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1、中北路延長線（二環線三環線）道路排水工程4標段承臺施工方案一、 編制依據1、中北路延長線（二環線三環線）道路排水工程4標段投標文件、施工承包合同條款。2、中北路延長線（二環線三環線）道路排水工程4標段施工設計圖紙。3、監理實施細則。4、現行的建設工程相關法律法規、國家標準、行業標準及技術規范。5、設計交底及答疑有關文件。二、工程概況及主要工程數量1、工程概況（1）工程概述中北路延長線（二環線三環線）道路排水工程4標段位于武漢市區東北角，南側為東湖風景區，北側為楊春湖城市副中心，與武漢火車站毗鄰。線路西起主線橋N119號墩，東至三環線青華路立交西側，樁號范圍K3+900K4+940.726，全長2、1040.726m。施工內容包含橋梁、道路及排水工程。橋梁工程包括主線高架橋、建十路立交匝道橋以及小潭湖橋三部分。橋梁承臺分為7中類型：主線橋墩承臺為7.46.52.5m，橋臺承臺為262.61.5m；B匝道橋墩承臺為5.45.42m，橋臺承臺為172.61.5m；CF匝道橋墩承臺為5.42.32m，F匝道橋臺承臺為82.61.5m；小潭湖橋墩承臺為11.67.22m，橋臺承臺為21.54.81.5。主線、建十路立交及小潭湖橋臺全部采用整體式承臺，小潭湖橋墩承臺類型設置為每兩個承臺之間采用系梁連接。承臺施工采用鋼筋現場綁扎，鋼模板或竹膠板拼裝支模，混凝土溜槽灌注或泵送澆筑的方式。2、主要工程數3、量本工程承臺主要工程數量詳見下表：承臺工程數量匯總表部位承臺尺寸(長寬高)7.4 6.5 2.5m5.4 5.4 2m5.4 2.3 2m11.6 7.2 2m26 2.6 1.5m17 2.6 1.5m8 2.6 1.5m21.5 4.8 1.5m主線191建十路立交171911小潭湖64合計（個）19171961114II級鋼筋：459t； C30混凝土：5252m3三、施工準備：平整場地、修筑便道、布置水、電線路，機具、設備進場。四、施工程序場地清理測量放線現場核對開工報告基坑開挖鑿除樁頭基底處理測量放線鋼筋綁扎支立模板鋼筋模板報檢澆筑砼拆除模板基坑回填質量評定下道工序五、施工方法及施工4、工藝5.1施工準備在三通一平的基礎上，承臺施工的準備工作主要有樁位測量放樣及場地準備及準備相應機具等。1、場地準備調查承臺施工范圍內有無地下管線和構筑物，并經勘測定位，與有關單位協商，經同意后方可進行管線改移或加固；若發現不明管線要及早上報并按程序進行遷改。2、測量放線依據業主所提供的交樁資料及樁位，采用導線與三角測量相結合的方法，沿線路的兩側建立控制網，所有控制網都要填寫報驗資料，經監理工程師復測，并簽字同意后方可使用。每個控制網點都作好精心保護，在施工中每月要進行一次復測，一旦出現偏差及時進行修正恢復。場內使用的臨時水準點，依據設計院提供的城市水準點和高程引入場內并認真加以保護，臨時水準點5、和高程的引入需經監理工程師復核，并簽字同意后使用。復核基坑開挖后樁位坐標，檢查樁基偏位情況，為保證墩柱預埋鋼筋位置及承臺位置的準確性，依據設計圖紙計算出墩柱中心及承臺四個角的坐標，并確定每個承臺與相鄰控制點的位置關系。經復核無誤后在場區內實地放出，承臺放樣經監理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工。5.2承臺施工1）基坑開挖及排水承臺基坑開挖前，坑頂四周設置截水溝，防止雨水流入基坑浸泡土體。基坑土方采用挖掘機放坡開挖，坑壁坡度應滿足規范要求：基 坑 坑 壁 坡 度坑壁土類坑 壁 坡 度坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.256、粉質土、粘質土1:0.331:0.51:0.75施工時注意觀察坑頂地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現象，確保施工安全。