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1、玻璃鋼埋地管的施工 一、管道的包裝及運(yùn)輸 二、管道的吊裝 三、管道的存放 四、施工程序 五、管道安裝要求 六、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) 一、管道的包裝及運(yùn)輸 管道在生產(chǎn)完畢后,經(jīng)過嚴(yán)格地檢驗(yàn)確認(rèn)為合格品,方才能對(duì)其進(jìn)行包裝。產(chǎn)品包裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品特性要求一般采用單根兩端用草繩、草片、草包等方式包裝。謹(jǐn)防管道在運(yùn)輸過程中,相互之間發(fā)生碰撞,而磨損管道外壁及端口。特別是對(duì)于管道、管件帶法蘭包裝時(shí),應(yīng)注意對(duì)法蘭的端面水線及密封面進(jìn)行保護(hù),防止被磨損。在管道的運(yùn)輸過程中,管道的底部應(yīng)嵌入木楔使之保持穩(wěn)定,確保沒有兩根管道相接觸的情況發(fā)生。裝運(yùn)管道的最高高度為2 米,使用柔韌的帶子或繩子將它們固定在運(yùn)輸工具上,千2、萬不要用沒有襯墊的鋼絲或鏈條以免使管道發(fā)生磨損。另外,最大撓曲量不要超過 1.5%,因?yàn)樵跇O限值以內(nèi)的情況下會(huì)導(dǎo)致管道的損壞。 二、管道的吊裝在對(duì)管道裝卸的過程中,仍需對(duì)管道加以控制,嚴(yán) 禁使用鋼絲繩或其它硬質(zhì)物,應(yīng)該使用軟繩或軟質(zhì)帶吊裝。采用機(jī)械裝卸時(shí),用兩個(gè)支撐點(diǎn),可以使其它更容易控制,管道的支撐點(diǎn)也可以只有一個(gè),但切不可用繩子貫穿其兩端來裝卸管道。吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放,嚴(yán)禁拋投。 三、管道的存放夾砂玻璃鋼管,象其它所有石油化學(xué)產(chǎn)品制成的管道一樣是可燃的,所以建議不應(yīng)將它放置在熱源暴露的地方。在安裝過程中,必須小心謹(jǐn)慎以防止管道暴露在電焊的火星和切割的火焰及熱(火)電源的附近。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)用揮發(fā)性或3、易燃材料進(jìn)行修補(bǔ)管道或接頭時(shí),這些預(yù)防措施是非常重要的。當(dāng)管道直接放于地上時(shí),注意地面要平坦,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,所有的管道需加墊木楔以防止?jié)L動(dòng)。應(yīng)保證管道在強(qiáng)風(fēng)、不平的地區(qū)或其它條件下堆放得穩(wěn)定。堆放高度不可以超過 2 米,1400 毫米以上的管道切不可疊放。管道的最大徑向撓曲不可超過直徑的1.5%,不允許凸起、扁平和其它突然的曲率變化。在這些極限值的情況下存放將會(huì)損壞管道。現(xiàn)場(chǎng)堆放管道按下列規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)管道的堆放公稱150 200 250 300 400 500 600700 8001200 14002400 直徑堆放9 層數(shù)對(duì)于管道的接頭應(yīng)置于陰涼處,切勿將其暴露于陽光下4、。不要將橡膠與脂類、油類等其它石油衍生物及溶劑相接觸。 四、施工程序管溝開挖管溝基礎(chǔ)處理接頭連接下管清理接頭部位及涂抹潤(rùn)滑劑管道連接管道定位夯實(shí)管道底部管溝回填管頂以上區(qū)域回填。1、管溝開挖8 7 6 5 4 3 2 1 管溝開挖必須要直,并清除樹根。