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1、標準400米跑道工程施工方案一、透氣型跑道塑膠面層施工方案（一）、施工程序框圖 施工前準備 清 理、補 平 定 位、放 線 機械攤鋪黑膠粒 竣 工 驗 收 畫 線 機 械 噴 面 層 （二）、工具塑膠專用手握車、磅秤、鋁合金刮尺、壓板、刮耙、鋼卷尺、油灰刀等。（三）、材料環保型聚胺脂PU料，1418目黑橡膠顆粒、專用膠水。（四）、清理、補平1、表面干燥后，先在基礎表面上噴涂聚氨脂膠水一遍，采用點狀噴涂，噴涂面積控制在80%左右。2、對平整度較差的地方（誤差3mm），先用黑膠粒（摻膠水混合均勻）進行局部補平。（五）、鋪黑橡膠顆粒層：1、將塑膠攤鋪機駛入已定好位的攤鋪場地內，就位并調整好攤鋪厚度（2、攤鋪厚度為11MM）；2、將單組份專用膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內（膠水：黑膠粒=1：5），接通電源，攪拌23分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應被膠水包裹。3、將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前，倒入已調整好鋪設厚度的攤鋪機前區域內，用專業刮耙拉平刮勻，啟動攤鋪機進行鋪設。4、攤鋪機的攤鋪幅度為2.5米，攤鋪速度為23米/分，邊攤鋪邊用專用鋁金刮尺，壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設計要求及施工規范要求。5、全部攤鋪完畢凝結后，用水準儀及水平尺檢測平整度，超出規范要求的做好標志，用圓盤砂磨機及袋式打磨機進行打磨修平，并復核，直至符合要求為止。（六）、環保型抗老化、耐磨、不3、脫粒面膠層（噴涂厚度為2mm）1、用高性能防潮高壓噴涂機進行抗老化、耐磨、防脫粒面層施工。2、將本公司生產的跑道專用環保全塑型彈性PU面漿（各組份充分攪拌均勻后），裝入防潮高壓噴涂機內，然后均勻地噴涂在防滑PU膠粒層面上。3、按設計顏色分別噴涂。（七）、鋪膠注意事項1、聚氨酯塑膠材料在施工中最怕水，因此施工人員在高溫條件下作業要準備毛巾擦汗；要掌握天氣情況，做好防止突降陣雨的應急措施。2、 鋪膠時間要避開早晨大氣和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式鋪設。（八）、畫線1、畫線材料：選用彈性聚氨酯專業畫線漆。2、材料特點：耐磨、耐水解、粘合力強、保色性強。34、膠面鋪高完成后，全場做衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：（1） 首先用激光測距儀及經緯儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照國際國聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。（2） 將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調好后即可開始噴分道線，噴線時務必注意電腦噴線機噴嘴的高度，角度及寬度，確保線寬的誤差嚴格控制在規則允許的最低限。（3） 將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區、終點線等列表，并根據不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置5、上，所有標志物標志完，檢查無遺漏。用經緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射丈量法再次檢查確認，再根據不同項目顏色噴涂上述各點位線。4、 注意事項：按劃線數據測量、確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤已達要求的精確度，方可用大頭針在塑膠面層上做劃線記號，用墨線彈出底線。（1） 放線后須經體育工藝復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合標準后，方可進行噴線。（2） 噴線時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規定，如不符合必須及時調整。（3）噴線操作人員應掌握好噴槍離塑膠面距離和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。二、混合型跑道塑膠6、面層施工方案（一）、高分子加強涂料層（1）加強層施工包括：881膠加強層 試水 補 平 試水 補平（如需要）（2）材料組成及比例：材料：881膠：石英沙：水比例：1 : 2.1 : 1.4（3）施工步驟：a. 