當機械開挖至承臺底標高以上20cm時，改用人工挖土，整平基底并鑿除灌注樁高出設計標高部分，同時做好基底排水工作。基坑開挖寬度比承臺尺寸每側寬0.51.0m，留有足夠的作業空間和立模位置。為方便作業，基底集水坑和集水溝設在承臺范圍外。2）鑿除樁頭采用機械配合人工鑿除樁頭。基坑開挖到位后，將樁頂標高（為確保樁與承臺銜接良好，鑿樁頭時鑿至承臺底標高上15cm）測設于樁身側面混凝土處，并用紅油漆標注清楚；使用風鎬將樁身主筋及聲測管剔出，并將樁頂以上混凝土柱（即鉆孔樁施工時為保證樁頭質量而7、超灌部分）慢慢鑿開；用挖掘機將混凝土樁頭提出運至棄渣場；用風鎬將樁頂整平；若樁頂混凝土質量不滿足要求，應繼續鑿除，直至密實、完整的混凝土面。如果處理后的樁頂高程小于設計高程，即沿樁基圓周支立模板，澆筑高于樁基混凝土一個等級的混凝土進行接樁處理至設計高程，待樁基檢測合格后方可進行下一步工序的施工。3）基底處理樁基檢測及基底驗收合格后，及時澆筑C15素混凝土墊層，澆注前保證基底無松碴、松土、軟土，如有此類缺陷土采用原狀土夯實或進行換填。墊層混凝土采用商品混凝土，澆筑時利用溜槽引流至澆筑點，人工攤鋪平整，振搗器振搗。墊層應寬出承臺四周15cm。4）承臺鋼筋施工鋼筋在加工場按設計圖紙集中加工制作，運至8、現場綁扎。鋼筋的交叉點采用綁絲綁牢，必要時輔以點焊；鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部分交叉點間隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點全部扎牢；箍筋彎鉤疊合處錯開設置；鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，確保位置準確。同時將墩身鋼筋預留一定的長度，預留長度要滿足規范的要求，鋼筋接頭位置在同一截面的根數不要超過50%。錯開長度不得小于35d，預留鋼筋要與承臺鋼筋焊接牢固。混凝土澆筑過程中防止預留鋼筋位移。基于主線橋及建十路立交墩柱類型的考慮，在預留鋼筋安裝前，放出墩柱豎直段中心點及一條邊上的兩點，以此確定墩柱四條邊的方向位置，保證預留鋼筋安裝位置的準確性。5）承臺模板施工模板采用組合9、鋼模板或大塊竹膠板，模板縫間粘貼雙面膠。模板采用鋼管頂撐與對拉桿相結合的方式加固；鋼管支撐和對拉筋橫向及縱向每隔60cm一道，對拉筋兩端用蝴蝶扣卡緊；模板頂、底部用鋼管套底托支撐，一端頂在周邊支撐鋼管上，另一端頂在基坑壁上并打緊。當模板施工完畢后，經監理工程師檢查簽認后方可澆筑混凝土。6）承臺混凝土施工采用商品混凝土罐車運輸，現場就地澆筑混凝土。施工前應對承臺模板進行軸線復核，確保位置正確。混凝土一次澆筑完成。現場灌注采用溜槽或泵送進行，同時為保證混凝土傾落高度2米，根據現場情況設簡易緩沖平臺。混凝土分層連續澆筑，層厚控制在30cm左右，插入式振搗器振搗。混凝土灌注完成后及時進行養生，露出地面10、部分養護期不少于7天，當氣溫低于5攝氏度時采用覆蓋養護。結構達到2.5MPa后，可拆除模板，將外露在結構外的對拉筋割掉，用砂漿抹平。按相關技術要求對基坑進行對稱夯實回填。7）承臺（系梁）基坑回填回填必須待承臺結構達到設計強度的50%后進行，回填前應確保基坑內無積水，并將雜物清理干凈，檢查合格后方可回填。回填土采用粘性土并在最佳含水量時填筑，如含水量偏大必須翻曬晾干，如含水量偏低可灑水濕潤，并增加壓實遍數。回填采用人工分層夯實，回填密實度滿足滿堂紅支架對地基的要求。9）施工工藝流程詳見“承臺施工工藝流程圖”。53承臺施工技術措施1、技術管理措施1）加強施工技術管理，堅持設計文件分級會審制度、技術11、復核制度、技術交底制度。