2、管溝基礎(chǔ)處理管 溝底部應(yīng)平整,底面鋪上符合要求的基礎(chǔ)材料,用立式震動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。3、接頭連接處連接管道的位置,應(yīng)預(yù)先做好接頭槽。4、下管下管時(shí)管道不能跟防護(hù)裝置碰撞。5、清理接頭部位及涂抹潤(rùn)滑劑把粘在管道承口內(nèi)面,插口外面及橡膠圈部位的砂子、土等雜物用棉紗頭擦干凈后涂抹專用潤(rùn)滑劑。6、管道連接管道連接時(shí)應(yīng)將管道吊到軸線上,采用手工(機(jī)械)拉進(jìn)5、到標(biāo)線位置。7、管道定位使用測(cè)錘、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行正確的定位。8、夯實(shí)管道底部連接完成后,管道底部用木夯夯實(shí)到無縫隙狀態(tài)。9、管溝回填把符合規(guī)范要求的基礎(chǔ)材料均勻的填入管溝,使用立式震動(dòng)夯實(shí)機(jī)細(xì)心使管道周圍堅(jiān)實(shí)。10、管頂以上區(qū)域回填如果使用重型機(jī)械夯實(shí),回填深度必須為50cm 以上。 五、管道安裝要求玻璃鋼管安裝前選擇適合的安裝類型(由管道的剛度、埋深和原土類型決定的)。為了使管道具有足夠的支撐,根據(jù)原土條件要對(duì)管區(qū)的回填材料加以適當(dāng)?shù)南拗啤０惭b管道的初期和長(zhǎng)期的扭曲不能超過有關(guān)的規(guī)定,否則將達(dá)不到管道長(zhǎng)期使用的目的。管道的墊層應(yīng)遵照要求使用砂或礫石。在溝底夯實(shí)之后再鋪設(shè)墊層應(yīng)夯實(shí)到90%的密實(shí)6、度,以保證管道有足夠的支撐,建成后的管床應(yīng)平整,而且能夠給管道以長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。基礎(chǔ)區(qū)土壤的夯實(shí)程度,應(yīng)等于主管區(qū)回填的夯實(shí)程度,或者說應(yīng)使其土壤阻力特性一致。在管道的接頭處,為滿足安裝的需要,接頭處必須超挖。安裝時(shí)管道不得離開管底表面,安裝結(jié)束后,再按要求夯實(shí)接頭處的超挖部位。如果在管溝遇到巖石、硬土層,松軟而不穩(wěn)定 的土壤或高度膨脹的土壤,那么就有必要增加墊層的厚度來達(dá)到管道底部的足夠支撐。管道在連接好后,管區(qū)一定要馬上回填,這樣可以防止管道的浮動(dòng)和熱變形的發(fā)生。管道的浮動(dòng)將破壞管道和管接頭,造成不必要的重新安裝。熱變形是指由于安裝時(shí)的溫度與長(zhǎng)時(shí)間的羅列、曝曬的溫度差異而導(dǎo)致的變化,這將造7、成接頭處的密封不嚴(yán)。管區(qū)回填材料的正確選擇以及管區(qū)回填的埋設(shè)和夯實(shí),對(duì)控制管道徑向撓曲是非常重要的,對(duì)管道的正常運(yùn)行也是非常關(guān)鍵的。為防止回填材料中混入有機(jī)雜質(zhì)或其它外來有害材料,施工時(shí)一定要加倍小心,否則會(huì)造成管道側(cè)向支撐。為給管道以充分的支撐,在不將管道吊起的情況下,施工人員可用棍棒(鈍器)將回填材料夯實(shí)。管區(qū)應(yīng)分層回填,每次回填厚度約150-300mm,這要取決于回填材料和夯實(shí)方法。由于礫石或碎石極易夯實(shí),用此材料回填時(shí),300mm 厚的土壤可以夯實(shí)到要求的密度。如果是砂子則需要更多的夯實(shí)工作,因此它的回填厚度只能控制在150mm 以內(nèi)。注意逐層夯實(shí)回填材料對(duì)于管道是否能有足夠的支撐是非8、常重要的。當(dāng)砂質(zhì)的回填材料處于或接近它的最佳濕度時(shí),夯實(shí)最易完成。