將各組份材料按以上比例依次倒入攪拌桶內，用攪拌器依次進行攪拌，攪拌總時間12分鐘，攪拌均勻后立即將混合料倒入施工現場，用刮或刮尺刮平。b. 全部刮涂一層干固后（約8小時）進行試水，并在有積水處畫上標記。c. 試水完畢干燥后進行積水處補平，材料方法同上，并依次循環直至補平為止。d. 作用： 填補平整細瀝青表層。 提高瀝青混凝土表面的軟化點，防止日曬高溫下發生軟化現象。 提高瀝青混凝土層同P7、U層的粘合力。（二）、聚氨酯塑膠（PU）彈性層（1）材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組及催化劑按配比組成：其甲組成份主要為日本三井公司出產的聚氨酯原料，乙組成份為硫化劑、進口色料及多種助劑混合而成，催化劑成份為萘酸鹽萘劑。（2）施工工藝a.準備工作：、檢查設備：準備工具及檢查包裝的原料是否泄露。、按原料批號作小試驗，觀察實地鋪設情況。、按施工線及厚度要求釘PVC管條。b.鋪設：、按配方要求：將各組份定量送到施工現場。、攪拌：將各組份和不超過25%的黑膠粒按比例加入專用機械中充分攪拌均勻后，由專用設備將料倒入攤鋪區域內。、用鋁合金刮板將膠料刮平，并保證各部位厚度符合設計要求。、修邊：用油灰刀將邊8、部接縫接好，把膠面漂著的膠粒壓下。（三）、膠粒防滑層（1）材料：高強度PU漿料，耐磨、耐曬、耐老化PU（EPDM）膠粒（3mm-5mm）.（2）施工工藝按配方要求，將PU漿各組份充分攪拌均勻后由專用機械將料攤鋪到指定區域。鋁合金刮板刮平。d=3mm0.5mm據膠的熟化程度決定撒粒時間，以膠粒浸入膠面體積為自身體積的1/2-1/3為最好。撒粒必須均勻。熟化后回收未粘牢的膠粒。（四）、耐曬、耐磨、防脫粒面膠層（1）材料特點：防紫外線，耐曬、耐磨、耐水解，粘合力強，保色性強。（2）施工工藝：a. 配方要求將環保型彈性PU面漿各組份充分混合。b. 專用機械將混合均勻的PU漿料噴涂于膠粒防滑層表面。（五9、）、畫線部份（1）材料：彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆。材料特點：耐曬、耐磨，不變色，附著力強。（2）用鑒定過的鋼尺，經緯儀放設點位線，各點位數據參照體育工藝的要求，內控相對誤差為01/10000。（3）按點位線及色別噴漆。三、復合型跑道塑膠面層施工方案（一）、施工前準備1、根據設計圖紙及設計要求，將專用工具、設備和施工用主材、輔材運至施工區，并分類，按施工平面布置圖并結合現場放置好，以便于施工。2、按原料批號作小試驗，觀察實地鋪設情況。3、按設計圖紙定位放線。（二）、清理、補平1、將基礎表面清洗、清掃干凈，并檢測平整度。2、對平整度較差的地方（誤差3mm），先用黑膠粒（摻膠水混合均勻）進行局部補平。10、（三）、攤鋪黑橡膠粒層1、采用手工進行黑橡膠顆粒層的攤鋪，攤鋪厚度為4-5mm。2、將單組份專用膠水和黑膠粒（比例為膠水：黑膠粒=1：6）混合，用專業攪拌機攪拌均勻，倒入已調整鋪設厚度并定好位的攤鋪機前區域內，進行現場攤鋪。3、 邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺及壓板修平、修齊、壓實，使之達到設計標準。（四）、PU膠面層（厚度為4mm）1、將聚氨脂（PU）甲級（306A）：乙組（306B）=1：3材料用專業攪拌機攪拌均勻后（約攪拌1分鐘），加入催干劑（催干劑的用量為306A的7-8%），再攪拌2分鐘。2、將攪拌好的膠粒倒入已定好位及厚度的施工區內，用專業刮耙將膠料刮平，厚度控制在3mm左。（五）、環保11、型抗老化、耐磨、防脫粒面膠層1、采用高性能防潮高壓噴涂機進行抗老化、耐磨、防脫粒面層施工。2、將本公司生產的跑道專用環保型彈性PU面漿（各組份充分攪拌均勻后），裝入防潮高壓噴涂機內，然后均勻地噴涂在防滑PU膠層面上。3、按設計顏色分別噴涂。（六）、注意事項底膠攤鋪前在基層上噴涂聚氨脂膠水一遍，采用點狀噴涂，噴涂面積控制在80%左右。四、人造草足球場施工過程與方法（一）、測量放線：1、 平面控制a. 以建設單位提供的地界放點報告建立工程平面控制點，采用J2經緯儀，用交匯法測出控制點坐標，作為工程放線的基準點。b. 以工程平面控制點為基準，再用直角坐標法放出各施工區及設施位置，反復用經緯儀與鋼尺校12、正核實。2、 高程控制以建設單位提供的水準控制點，采用精密水準儀引測控制各施工區及設施高程，并實施復核無誤。（二）、 基礎工藝1、 地基基礎層場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及立方數，并根據開挖土方的深度和方量，確定使用人工或者機械來施工，確定使用推土機還是裝載機施工。