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1、電廠化學水處理室內(nèi)外防腐施工方案一、編制依據(jù)1、河南豫聯(lián)2135KW機組技改工程循環(huán)水室內(nèi)外防腐施工圖紙F2241S-T0606xx.32、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-xx3、建筑防腐蝕構(gòu)造圖集J333-1二、工程概況河南豫聯(lián)2135KW機組技改工程循環(huán)水處理室內(nèi)、外工程，位于河南豫聯(lián)2135KW機組技改工程1#、2#冷卻塔南側(cè)，循環(huán)水處理室長60米，寬15米，室外設(shè)有：酸儲存區(qū)、酸儲存罐基礎(chǔ)、廢水池和廢水泵房間、設(shè)備基礎(chǔ)、中間水箱及室外溝道等附屬設(shè)施。室內(nèi)、外溝道、廢水池、廢水水泵間、酸儲存區(qū)和罐基礎(chǔ)、運行化驗間及次氯酸鈉發(fā)生間、酸計量間地坪和墻裙、設(shè)備基礎(chǔ)采用環(huán)氧樹脂二底二2、布隔離層、環(huán)氧樹脂膠泥襯花崗巖板防腐，中間水箱采用環(huán)氧樹脂五布七漆防腐，鹽水箱采用環(huán)氧樹脂二底四布防腐，溝道蓋板采用環(huán)氧樹脂二底二布防腐。三、施工部署1、根據(jù)施工進度要求情況先施工室內(nèi)部分后施工室外防腐部分。2、整個防腐工程計劃于xx年12月30日前完成。四、施工準備1、技術(shù)準備a.根據(jù)圖紙設(shè)計花崗巖塊料大小準確計算調(diào)整縫隙，保證效果。b.清除場內(nèi)障礙物。c.準備冬季防腐施工所需的加熱設(shè)備。2、主要機具計劃主要機具計劃序號機具名稱數(shù)量1手提式石材切割機5臺2固定式石材切割機1臺3手提式拋光機2臺4架子車4輛5攪漿桶1臺6配料桶2臺7炒鍋1套8脫臘設(shè)備1臺9錘20把3、主要勞動力計劃主要勞動力計3、劃序號工種人數(shù)（人）1襯玻璃鋼工52襯板工103配料工44普工6五、施工方法.二底二布隔離層，環(huán)氧樹脂膠泥襯花崗巖板（室內(nèi)、外溝道，廢水池底、壁及周圍翻邊和廢水水泵間地面）1、清掃基層；2、基層表面均勻涂刷環(huán)氧樹脂打底料（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.5：0.07：0.15）封底；3、封底料固化后，批環(huán)氧樹脂膩子（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石英粉1：0.15：0.08：2），修補刮平基層，加熱固化24h；4、均勻涂刷環(huán)氧樹脂打底料（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.5：0.07：0.15），加熱固化24h；5、涂刷玻璃鋼底漆（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.4、2），襯玻璃纖維布一層，趕凈氣泡，表面均勻涂刷環(huán)氧樹脂膠料（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），膠料應飽滿，加熱固化24h。6、修整表面后按照第5步程序鋪襯第二層玻璃玻璃纖維布。7、均勻涂刷一層面漆膠料（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），并同時均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm的石英砂，加熱固化。8、均勻涂刷環(huán)氧樹脂打底料一遍，固化后按照1：0.15：0.08：2環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例調(diào)制膠泥，襯砌花崗巖板材。9、用環(huán)氧樹脂膠泥（1：0.15：0.08：2環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石英粉）勾縫。、環(huán)氧樹脂膠泥襯花崗巖板（運行5、化驗間、次氯酸鈉發(fā)生間地面墻裙及設(shè)備基礎(chǔ)，酸儲存區(qū)地面及設(shè)備基礎(chǔ)，廢水水泵間墻裙，室外設(shè)備基礎(chǔ)）1、清掃基層；2、基層表面均勻涂刷環(huán)氧樹脂打底料（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：1：0.07：0.15）封底，加熱固化；3、按照1：0.15：0.08：2環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例調(diào)制膠泥，襯砌花崗巖板材。4、用環(huán)氧樹脂膠泥(環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石英粉=1：0.15：0.08：2)勾縫。