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1、筏板基礎大體積混凝土施工方案1、工程概況工程名稱：濱湖西郡二期工程一標工程；工程建設地點:湘衡路以西，原長城鄉漁場；屬于剪力墻結構；地上931層； 地下2層；建筑高度：33.54m99.54m；標準層層高：3m ；總建筑面積：45000平方米；總工期：600天。本工程由湘潭市棚戶改造有限公司投資建設，湘潭市建筑設計院設計，湘潭市勘測設計院地質勘察，湘潭市建筑設計院監理，湖南天元建設有限公司組織施工；由肖思林擔任項目經理，李建新擔任技術負責人。2、概念大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于0.8m的混凝土結構，但是，當前有些專家提出判定大體積與否是以溫差為基準的，即砼內外溫差可能大于25度的為大體積2、混凝土。當混凝土結構尺寸大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構，除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要是如何控制溫度變形裂縫的發生和開展。大體積混凝土裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于溫度內高外低，形成溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過混凝土的抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在降溫階段，由降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所產生的貫穿整個截面裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。33、 混凝土澆注施工方案大體積混凝土基礎的整體性要求高，要求混凝土連續澆注，一氣呵成。當現澆混凝土結構邊長超過60m時，可留有后澆帶，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆注。本工程將底板分成三塊澆筑。澆注方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下方式：分段分層：適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆注，進行一定距離后回來澆注第二層（保證在上一層混凝土達到初凝期前開始第二層混凝土澆搗），如此依次向前澆注以上各分層。3.1 混凝土施工部署根據濱湖西郡二期一標主樓筏板基礎混凝土總方量、工期要求、現場情況、勞動力情況等，計算汽車泵數量48m三臺（兩臺使用4、，一臺備用），混凝土罐車數量20輛，確定澆注進度計劃和澆注方向（見各棟平面布置圖）。根據底板形狀，平面分條，各條盡量均衡。提高工作效率，同時可以備用一條生產線，在施工過程中進行調劑補充。現場出現混凝土供大于求的情況時，采用1臺備用汽車泵進行周邊補充，既加快了工程進度，又減緩了運輸車輛等待積壓的情形，確保了混凝土坍落度。現場出現供不應求時，啟動備用的生產線，及時調節因混凝土初凝時間未控制好導致的質量問題。現場技術部門對底板大體積混凝土的澆筑、養護、測溫等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內的白班、夜班（兩班）三班人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、施工質量。3.2 混凝土原材料技5、術要求3.2.1 水泥優先采用低熱或中熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等，盡可能不采用高強度高細度的水泥。優先選用鋁酸三鈣含量低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。水泥含堿當量應小于0.6%，盡可能不大于4%。不準使用早強水泥和含有氯化物的水泥。根據試驗，單方混凝土每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1。3.2.2 骨料石子、砂采用非堿或低堿活性骨料。必須提供法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告。高溫季節石子澆水或冷氣降溫，砂子入棚或用彩條布搭涼棚遮陽，控制混凝土出機溫度。盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，有利于減少需水量，從6、而降低水灰比，增加混凝土密實度，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4。優先選用5-30mm粒徑的碎石，細度模數大于2.3的中粗砂，不宜采用細砂，砂的三氧化硫含量應小于1%。嚴格控制砂石含泥量，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%。對于砂、石的含水率，攪拌站根據實際所用砂、石的具體情況，在混凝土配合比水的用量中作出調整。3.2.3 粉煤灰摻加或級粉煤灰（級和級粉煤灰主要區別在于細度和需水量），置換部分水泥，降低水化熱，達到降低混凝土內外溫差抑制混凝土產生溫度裂縫的目的。粉煤灰的SO3含量不應大于3%，粉煤灰供應廠商應提供摻合料水化熱曲線。加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物7、反應，并且能夠激發粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，所以粉煤灰的有效堿可以抑制堿集料反應，同時粉煤灰的形態效應和微集料效應能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密實性，增加抗拉強度，減少收縮變形。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進一步保證混凝土質量。