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1、混凝土面原漿一次性機械抹光成活施工方案1 工程概況1.1工程性質1.1.1 工程名稱：友達能源（天津）有限公司二期項目第一階段（P22廠房一期）樁基土建工程1.1.2 建設單位：友達能源（天津）有限公司1.1.3 設計單位：河北省石油化工設計院有限公司1.1.4 勘察設計單位：天津市地質工程勘察院1.2工程位置友達能源（天津）有限公司二期項目第一階段（P22廠房一期）樁基土建工程位于天津市濱海高新區濱海科技園規劃路八和規劃路四交匯處，四周區內市政道路完善。該地塊總面積44950.19m2。1.3場地概況該場地地貌類型屬河流下流沖積海積平原，幾經海陸變遷，沉積了巨厚的第四系沉積物。場地原為荒地和2、坑塘，后經人工填墊至現有地坪，地勢較為平坦。地面標高1.6833.100米左右。1.4建筑簡況本工程為工業建筑，結構形式采用框架結構抗震設防類別為標準設防類,抗震設防烈度為7度。主要建構筑物組成表：編號建筑物名稱層數生產類別耐火等級屋面防火等級占地面積（）建筑面積（）0.00天津大沽高程設計使用年限1車間（一）主廠房2丙類1項一級II19048.5439170.084.40502車間（二）（ARC廠）1丙類1項一級II5650.34 5934.524.40 502 特點2.1 混凝土面抹平壓光采用抹光機械設備替代人工進行抹壓收光，對混凝土面施工質量的控制起到較好的保證作用，其操作工藝比較簡單，3、施工機械化程度較高，便于大力推廣應用。2.2 大幅度降低對作業工人的操作技術水平要求，操作簡單易懂，能節約材料和大量人工成本費用，同時縮短施工工期。2.3 直接采用混凝土原漿一次性機械抹光成型，色澤均勻一致，杜絕空鼓。2.4 地面機械壓光光潔度非常高，壓光質量遠遠超過人工收光質量，且不會出現地面泛砂現象發生，表面強度、耐磨性大幅提高。3 適用范圍適用于廠房A、ARC廠房等，面層能承受較大反復荷載作用、無需做二次裝修的水泥樓地面工程。4 工藝原理在混凝土面經振搗密實刮平后，先采用抹面機提漿、抹平、壓實，靜待混凝土面接近初凝前（人行走痕跡較淺）直接采用抹光機替代人工進行抹壓收光成型。即人工操作抹光4、機，通過電機機械帶動抹光機底盤安裝的四把鐵抹子高速旋轉，依靠機械自重通過葉片快速旋轉抹壓混凝土面層產生的機械抹壓作用，使混凝土面混合物擠壓密實，達到混凝土面壓實、收光的效果。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程支模扎筋設置標桿混凝土攤鋪插入式振動棒、平板振搗器振搗密實刮平靜停4h 左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定）抹面機表面提漿、搓毛、壓實去除標桿抹光機數遍壓光混凝土養護。5.2 操作要點5.2.1支模扎筋根據設計要求進行模板安裝及鋼筋綁扎。5.2.2 設置標桿圖5.2.2 標桿安裝示意圖按平面布置圖均布設定位控制鋼筋，在定位控制鋼筋上測量控制標高，將加工好的鋼筋標桿焊接在預留鋼5、筋上，并高出樓面混凝土10cm,標桿是控制混凝土樓面標高和平整度的重要輔助工具（圖5.2.2）。5.2.3 混凝土攤鋪混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。5.2.4 插入式振動棒、平板振搗器振搗密實混凝土板在靠近邊、角處靠近角處應先用插入式振動棒順序振搗，要快插慢拔按成行或成列順序前進，其移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前6、進。每次需重疊1/3或10cm20cm，然后縱向一行一行的由邊向中央移動振實。振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應及時糾正。5.2.5 刮平在振實和大致振平以后，即用刮尺根據標高往返刮23遍。跟鍬人員見有不平之處應及時挖填補齊。填補時要用碎石較細的混凝土拌和料，嚴禁用純砂漿填補找平。刮平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平。5.2.6 靜停4h 左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。5.2.7 抹面機表面提漿、搓毛7、壓實用浮動圓盤的重型抹面機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。 去除標桿抽出鋼管標桿，補平凹縫混凝土，壓實找平。5.2.9 抹光機數遍壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。