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1、地面鋪貼石材施工方案1、施工準備1.1材料要求1.1.1大理石塊的品種、規格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規范要求。1.1.2天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行業標準天然大理石建筑板材J9、天然花崗石建筑板材JC205的規定。1.1.3板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。1.1.4水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5，并準備適量擦縫用白水泥。1.1.5砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。1.1.6礦物顏料、蠟、石材清潔劑，石材表面防護劑。1.2主要施2、工機具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。1.3施工的相關條件1.3.1板材進場后應側立堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。1.3.2設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪切割鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板在安裝前加工好。1.3.3室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度不小于1.2Mpa。1.3.4房內四周墻上彈好水平線。1.3.5施工操作前畫出鋪設石材地面的3、施工大樣圖。1.3.6需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好，石材加工安排在場外加工。2、施工工藝流程3、操作工藝3.1準備工作：3.1.1熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。3.1.2 基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。3.2彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據墻面50線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。3.3試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按4、兩個方向編號排列，然好編號碼放整齊。3.4試排：在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 ，核對板塊與墻面、柱、 洞口等的相對位置。3.5刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。3.6鋪砂漿：個別水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高34mm。3.7鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿5、控制線進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前應將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪，石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。3.8擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1：1稀水泥漿，用6、漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿12小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。3.9打蠟3.9.1當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。3.9.2清洗干凈后的石材地面，經晾干擦凈。3.9.3用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。3.9.4上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。4、質量標準4.1主控項目：4.1.1石材面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求。4.1.2面層和下一層應結合牢固，無空鼓。4.2一般項目：4.2.1石材7、面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。4.2.2踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。4.2.3樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于，防滑條應順直、牢固。4.2.4面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。4.2.5石材面層的允許偏差應符合下表：石材面層的允許偏差5、成品保護措施5.1存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工8、現場內倒運時，也應按上述要求。5.2運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。5.3試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。5.4鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。5.5新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。5.6在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。5.7石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。69、施工中應注意的質量問題6.1板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。6.2盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。6.3接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等10、缺陷。預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺等陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正塊材挑出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。6.4過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續鋪砌。6.5踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。6.6石材變形縫要求：6.6.1大面積地面石材的變形縫應按設11、計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。6.6.2沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。6.7石材六面防護劑涂刷時需注意的事項：6.7.1涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發后才做最后一道的正面石材 防護劑處理，最后石材打蠟。6.7.2石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質量問題就非常難處理和修復了。7、安全環保措施：7.1.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。7.1.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。7.1.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。