由于粉煤灰的加入，使混凝土的強度前期增長相對較慢，按照粉煤灰混凝土應用技術規范(GBJ146-90)的要求,用于地下大體積混凝土工程的粉煤灰混凝土，其標準強度等級齡期可定為60d。對于基礎工程，上部荷載沒有完全形成，在征得設計、監理的同意后，可采用60d強度評定該混凝土的質量，而取代28d標準8、強度，加快施工進度。3.2.4 外加劑為提高混凝土性能，同時摻加粉煤灰和外加劑，稱為“雙摻技術”。摻加高效緩凝減水劑，緩凝作用可以使混凝土的初凝時間滿足現場澆注的要求，同時有利于推遲水化熱峰值時間，使絕熱溫升曲線變緩，降低溫升階段內壓外拉的造成的溫度裂縫。高效的減水性能將混凝土的坍落度損失減小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密實度。摻加膨脹劑：加入一定量的膨脹劑，可有效地補償混凝土降溫階段和混凝土失水引起的體積收縮，防止混凝土收縮產生裂縫。但當底板溫度超過80時，含硫鋁酸鈣的膨脹劑會失效，當溫度降低時，膨脹劑產生二次膨脹，對結構產生不利影響。膨脹劑的含堿量不應大于0.75%，使用明礬石膨脹劑9、尤應嚴格限制。混凝土摻合料和外加劑等均應選用綠色環保型產品；且無污染、無毒害、無氨類等，并經權威檢測機構已檢測合格的產品。3.2.5 水用市政自來水。夏季高溫期間，條件允許時，可加冰塊降低水溫。現場加強節約用水的宣傳和管理。3.2.6 水灰比W/C通過實驗室試配，確定最優的水灰比。3.2.7 坍落度既要滿足現場可泵性的要求，又要結合混凝土供應和澆注能力，避免流淌面過大，覆蓋不及時造成施工冷縫。3.3 商品混凝土技術要求及現場管理對于商品混凝土，簽定混凝土供貨合同前，要對附近商品混凝土攪拌站進行實地考察，根據商品混凝土攪拌站的資質等級、混凝土的供應能力、攪拌站從事大體積混凝土施工的經驗、攪拌站距10、工地的距離、攪拌站的服務質量等各方面進行綜合考核和比較，根據混凝土方量大小最后12家混凝土供應商，必要時確定一家備用供應商。提前通過試配確定最優的配合比，并報監理批準。當采用兩家以上混凝土攪拌站作為供應商時，澆注前進行統一的技術交底，要求統一配合比，統一原材料，專門分倉堆放。外加劑單獨計量。原材料儲備足量，確保連續供應。在混凝土澆注期間，派駐技術人員對混凝土生產廠家的原料、質量規范化、計量溫度以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產廠家派調度到施工現場，加強與攪拌站的聯系，確保混凝土供應連續、穩定。商品混凝土到達現場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應11、對混凝土拌和物進行二次攪拌；對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。現場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩定。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度。為保證現場澆注秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。炎熱季節，泵管采取覆蓋澆水的措施，降低混凝土入模溫度。整體澆注完畢或每段底板澆注完畢后，立即統計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量12、做比較。發現問題，找出原因，予以糾正。3.4 澆注方法3.4.1 工藝流程：3.4.2 平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。3.4.3 為保證振搗密實，每個澆注帶配備6臺插入式振搗器，根據自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗拌移動方式采用“行列13、式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。分層的厚度決定于振動棒的棒長和振動力大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆注量的大小，每層400mm左右。混凝土澆筑終了以后3-4小時在混凝土接近初凝之前進行進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓，之后用磨漿機磨平。間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆筑混凝土具有1.2N/MM2以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先進行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24H即大量灑水澆濕。泌水處理：在底板混凝土施工中，表面泌水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用墊14、層找坡或集水坑等將泌水排走。澆筑結束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆注，與斜破面形成集水坑，用軟管及時排走，認真做好趕漿和排漿處理。表面處理：按標高控制線，刮杠刮平后，磨漿機磨平。及時覆蓋麻袋，防止混凝土表面失水開裂。當混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2-4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。混凝土硬化后表面的塑性收縮裂縫可采用灌注水泥素漿刮平方式來處理。3.5 養護措施為保證大體積混凝土內外溫差不超過25，要采取綜合的養護措施防止裂縫產生。一般有蓄水法養護或覆蓋保溫材料養護等手段。蓄水開始時間掌握在混凝土終凝且表面澆水不浮漿時為宜。當覆蓋保溫材料，如塑料布加阻燃草簾或苯板時，可采取在中午大氣溫度較高的時間段里掀開保溫材料的辦法，加快散熱以縮短養護工期。