、環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐（二底二布水溝蓋板底面，中間水箱五布七漆防腐底、壁、頂，食鹽水溶解槽二底四布防腐底、壁、頂，廢水池頂板底面及梁側(cè)、梁底二底四布防腐）1、清掃基層；2、基層表面均勻涂刷環(huán)氧樹脂打底6、料（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：1：0.07：0.15）封底；3、封底料固化后，批環(huán)氧樹脂膩子（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石英粉1：0.15：0.08：2），修補刮平基層，加熱固化24h；4、均勻涂刷環(huán)氧樹脂打底料（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.5：0.07：0.15），加熱固化24h；5、涂刷玻璃鋼底漆（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），襯玻璃纖維布一層，趕凈氣泡，表面均勻涂刷環(huán)氧樹脂膠料（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），膠料應飽滿，加熱固化24h。6、修整表面后按照第5步程序鋪襯以下各層玻璃鋼，分別加熱固化24h。77、涂刷第一遍面漆膠料（環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），固化24h后，涂刷第二遍面漆膠料，加熱固化。六、質(zhì)量保證措施1、采用電加熱器對混凝土基層加熱干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率小于6；2、用手提式研磨機對混凝土基層打磨，確保基層表面清潔平整。3、正式施工時，用軟毛刷將基層表面清理干凈。4、對花崗巖板材進行挑選，洗凈，干燥后備用。5、花崗巖板材鋪砌前，應先試排；鋪砌時，鋪砌順序應由低往高，先地溝，后地面，墻裙。陰角處立面板材應壓住平面板材，陽角處平面板材應蓋住立面板材，板材鋪砌不應出現(xiàn)十字通縫，重疊縫。6、板材的結(jié)合層及灰縫應飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏8、松、裂縫和起鼓現(xiàn)象。7、鋪砌時應隨時刮除縫內(nèi)多余的膠泥；勾縫前，將灰縫清理干凈。8、板材表面的平整度和坡度按附表標準控制：9、根據(jù)環(huán)境溫度采用電加熱器加熱保溫。10、采用中性脫臘玻璃纖維布。11、耐酸粉料應潔凈干燥，其耐酸度大于95，含水率小于0.5，細度要求0.15mm篩孔余量小于5，0.088mm篩孔余量為1030。12、配料桶應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。13、配制好的樹脂膠泥應在初凝前用完，有凝固、結(jié)塊現(xiàn)象時嚴禁使用。14、封底料應涂刷均勻，不得有漏涂、流掛等缺陷。15、對玻璃纖維布應采取剪邊處理。16、鋪襯玻璃鋼時，每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡9、等缺陷時，應立即進行修補。17、鋪襯玻璃鋼的玻璃纖維布搭接寬度同層不應小于50mm，上下兩層接縫應錯開，錯開距離應大于50mm，于陰陽角處增加2層500mm寬玻璃纖維布加固。18、鋪襯玻璃鋼達到設(shè)計層數(shù)，待固化后，即可進行封面層施工，封面層施工應待第一遍面層膠料固化后，方可施工第二遍面層膠料，面層膠料應涂刷均勻。19、花崗巖防腐板材采用環(huán)氧樹脂膠泥勾縫，應在鋪砌用的膠泥固化后進行，并保證灰縫清潔、干燥。20、勾縫時，縫應填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。七、安全保證措施1、施工操作和管理人員，施工前必須進行安全技術(shù)操作規(guī)程。2、現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，對現(xiàn)場進行追蹤控制和檢查，隨時糾正和整改不合格10、事項。3、施工現(xiàn)場范圍設(shè)置圍欄，加強管理，禁止非施工人員隨意進入現(xiàn)場。4、現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的安全標志、警示牌及安全紀律措施牌。5、夜間施工必須有足夠的照明，在主要的通道上應采取投光燈，且應垂直于道路，不得有眩光現(xiàn)象，以免造成安全事故。6、所有進場工人必須佩戴安全帽，嚴禁不戴安全帽者進入工地。7、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人保管，對庫房設(shè)置消防器材。8、施工現(xiàn)場設(shè)置通風排氣設(shè)備；照明采用防爆燈具和防爆開關(guān)。9、操作人員施工時必須穿戴防護用品，并按規(guī)定佩戴防毒面具，嚴禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火化、靜電的物品，不得穿帶釘鞋和化纖工作服。10、用電設(shè)備進行嚴格檢查，做接地處理。附表：板材防腐施工控制標準表序號檢查項目單位數(shù)值1平整度mm0-62相鄰板材之間高差mm0-33坡度mm0-30