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1、變壓器安裝施工方案（一）編制依據1、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB 50148-20102、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范 GB 50303-20153、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB 50150-20164、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB 50169-20165、供配電系統設計規范 GB 50052-20096、建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-20147、城市夜景照明設計規范JGJ/T 16-20088、建筑設計防火規范GB 50016-20149、低壓配電設計規范GB 50054-201110、建筑施工高處作業安2、全技術規范JGJ 80-201611、建筑工程施工現場環境與衛生標準JGJ 146-201312、建筑工程項目管理規范GB/T 50326-201713、建筑工程施工文件歸檔規范GB/T 50328-201414、電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T 5161-200215、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB 50168-200616、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB 50149-201017、配電系統電氣裝置安裝工程施工及驗收規范DL/T 5759-2017（二）變壓器安裝1、施工準備【1】配電室內的屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。室內地面的基層施工完畢,混凝土基礎及構3、架達到允許安裝的強度,焊接構件的質量符合要求。預埋件應牢固且符合設計要求。【2】變壓器與門的距離不得少于1.6m，與墻的距離不應少于0.8m。變壓器之間的凈距不應小于1.0m。【3】檢查變壓器基礎：基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm、水平誤差小于5mm。【4】接地電阻不宜大于4。【5】開箱檢查：（1）開箱檢查時應有建設單位專工、設備廠家代表、專業監理工程師、設備保管員、施工單位參加，并填寫開箱記錄。（2）變壓器型號、規格、數量符合圖紙要求，帶罩箱的干式變壓器出線位置與盤柜母線位置對應。（3）檢查變壓器安裝附件齊全，絕緣子光滑無裂紋，銘牌及接線標示齊全清晰。（4）檢查變壓器鐵芯無變形，堅4、固件堅固良好，鐵芯對地絕緣良好且只有一點接地。（5）檢查繞組絕緣良好，用2500V兆歐表檢查線圈絕緣應大于10M。（6）檢查變壓器引出線絕緣良好，裸露部分間距符合安全距離要求且無毛刺尖角。（7）變壓器出廠資料齊全。【6】技術準備（1）工作前取得變壓器生產廠家提供的安裝資料，依據相關規程，針對工程特點編制作業指導書，作業前組織對全體安裝人員進行安全技術交底和質量技術交底。（2）人員組織：施工負責人、技術負責人、安全臨護人、質量安全負責人、安裝人員、試驗人員組織到位。所有人員分工明確、職責清楚、配合協調。（3）相關施工工器具，校驗儀器已準備到位。2、變壓器安裝【1】變壓器在裝卸的過程中,設專人負責5、統一指揮, 指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。【2】采用起重機具裝卸時,起重機具的支撐腿必須穩固,受力均勻。應準確使用變壓器頂的吊環,吊鉤應對準變壓器重心,吊掛鋼絲繩間的夾角不得大于60度。起吊時必須試吊,防止鋼索碰損變壓器套管。起吊過程中,在吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或逗留,吊起的設備不得在空中長時間停留。【3】變壓器就位采取人抬和鋪設枕木、槽鋼軌道就位等方法。本工程采取鋪設枕木、槽鋼軌道就位，枕木、槽鋼軌道鋪設必須平穩牢固，在變壓器兩側和后部以鐵釬子或木棒“點”變壓器的底盤，沿槽鋼軌道向基礎方向移動到位，或在變壓器室里墻根部設牽引鉤，用鋼絲繩將變壓器底部綁扎牢固，用手拉葫蘆將變壓器6、從槽鋼軌道上由門外向室內牽引到位。在就位移動時不宜過快,不得發生碰撞及不應有嚴重的沖擊和震蕩,以免損壞絕緣構件，就位移動時要有防止變壓器滑出軌道和傾倒的措施，要設專人指揮，統一信號，用力均勻，速度要緩慢，互相協調。【4】裝有滾輪的變壓器,在就位后,應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定或將滾輪拆卸。【5】干式變壓器應水平穩定放置并安裝穩固，底部用防震膠墊墊起離地, 防震膠墊厚度不能少于30mm,以降低噪音。【6】變壓器安裝后，套管表面應光潔，不應有裂紋、破損等現象。溫控裝置、套管壓線螺栓等部件應齊全,外殼干凈。變壓器高壓、低壓線圈之間嚴禁有異物遺留。3、一次接線【1】變壓器進出線的支架按設計施工，7、牢固可靠，標高誤差、水平誤差均不大于5mm，與地網連接可靠。【2】高、低壓電纜進出口應進行防火、防小動物封堵。【3】電纜終端部件及接線端子符合設計要求，電纜終端與引線連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復合脂，符合規范要求。【4】變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2,最小不能少于70mm2。【5】干式變壓器的鐵芯和金屬件、帶有防護罩干式變壓器金屬箱體的保護接地、變壓器中性點接地線分別與配電室主接地網獨立連接,接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接,接地應可靠,緊固件及防松零件齊全,與主接地網的連接應滿足設計及規范要求。