固定好，均已經質量檢查員和監理工程師驗收通過并辦完隱檢手續。5、對于大模板下口，為防止跑漿已在下層樓地面上抹好水泥砂漿找平層，找平層砂漿寬度符合要求，未伸入到墻6、身線里側。6、外墻外側施工用的三角外掛架已在下層外墻上均已固定好，經檢查固定牢固。7、需要安裝的大模板的板面已清理干凈，并刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，以防止污梁鋼筋及砼面）要求隔離劑要涂刷均勻，無漏刷部位。三） （一）大模板安裝施工：其施工工藝流程如下準備工作掛外架子安裝內橫墻模板安裝內縱墻模板安裝堵頭模板安裝外墻內側模板鋼筋隱檢驗收安裝外墻外側模板并拉結固定模板預檢。1、熟悉模板結構和模板平面布置圖，安排好大模板的堆放場地，由于大模板體積大，重量沉，故大模板存放場地必須平整夯實，應堆放在塔式起重機回轉半徑范圍之內，以便于垂直吊運。2、根據首層或下層外墻砼的同條件試塊強度，當砼強度7、7.5Mpa時，方可進行外掛架安裝，利用下一層外墻的穿墻螺栓孔，安裝“L”形鉤頭螺栓并在內側放好墊板，用扳子旋緊螺母，將三角掛架鉤住“L”螺栓，若“L”螺栓從門窗過梁上穿過時，要防止別碰壞新澆筑的過梁。三角掛架的水平布置距離應在1.2米1.5米范圍之內，當模板寬度3m時可布置3榀外掛架，當大模板寬度3時應至少為4榀外掛架。安裝操作平臺板，外掛架平臺板用50mm厚4m長腳手板鋪設，板與板之間縫隙要小于30mm，外側擋腳板高度為250mm，所有腳手板要用8鐵絲將其綁扎固定。對于在樓層的外掛架轉角處或圓弧部位，可將外掛架護欄向外延伸，用48鋼管進行連接牢固，并鋪設50厚松木板。并根據塔吊的承載能力將8、若干榀外掛架連成一個整體，并用48鋼管和扣件連接牢固，設置好安全防護欄，要求在做平臺封板時，嚴格檢查螺母是否鎖緊，并檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉。外掛架提升時應先將承重螺栓穿入上一層墻體預留孔內，塔吊吊環應落在掛架重心部位，然后慢速提升到上層，外掛架安裝時，當承重螺栓未安裝好，塔吊不允許脫鉤，提升時，未掛好吊鉤不允許松動承重螺栓。 3安裝內墻模板，安裝順序為先橫墻后縱墻。A.門窗洞口模板建議門窗洞口模板使用定型鋼模板，門窗洞口模板的尺寸可根據標準層的建筑圖與結構圖中的門窗洞口尺寸進行加工制作。模板與大模板之間用穿墻螺栓進行固定，且窗門洞口模板側面，即與大模板相等接觸處粘貼海綿條，并用大模板9、將洞口模板夾緊固定。B安裝內橫墻模板，為加快施工進度，先將一個流水段的正號模板用塔吊吊至待安裝位置臨時就位，臨時就位時，模板必須斜立在安裝位置上，模板穩定角為7580，嚴禁吊件碰撞，并保證六級風力不傾倒，用撬棍按照墻身線調整模板位置，并對稱調整模板的支撐架和地腳螺栓，用托線板測垂直并校正模板的水平度，待其垂直度和上口水平后，立即擰緊螺栓。相鄰平面模板之間連接時，先將兩塊模板對接處的邊框孔位邊緣對齊。然后在上、中、下三個孔位用三個M1640螺栓預緊，將模板聯接板放入橫龍骨中，用楔板調整相應孔位，使模板之間達到緊密相聯后用螺栓全部擰緊。平面模板與角部模板連接時，每個陽角處用三個陽角連接器分別安裝在10、相應的橫龍骨位置上，擰緊螺栓即可。陰陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上要安裝螺栓且要擰緊。橫縱墻交接處的模板安裝應先立陰角模，底部要粘貼好海綿條，并臨時固定再支模板。C安裝反號模板在安裝反號模板前，要檢查鋼筋水電預埋管件，門窗洞口模板，穿墻螺栓套管等有無遺漏，相應位置是否準確，安裝是否牢固等，待確定無意外時，將墻內的雜物清理干凈后，方可進行反號模板的安裝。正反號模板通過穿墻螺栓連接。穿墻螺栓設置在大模板的橫龍骨上（即兩根槽鋼背對背之間）穿墻螺栓豎向間距為1150，設置三道穿墻螺栓外加套管，以保證墻體厚度，當砼達到終凝后，立即抽出。反號模板安裝聯接同正號模板經校正垂直水平后用穿墻螺栓將兩塊模板用螺11、栓鎖緊。