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1、一、 施工順序及施工流向安排針對本工程的特點和現場場地情況及本工程工作量的大小，本著精心組織，科學管理的原則，使其能及時保證工期的需要又能發揮各施工機械的施工效率。避免交叉作業和互相影響，科學合理的組織流水施工。機械配備根據機械臺班產量。機械性能。設備利用率、施工條件進行合理配制，本工程場地較小環境條件良好，組織好設備之運行方向應該能充分發揮設備利用率。綜合以上分析情況，我們計劃采用 PH-5C型工程鉆機，對樁位進行分區、編號確定施工路線，使鉆機移位最快，最簡捷，同事應保證與相鄰機械施工互不干擾，與運輸車輛通道互不影響。樁基施工時：機械設備互相交叉、互相聯系，既分散、有緊湊；施工用水管沿建筑物2、外圍布置，便于用水成樁、清孔；施工用電管線架空引入作業范圍，有專業電工負責。二、 施工方法高壓旋噴主要施工方法（一） 施工準備 根據現場情況，場地平整，先做臨時排水溝，將雨水、污水排開，然后回填土。 嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工作，做好施工前安全文明教育； 經業主及建立單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以確定一下技術參數，實際地質情況；噴嘴型號及規范；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度 熟悉圖紙，做好圖紙會審前期工作； 加強與業主、監理單位的聯系，掌握期施工時的具體要求； 做好通水、通電及硬化道路工作； 設立臨時生活設施； 檢3、查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作； 按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥對放臺； 按順序對旋噴進行編號。（二） 測量放樣按業主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用DJ2光學經緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10S；參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，切加以保護；在復驗合格的軸線基礎上，確保技術資料的完整性；（三） 注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。1、 旋噴高壓旋噴注漿，運勢自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修好后，需向4、下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數來旋噴注漿，則會形成直徑大小既不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。2、 復噴在不改變旋噴技術參數的條件下，對同一土層做重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多固結體直徑加5、長的效果愈好。（四） 水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：1、 若水泥量剩余措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度。2、 若水泥量不夠措施如下： 保證樁徑的情況下適當減少壓力； 噴嘴直徑適當減少； 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 加大水灰比值。 針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥，通過調整以上參數可保證水泥量滿足設計要求； 針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進行復噴，可保證樁體上部水泥土強6、度。（五） 冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。1、 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能；2、 出現不冒漿或者斷續冒漿時，或是土質松軟則視為正?，F象，可適當進行復噴；如是附近有孔洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注7、漿管附近凝固；3、 減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致； 提高旋噴壓力（噴漿量不變）； 適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； 加快提升和旋轉速度； 對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。（六） 固結體控形固結體的形狀，可通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用變提升變旋轉注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速8、度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（七） 確保樁頂強度當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、漿液的析水性、固結體的直徑和程控深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現象，對于地基加固是極不利的，必須采用有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現象，便于地基加固達到立項的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。（八） 防止串孔的措施1、 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方9、法；2、 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；3、 加快提升速度和旋轉速度。三、 加強質量點的控制1、確保樁位準確性樁位由專業技術員進行放樣，并經監理人員復驗合格；施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位，由質檢員復核，監理工程師認可后，鉆機方可開鉆；施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標記。2、確保樁身垂直度鉆機開鉆前必須調平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調整。3、確保樁頂標高各樁位點放出后，按施工現場平整度劃分若干個區，每個區用水準儀準確測出標高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆身準確性；鉆頭離樁端1m時，提前10、噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁長；4、提高樁頂強度對樁頭進行復噴；自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑；5、防止縮徑及夾泥針對密實度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；加適當的攪拌葉片；增大噴嘴作業半徑；6、確保樁體連續性噴漿時必須連續，不能間斷；施工中一旦出現故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于500mm。四、施工工藝流程鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業觀察高噴參數孔內保持滿漿測放樁位五、對本工程施工的關鍵點、難點及其處理措施 （一）測量定位放線質量保證措施成立測量小組，配備專職測量員，為保證11、測量定位放線的精確度，放線時都應反復效驗符合軸線尺寸和樁位。施工用測量儀器、鋼尺等由專人管理和用前檢測，以保證其完好。 （二）樁位平面位置及垂直度的保證措施樁位放線要準確，并經監理工程師復核，施工時，要先經過質檢員確認后方可下鉆；在鉆機正面、側面分別掛一線錘（經緯儀核定其垂直度后，劃標志點），待施工時，兩錘線要以過標志點為準； （三）確保鉆孔深度及樁長，樁頂標高的保證措施樁的長度是高壓旋噴樁施工的主要參數，而鉆進深度及旋噴深度、停漿面標高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關鍵是自然地面標高和鉆機深度刻度盤零點的準確性。自然地面標高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應根據變化情況，隨即調整鉆進深度及旋噴深度與停漿面標高，以保證孔深、樁長、樁頂標高達到要求。 （四）水泥用量的保證措施嚴格按圖紙規定，正確計量每米水泥用量；各班組操作要按規定，避免單根樁的水泥用量或多或少質檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數是否合乎要求； （五）樁體均勻性的保證措施要求鉆進成孔、提升成樁的施工方法，并且要求送漿和鉆機調試正常后，保證各自相應的檔位不變和技術參數不變，既保證樁身在每個單位長度都用相同的水泥量，以保證樁身強度的均勻性； （六）樁徑的保證措施施工中，由于磨損，葉片直徑會逐漸減少，為確保樁徑，要定期檢查，發現葉片直徑小于施工要求時，需及時更換；