0 混凝土澆水養護采用人工經常灑水進行養護，混凝土面成活12小時內灑水養護，且一定要等混凝土切縫完成后才能進行，8、否則會造成混凝土表面立即收縮開裂。養護要始終保持混凝土表面潮濕，養護期不少于7天。養護期內應封閉，以免混凝土面表層受損。5.3 勞動力組織(見表5.3)表5.3 主要施工機具一覽表序號勞動力配置所需人數備注序號勞動力配置所需人數備注1管理人員25機械抹光工62技術人員26人工收光工23模板工67雜工44混凝土工326 材料與設備本工法無需特別說明的材料，采用的機具設備見表6，混凝土抹光機見圖6。表6 主要施工機具一覽表序號機械設備名稱規格型號額定功率（kw）數 量1插入式振動棒HE6970A1.5視現場情況確定2平板振搗器HP2201.53混凝土抹光機sm-90型1.54精密水準儀J1/NI09、05/圖6 混凝土抹光機7 質量控制7.1 質量控制標準 嚴格按照混凝土結構工程施工及驗收規范GB 50204-2002及建筑地面工程施工及驗收規范GB 50209-2002的有關規定施工。 質量允許偏差見表7.1.2。表7.1.2 質量允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查方法1表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查7.2 質量保證措施7.2.1 水泥混凝土各種原材料必須符合設計要求，并經檢驗合格。砂石含泥量不得超過1%，水泥要在有效使用期內。7.2.2 混凝土厚度要符合設計要求。7.2.3 混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。7.2.4 澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要10、及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。7.2.5 混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過振的現象。7.2.6 混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7.2.7 混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時間不得少于7d；抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。8 安全措施 現場施工用電嚴格按照施工組織設計執行。 特殊工種必須經過專業培訓和格，并持有專業主管部門簽發的合格證方能上崗，嚴禁無證人員操作。8.0.3 施工期間要有專職電工值班，不允許操作工人擅自接電。 混凝土攪拌機、插入式振動棒、平板振搗器、壓光機等機械設備在施工前要檢查試運行，若11、有問題，要及時修理或更換處理。 操作工人要按要求佩戴安全帽，插入式振動棒、平板振搗器、混凝土振動梁等機械操作人員要穿雨靴，戴絕緣橡膠手套，防止漏電傷人。 平板振搗器要配備三人操作，兩人負責牽引平板振搗器操作運行，第三人負責跟隨提拉電纜，避免電線拖地磨損導致漏電。 運輸車之間應保持一定的安全距離，運輸時不得超載行駛；車停穩后方可提升卸料，車廂未放下時，操作人員不得上車清除殘料。9 環保措施 對施工作業班組進行環境保護、污染防護意識教育，動員全體施工人員自覺維護環境衛生，做好污染防護工作。 制定相關衛生管理制度，保持施工現場衛生及時清理，確保衛生干凈整潔。 盡量減少施工機械噪聲危害。對于來自施工機12、械和運輸車輛的施工噪音，為保護施工人員的健康，遵守中華人民共和國環境噪聲污染環境防止，依據工業企業廠界噪聲標準GB 12348-90合理安排工作人員輪流操作機械，減少接觸高噪聲的時間，或穿插安排高噪聲的工作。對噪聲較近的施工人員，除取得防護耳塞或頭盔等由效措施，還應當縮短其勞動時間。同時，要注意對機械得經常性保養，盡量使其噪聲降到最低水平。對施工時間加以嚴格控制，保護施工現場附近居民夜間休息。9.0.4 在施工期間，對于工程施工中粉塵污染的主要污染源機械拌和、施工車輛運輸產生的揚塵，采取有效措施減少施工現場的粉塵，防止粉塵對環境的污染。現場設備污染物排放應符合大氣污染物綜合排放標準GB 16297-1996中的一級標準的規定，以保護人民健康，如：1 水泥選用散裝水泥，避免袋裝水泥在施工過程中產生大量粉塵；2 拌和設備應有較好的密封，或有防塵設備；3 施工通道、拌和場應經常灑水處理，保持水分，以免揚塵。 定期組織環保檢查，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作。