【6】裸露帶電部分宜進行絕緣處理(加裝高低壓絕緣護套)。【7】單8、芯電纜固定嚴禁用導磁金屬線綁扎。【8】雙電纜進出線接線端子必須分別在設備接線端子兩側搭接。【9】變壓器高低壓接線應用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出23扣。高腐蝕地區，宜采用熱鍍鋅螺栓。【10】高低壓進出線應相位對應、相色標識正確清晰。（三）質量保證措施1、組織保證措施根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各負其職。根據現場質量體系結構要素構成和項目施工管理的需要，成立由項目經理領導、總工程師組織實施的質量保證體系，項目副經理進行中間控制，質檢員、施工員進行現場檢查和監督，形成橫向從土建到安裝等各個施工項目，9、縱向從項目經理到施工班組的質量管理網絡，從而形成項目部管理層、施工隊管理層到作業班組的三個層次的現場質量管理職能體系，從而從組織上保證質量目標的實現。2、物資質量保證措施【1】物資根據不同的類別分別采購，電纜、高低壓盤柜、變壓器等直接影響工程質量的，由公司統一采購，采購招標時業主單位組織施工單位、監理單位、設計單位共同參加，選擇合格供應商后由建設單位簽訂采購合同。零星材料由項目部采購。所采購的物資必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書。建立好合格供應商的檔案，材料的供應應在合格供應商中選擇。【2】入場材料、設備、半成品檢查（1）材料進場經過現場材料、質檢、施工員進行外觀檢查，認為不符合標準要求10、時，材料員立即報告項目經理或有關負責人，并由材料員對不合格材料標識、隔離。（2）材料經過復試后其結果不能滿足標準要求時，復試報告由現場資料員備案，項目經理或有關負責人組織相關人員及時進行處置。3、施工過程質量保證措施【1】項目質檢員依據相應的施工規范、標準和項目施工指導文件對工程實體質量進行檢查驗收，對于不符合規范、標準或作業指導文件規定的產品進行標識，防止未經整改轉入下道工序。【2】業主單位、監理單位、建設行政主管部門等對材料、施工過程產品的抽查中，如發現有不合格產品，項目質檢員應當立即作出不合格品標識，并按本程序要求報告項目總工組織評審、處置。【3】經識別判定為不合格作業項目時，由質檢員將11、不合格項與合格項隔離，并作出標識，并上報項目技術負責人。標識可采用記錄、標識牌等方式，經確定為不合格品的項目不能轉入下道工序。并保存所有與不合格品相關的記錄。【4】不合格項記錄內容包括：確認不合格項范圍、施工日期、地點、作業項目名稱、部位、數量、事實陳述、質檢員簽字。4、質量通病控制措施施工過程中的質量通病是由于施工作業人員質量意識不強、施工過程中質量監督不嚴、和施工負責人的思維慣性引起的，其最明顯的特征是普遍存在于類似工程的類似工序中。對此我方將采取如下措施控制質量通病的出現：【1】在各項工序開始前制定高于設計標準的內控作業標準，并組織全體施工技術人員和作業負責人進行學習和考核，合格后方可進12、行工序開工。【2】針對易出現的質量通病，項目部將制定針對性的質量控制措施，在此道工序開始前對施工負責人、技術負責人和施工作業人員進行講解培訓，了解質量通病形成的原因和解決的辦法，并印制施工作業流程分解圖冊，對易疏忽的環節在施工過程中重點加以控制，并由施工員進行現場盯崗，確保施工過程中質量符合內控標準的要求。【3】對通過學習仍然出現質量通病的作業班組的作業負責人、技術負責人、現場盯崗人員和具體作業人員，每出現一次項目部給予每人200元的罰款。5、質量例會每周由項目技術負責人主持，由項目部及施工隊伍的施工現場管理人員和技術人員參加，總結前期項目施工的質量情況、質量體系運行情況，共同商討解決質量問題13、應采取的措施，特別是質量通病的解決方法和預控措施。6、隱蔽工程【1】隱蔽工程檢查采用三級驗收相結合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先施工隊進行自檢，繼而工程項目部質檢員進行專項檢查，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再報監理工程師進行驗收。【2】各工序完成后，由施工隊技術人員、會同各施工班長，按技術規范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決予以返工處理，直到再次驗收合格。【3】工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都應當嚴格執行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。【4】隱蔽工程在完成上述工作后，邀請現場監理工程師檢查驗收，我方做好驗收記錄14、，簽證及資料整理工作。【5】檢查未獲監理工程師驗收通過者，必須返工重做，否則不得進行下道工序的施工。【6】隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術負責人、質量檢查人簽字。7、成品保護由于工期較緊，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現二次污染、損壞和丟失，工程材料如一旦出現污染、損壞或丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用，因此施工階段成品（半成品）應采取如下保護措施：【1】分階段分專業制定專項成品保護措施，并嚴格實施。【2】設專人負責成品保護工作。【3】制定正確的施工順序：制定重要部位的施工工序流程，嚴禁違反施工程序的作法。【3】作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。【4】采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和并由專門負責人經常巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，要及時恢復。【5】工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。