當(dāng)回填材料回填到管道的起拱線時(shí),為避免管道受到外來夯擊荷載的作用,所有夯實(shí)都應(yīng)從管溝壁開始逐漸向管道靠近。用這種方法鋪設(shè),夯實(shí)管區(qū)回填材料,管道將發(fā)生輕微的垂直方向的橢圓變形。當(dāng)回填到管頂時(shí),完工后垂直方向的橢圓變形直徑的 1.5%,但必須注意不能在管頂上方過分用力夯實(shí),這樣會(huì)引起管道局部凹凸不平,而且必須保證管道頂上的覆土不能疏松,一定要達(dá)到密實(shí)度。管 道的埋深一定要注意管道溝槽的深度,必須使管道處于冷凍線以下。覆蓋的深度,應(yīng)有效地保證埋入地下的管道不受地下水的漂浮力的影響。在管道施工完畢后,因固定管道采用柔性的橡膠圈接頭,當(dāng)9、管線加壓后,在管線兩頭、彎頭、三通、變徑、盲端等許多地方會(huì)產(chǎn)生不平衡的應(yīng)力以及發(fā)生管線偏移等現(xiàn)象,如果周圍的土壤對(duì)管線不能提供足夠的約束力的話,也極可能造成管線的損壞,所以,為了確保管線正常運(yùn)行,避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,必須采取措施來約束這種不平衡的應(yīng)力,預(yù)防管線的損壞。通常采用的方法是用水泥固定墩固定。固定的水泥墩的尺寸可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì),以能滿足使用要求為準(zhǔn)。 六、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng) 1、玻璃鋼埋地管機(jī)械裝卸時(shí),其吊具應(yīng)采有柔性的,寬度大于100mm 的帶子(橡膠帶、帆布帶、尼龍帶)或直徑大于30mm 的尼龍繩,不應(yīng)采用鋼絲繩、鐵鏈條做吊索。 2、在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置固定支墩,10、支墩應(yīng)包圍住管件,并設(shè)置在原狀土上。 3、當(dāng)管溝槽中的地下水對(duì)空管道的浮力很大時(shí),應(yīng)先用繩索(帶)將管道固定在混凝土座或其他固定座上。 七、事故處理及修補(bǔ) 管線在使用過程中,遇到某一部位滲漏,可采用緊急修補(bǔ)方法。具體做法是,先將滲漏之處的土挖開,仔細(xì)檢查滲漏部位及滲漏面積的大小,停水降壓,根據(jù)滲漏大小部位挖出工作坑,若出水量大,用 抽水機(jī)將溢出水抽干。根據(jù)破損情況可試行作如下處理: 1.若破損之處直徑在200mm 以下,可用預(yù)先制作好的法蘭短節(jié)(接口面與管面相吻合),將連接面及直徑在400mm 范圍內(nèi)打磨平整。在管線滲漏之處,接觸面用5mm 厚橡皮墊片墊上,法蘭短節(jié)兩邊用特制的抱箍固定在管線上,及時(shí)將滲漏的水吸掉,保證法蘭短節(jié)外部無水滲出。同時(shí),將接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃鋼增強(qiáng)的方法,將法蘭短節(jié)連接在管線上。固化后(一般12 小時(shí)后)用盲板將法蘭盲上,采用此法不必將管內(nèi)之水抽干。 2.若破損之處直徑超過200mm 或長(zhǎng)度方向較長(zhǎng),則必須將管道內(nèi)的水抽干,將破損處兩端用角向磨光機(jī)割去,按割去管段的長(zhǎng)度接上一段管道,接口處兩端加上玻璃鋼套筒,間隙用膨脹水泥密封,同時(shí)在膨脹水泥制作完畢后,外用玻璃鋼手糊的方法密封增強(qiáng)。待膨脹水泥保養(yǎng)時(shí)間到后即可通水。 3.若允許停水的時(shí)間超過24 小時(shí),則可將破損之處兩端割去后,按割去管段的長(zhǎng)度接上一段管道,接口處兩端玻璃鋼對(duì)接方法將管道連接上