2）開工前，由經理部總工程師組織有關技術人員進行圖紙會審，每份圖紙都經過兩名以上技術人員審核并填寫審核意見，發現問題，及時與設計單位聯系解決。3）工程技術人員深入施工現場，經常檢查施組、方案、工藝落實情況及存在的問題，針對具體情況及時制定相應施工技術措施，保證工程質量。4）在嚴格審核的基礎上由經理部技術人員對現場施工管理人員進行施工方案、工藝標準、質量標準、安全措施及創優措施等方面的交底，并做好記錄。5）開工前，現場技術交底由負責本分項或分部工程的技術人員向施工員、工班長進行詳細交底，使其充分了解施工方法及施工順序、施工注意事項等。所有圖紙、技術交底、測量放樣資料做到及12、時、準確、無誤，并按監理要求、經技術負責人審核簽字后交付施工，杜絕技術指導錯誤影響工程質量。6）施工技術交底以書面交底為主，包括詳細、準確、直觀的結構圖、表和文字說明。7）測量制度工程現場控制樁，由項目經理部組織精測組負責接收、使用、保管、復核。與交樁方雙方逐一交接，清楚明了，詳細記錄并注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。在施工準備期間，由總工程師組織技術人員對中線、高程進行貫通測量。為確保測設精度，高程和中線布置導線網平差計算，并測設控制樁和重點工號的定位樁。施工中，測量工程師負責施工放樣、定位，并對控制樁、護樁復測，同時進行施工檢查復核測量。測量儀器按計量部門規定，定期進13、行計量檢定，并做好儀器保養工作，保持使用狀態良好。測量原始記錄、資料、計算、圖表真實完整，無涂改，妥善保管。8）對作業人員進行定期技術、質量培訓，考核合格后上崗，特殊工種(如起重工、電焊工等)經過專業培訓，持證上崗。9）配備先進的試驗檢測設備，按規定要求檢測原材料、各種成品、半成品構件。10）施工技術文件、資料管理工程現場技術文件和資料，由經理部技術部門負責收集、整理、分類保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。指定專人填寫工程日志，做到內容詳細、真實、字跡清楚。施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料。2、混凝土的施工控制1）做好砼澆筑前的施工準備工作混凝土澆筑前搞好技術交底工作，對所14、有施工機械進行檢查，備足、備齊各種施工用料。立模前進行受力檢算。選擇剛度大、表面平整、光滑、無變形翹曲的好模板。混凝土澆筑前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，同時清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后澆筑。每次灌注前，做好發電準備，以應付突然斷電現象，并配備足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。2）混凝土分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過300mm，相鄰兩層澆筑時間間隔盡量縮短，確保上、下層砼在初凝之前結合良好，不形成施工縫，澆筑混凝土的自由落差不超過2.0m，否則使用串筒、溜槽等工具進行澆筑。3）混凝土連續澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫時，需征得設計部門同意，并15、經監理認可。4）混凝土采用機械振搗密實，振搗時間宜為1030s，以混凝土開始泛漿、不冒氣泡及混凝土表面不再下沉為準，避免漏振，欠振和超振。5）新舊混凝土接茬面進行鑿毛處理，清除浮碴。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈，并鋪上一層其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，厚2025mm。