為保證相鄰模板上口順直，在模板安裝時，模板上口應拉通線進行校正找直，準確無誤后方可將模板接頭處固定。模板與模板之間的縫隙處應用膠帶紙粘貼，模板下部的縫隙應用海綿條或橡膠條塞嚴，（絕不可將其塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸），防止漏漿。4外墻大模板安裝A、先安裝外墻內側模板，內側模板支承在樓板上，按照樓板上已彈放好的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。B、外墻外側大模板在安裝之前，應對鋼筋、水、電等預埋管件進行隱檢驗收。C、安裝外墻外側模板，模板放在三角掛架上，安裝時要注意上、下樓層和相鄰模板的平整度和垂直，利用下層墻體的導墻，以確保大模板就位準確，并在導墻與大模板之間用4012、5mm的海綿條填塞，防止漏漿，可以做到上、下層墻體平整一致，然后穿墻螺栓并緊固校正，并注意施工縫處模板的聯結必須嚴密，且牢固可靠，以防止出現錯臺和漏漿現象，其它操作同內墻模板。D、對于墻體按施工流水段留置施工縫時，應留在門窗洞口連梁跨中1/3區段或縱橫墻的交接處，即在施工縫處用鋼板網作擋板并附擬較高于墻體的木模板加以加固。E、對于圓弧墻部位的模板，可按下圖制作及施工，見附圖：F、電梯井支模有二種方案：1、 采用自鎖平臺法，安裝大模板，也可使用筒模；2、 對于小電梯井可利用筒模并帶有跟進平臺，對于大電梯井可利用跟進平臺進行大鋼模板組拼。5、模板安裝的允許偏差，參下表：序號檢查項目允許偏差（mm）13、檢查方法1模板垂直32m靠尺2模板就位2鋼尺量測、驗線3上口寬度+2鋼尺量測、驗線4模板標高10水平儀測量、驗線5先立口垂直52m靠尺6先立口對角線偏差7尺驗7后立口洞口上平高度-5尺驗8后立口垂直及洞口寬度102m靠尺及尺驗四、模板的拆除：1、墻體砼強度必須達到，1.2Mpa時，才可以拆模，拆模的原則是先澆先拆、后澆后拆，與砼澆筑順序一致，即先拆外墻外側大模板在拆除內側模板，拆除模板順序恰與安裝模板順序相反，單片大模板拆除順序是先拆平面模板，后拆角模。每塊大模板的拆除順序是：先拆下穿墻螺栓及其聯結附件，再松開支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離，當模板與砼墻面有吸附或粘連時，可利用撬棍輕輕撬動14、模板下口，使其松動，嚴禁在墻上口撬模板或用大錘砸模板。拆下的附件要及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉再用。角模的拆除，因角模的兩側全是砼，吸附力較大，在拆除平面大模板時應立刻松動角模，使其與墻面脫開，如果時間過長會造成角模拆模困難，其拆模時間不要太長，當拆模較困難時，應先把模板表面砼清除，再用撬棍在模板下部撬動，不允許用大錘敲砸。模板在脫離墻體起吊前，施工人員要認真檢查穿墻螺栓及各種附件是否已全部拆完，檢查模板是否有勾掛兜拌的地方，并檢查模板的吊環有無開焊及裂紋，確認無誤后，方可起吊，起吊時，吊點應落在模板重心部位，并應重直慢速提升，吊運時嚴禁碰撞墻體，要做到穩起穩吊。大模板周轉另一工作面或15、落地存放時，必須一次放穩，保持自穩角為7580并及時將模板上的砼或水泥漿用扁鏟或鋼絲刷清除干凈，刷好脫模劑，在樓層上涂刷脫模劑時，防止將脫模劑濺到鋼筋上。2、大模板在多次使用后要有專人檢查有無過大變形及損壞，并及時維修，對于穿墻螺栓及地腳螺栓應刷好機油，預防其銹蝕。模板在使用或堆放時，應避免碰撞，并防止模板傾覆。五、質量標準及保證措施：1.對于大模板及其支撐系統必須有足夠的剛度、強度及穩定性、安全性，其支架的支承部分應有足夠的支承面積。2.大模板的下口及大模板和大模板之間及大模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿，接縫的最大寬度應1.5mm模板板面要清理干凈，隔離劑涂刷要均勻。