在開始施工前，需計劃開挖路線、開挖順序、堆土區域、運土車輛的行車路線。工程機械使用時，必須有專人來指揮，確保不發生機械傷人的事故。不管是人工還是機械開挖，特別是裝載車輛運土的時候，都有很大的灰塵，所以要注意經常灑水，防止土方起塵，避免傷害人體健康。因為工地離辦公樓、教學樓很近，應多注意防塵，不要因為灰塵而影響學校教13、學。對于工程施工散落在校園的泥土，必須及時清理，保持校園的清潔。 土方開挖時，要嚴格控制開挖的深度，避免因超挖而帶來的回填。超挖對基礎造成了不必要擾動，也對基礎的處理不利。a.原地基人工或機械挖土方：田徑場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及平方數，即開始施工，施工順序為開挖土方 余土外運 整平場地 基礎壓實b.平整、壓實場地：人工或機械進行場地平整后，用1012T輪胎式壓路機進行輾壓，方向沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度2530m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。2、干鋪碎石墊層鋪設碎石墊層150mm厚，碎石為2040mm級配石，采用機械或人工進行干鋪，鋪設完畢后用14、1012T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度2530m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。3、水泥石粉穩定層鋪填150mm厚水泥石粉層。在基層進行完平整、碾壓后，就要開始鋪設水泥石粉穩定層。穩定層的厚度根據基層的平整度來確定，最薄處厚度不能少于80mm。水泥摻量為6%。石粉水泥的拌和一般都采用在現場進行，可以用砼攪拌機或人工攪拌。開始攪拌是不能加太多水，防止水泥過早板結。先進行干料攪拌，根據實際情況可以加少量水，攪拌均勻后，在加水攪拌，以手捏拌和料能成團而又不滴水為好。水泥石粉攪拌時，要注意防塵。攪拌好的拌和料，采用裝載機或者人力車運送到運動場各處，人工再根據測量放線高程進行15、平整。鋪設完畢后用1012T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度2530m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，壓實密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，表面平整堅實，無沙窩，無松散。碾壓水泥石粉穩定層時，排水溝邊也必須用小型壓路機來碾壓。注意的事項與基礎碾壓時相同。穩定層需要2-3天的養護期，才能進行下道工序。4、混凝土層 采用混凝土的強度為C25，施工后進行澆水養護不少于7天；表面每隔3m-5m距離切割深6mm伸縮縫，然后用膠水灌縫對伸縮縫進行處理；混凝土表面基本緊光、不跑砂，澆注竣工后保養時間最少為20天（三）、人造草場地施工流程1、 放線，找出場地的中心點，并根據中16、心點定出場地上各點、線的準確位置；2、 將草皮搬入場地按圖紙設計的方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進；3、 將編織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用；4、 將綠色草皮各接縫處搭接2-3厘米，用專用裁草刀切開，使兩邊草皮搭接緊湊；5、 將20-30厘米寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開，如果被雨水打濕，需晾曬半天使之干燥，然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。如果拼合處縫隙較大，可在此處隔2-5厘米割開一道，向接口處拉伸，以確保外形美觀。6、 在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位置，以裁草刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草線放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區域畫弧的難度較大，可將整個角球區切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。7、 當草皮基本拼接完畢后，草皮上皺折的部份需要以裁草刀開口，拉直對接，切除重疊的部份，然后膠結。8、 草皮全部處理完畢后，開始注砂。9、 按照施工要求，填充石英砂和膠粒以后，可選用專用設備將草皮進行梳理以確保場地平整度和填充料均勻度。10、 仔細檢查每道工序，進入保養期。