施工縫處的混凝土充分振搗，確保混凝土密實。6）混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板，保證保護層厚度。7）混凝土養護達到0.2MPa時拆模。拆模時混凝土表面與環境溫度之差不超過15，以防止混凝土表面產生裂縫。混凝土終凝后立即進行養護，養護時間不少于7天。8）為確保混凝土試塊強度的正確性，項目經理部建立一個符合16、規范的標準養生室。項目經理部設專人專職控制養生室的濕度和溫度，確保試驗的準確性并為施工服務。六、承臺施工工期2010年12月10日-2011年4月30日七、質量、安全、及文明施工1、質量保證體系按照ISO9000標準的要求，建立完善的質量保證體系，使工程質量管理的全過程處于有序可控狀態。經理部把工程質量總體目標，分解到各個責任單位。由各責任單位制定質量計劃，確定控制措施和方法。堅持誰實施誰負責，質量與經濟利益掛鉤的原則。做到整體系統和局部系統的組織、人員、資源和措施落實到位，形成全員、全方位、全過程的質量保證體系，確保工程質量。詳見“質量保證體系框圖”和“質量控制程序流程圖”。2、質量保證技術17、措施1）承臺開挖施工前，首先由項目總工程師組織作業人員就施工工藝及施工技術特點和施工注意事項等進行技術交底。項目部質檢、技術及施工作業組專職負責相應部位工程質量的檢驗和監督。2）承臺基坑開挖時，隨時觀察邊坡的變化情況，發現問題及時處理，基坑開挖到設計深度后，對基坑輪廓，基底標高等進行詳細檢查測量，并作詳細記錄。3）基坑挖至設計高程經各項檢查合格后，立即進行清底，進行混凝土墊層施工。4）施工中，測量組對施工放樣、定位經常進行施工檢查復核測量。5）鋼筋在加工臺座上集中下料、制作，現場綁扎，綁扎時采用特制定做的塑料墊塊，保證鋼筋保護層厚度和外觀質量；鋼筋的規格、尺寸、接頭及焊接質量滿足設計和規范要求18、。6）承臺基礎大體積混凝土施工時，優化施工配合比，經試驗確定摻入緩凝劑和粉煤灰，減少水泥的水化熱和延遲水化時間。澆筑時控制澆筑時間，降低混凝土的入模溫度，對原材料進行降溫。澆筑采用分層澆筑工藝，每層厚度控制在30cm以內。3、安全保證體系項目經理部建立、實施職業健康安全管理體系，成立由項目經理、項目副經理、項目總工組成的安全領導小組，其中項目經理為第一責任人，生產副經理為安全生產的直接責任人，項目總工為技術負責人。專職安檢工程師負責日常的安全工作的落實，督促工人按有關安全規定進行生產。各隊設專職安檢員，各班組織設兼職安全員。安全管理組織機構見“安全管理組織機構框圖”，安全保證體系見“安全保證體19、系框圖”。 4、安全保證技術措施1）基坑開挖施工前，技術部門現場進一步詳細核對地下有無障礙物，核實無誤后方可進行開挖。2）根據基坑開挖深度、地質情況，以及對周邊道路、構筑物的安全影響程度，選擇適當的開挖方式。基坑頂部與挖掘機行走范圍留有1米以上寬的護道。基坑周邊土體易松動滑落，開挖的基坑土方堆置在坑邊2m以外范圍，禁止在基坑周邊0.8m范圍內堆放建筑材料或其他機具，以防土體塌崩。人工下坑施工，需設置上下通道，其坡度為1：1.5，寬度為2m，以便鋼筋等材料運輸至基坑，基坑應設臨邊防護措施,四周用普通腳手管,將2m立桿打入土體0.5m,然后用兩層橫桿與立桿相連,形成護攔,以防人踩到周邊土體而滑落到土坑中。3）作好基坑的排水，保持開挖過程中土體和基底不受水浸泡。4）基坑旁設置明顯的安全警示牌。夜間施工必須有充足的照明設施。5）在雨季施工期間，為防止地基被雨水浸泡，距基坑頂部邊緣設排水溝或圍堰，防止泥漿或雨水流入開挖完畢的承臺基坑，對基坑內積水及時排出。5、用電安全保護措施（同鉆孔灌注樁施工方案）6、突發事件應急措施（同鉆孔灌注樁施工方案）7、文明施工保證措施（同鉆孔灌注樁施工方案）八、附圖1、承臺施工工藝流程圖