a) 質量偏差墻軸線位16、移：3mm，標高：5mm，墻截面尺寸：2mm，每層垂直度3mm，相鄰兩板面交低差2mm，表面平整度2mm，預埋鋼板中心線位移：3mm，預埋管、預留孔中心線位移3mm，預埋螺栓中心線位移：2mm，外露長度010預留洞中心線位移10，截面內部尺寸010mm。A 成品保護及安全技術措施：b) 施工人員要保持大模板整潔及其配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形，冬期施工時大模板背面的保溫措施要保持完好。c) 模板吊運就位時要準確、平穩、不得碰砸樓面及其他已施工完的部位不得兜掛鋼筋，用撬棍調整模板時，要注意保護下面的砂漿找平層。d) 拆模時要按規定程序進行，禁止用大錘敲擊，防17、止砼墻面及門窗洞口處出現裂紋。e) 模板與墻面粘附時，嚴禁用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。f) 大模板的存放場地必須夯實、平整、不得積水，模板存放時，應有足夠 的自穩角應75 80兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法。長期存放，要將模板聯結成整體。若存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。g) 大模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，不得斜吊，起吊時要做到穩起穩落就位準確，禁止用人力搬動模板。h) 組裝大模板時，應及時用卡具或穿墻螺栓將相鄰模板聯結牢，防止傾倒。i) 安裝外墻模板時，操作人員必須系好安全帶。j) 拆模起吊前，應復查穿墻螺栓等聯結件是否拆凈。在18、無遺漏且模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除穿墻螺栓。吊鉤應垂直模板，不得斜吊。摘鉤時，手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部時方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。k) 大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。l) 結構施工中，必須支搭安全網和防護網。防護網要隨墻體逐層上升，并要求高出作業面以上，安全網可固定二層，也但必須要挑出6m也可在二和五層各設一道，挑出應3m，要求安全網和防護網要互相支搭牢固，拼接嚴密，連結成整體，網孔張開。m) 當遇5級風時，可起吊1-2層模板，當風力大于5級時禁止起吊19、大模板。六、常見質量通病及防治方法1.墻體軸線位移和垂直度偏大，安模時，垂直度未認真校核或模板連接，支撐不牢固，澆砼時模板發生位移。防治方法是：模板安完后，認真復核垂直度，偏差大要及時糾正，支撐牢固后，再旋緊穿墻螺栓。2.相鄰模板上口不順直原因是：穿墻栓套管長度不一致和模板表面不平整，應將套管長度不合格的換掉，模板上口拉通線調直加固，上口應加卡具。3.砼墻根部出現蜂窩，麻面或露筋模板與樓地面的縫隙應用海綿條，木條等填嵌嚴密，防止漏漿，填嵌物切勿伸出模板面，以免拆模后，墻體根部出現凹洞。4.砼墻面粘連，缺棱掉角原因是隔離劑涂刷不均勻、或失效，拆模時間過早。防治方法是：模板在周轉使用中須及時清除模板粘連的砂漿和涂刷隔離劑，并有專人檢查驗收，模板拆除時砼強度應達到1.2N/mm2才行，門窗洞口底模拆除時間應適當延長。墻面粘連缺棱缺角的修補工作應在拆模后立即進行。5.門窗洞口或預埋木磚位移：1)門窗洞口模板與大模板之間必須用穿螺栓夾緊，其門窗洞口側模板間水平撐間距500mm2)振搗砼時要按規程規定，不得振動鋼筋及模板。6.大模板陰、陽角不垂直1）模板安裝前的坐漿厚度不符合找平要求，每層拆模后，墻體頂面要認真抄平，樓面呈水平狀。2）安裝模板時，其大面、小面、要分別吊線，使之垂直，模板與樓面的空隙，應用木條或橡膠條等墊實，確保陰陽角垂直。