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1、廠內空調系統優化系統優化項目施工方案一、編制說明 1.1編制說明 廠內空調系統優化項目依據招標書要求和施工規范要求，結合以往施工經驗，編制切實可行的施工方案，確保工程按期竣工。 1.2 編制依據 廠內空調系統優化項目招標文件。國家和行業施工質量驗收規范。公司標準。我公司近年來施工的同類工程施工經驗及技術總結、工法。國家及行業現行環境、安全生產法律、法規。二、主要工程量詳見招標文件三、工程項目質量、環境、職業安全健康目標3.1工程項目質量目標：工程交驗合格率100%，合同履約率達到100%。3.2工程項目環境管理目標、指標：防污染、節能源。固體廢棄物實現分類管理、無害化；最大限度節約施工材料和水2、電能源；對噪音源進行控制：噪音限制執行GB1252390標準。四、工程項目施工部署4.1施工部署原則： 4.1.1確保工期：本工程開工后，按照施工進度計劃要求按期完工。641.2全力以赴：針對本工程，建立精干的項目經理部，集中人力、物力、財力，確保本工程按時、高質量竣工，以不辜負業主對我單位的信任。4.1.3精心組織：項目經理部統一負責全部工程的施工，精心組織，協調土建、設備材料及部件采購、設備安裝、系統安裝調試各工序間的配合，保證本工程有條不紊的進行。4.1.4重點突出：針對本工程工作量大，工期緊的特點，以混凝土擋墻為主線，突出重點，抓好的預制工作。4.2施工準備階段：根據現場施工情況，土建3、施工具備條件后，立即進行安裝技術準備、物資設備準備、施工資源準備、施工現場準備。技術準備：熟悉施工圖紙，提出材料計劃，根據現場情況和作業量、施工內容的情況，確定施工方案與措施，設置質量控制點，進行作業技術交底和安全交底的準備，編制本工程項目質量計劃，以確保施工每道工序和工程的各個質量要素均能得到有效控制。物資設備準備：根據現場情況，結合設備制作安裝工藝，確定各種設備和物資、材料的采購進場時間情況，并參與設備進場檢查。施工資源準備：施工機具：各種施工機具根據進場時間表及時檢查、保養、組織進場，保證按時投入使用。施工材料：各種周轉材料、施工用料盡快組織進場，清點分類待用。勞動力：根據工程量和施工進4、度計劃，確定勞動力數量、并根據現場需要合理組織勞動力進場。現場準備：按照施工組織設計要求和施工總平面圖布置，做好現場三通一平，充分利用現有的道路、管網、供電設施，健全必要的施工臨時設施，對施工現場進行合理規劃。五、人員及機械安排：序號工種人數備注1現場管理人員42管道工6人4鉗工10人5普工8人6電工1人7電焊工2人預制、加固預埋件六、主要工藝及施工方法一、 管道安裝工藝流程：放線定位澆筑砼支架基礎架空管道敷設安裝補償器安裝固定支架安裝管道探傷水壓試驗管道保溫修補鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質量來保證本工程安裝質量。 架空管道安裝：1、根據設計圖紙的位置，進行測5、量，打樁、放線、挖土、基礎澆筑等。2、管道吊裝前，應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規范要求內。3、管道應先在進行分段焊接，每段長度在2535M范圍內。4、閥門、配件、補償器支架等，應按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定。二、施工技術措施：1、材料的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件，補償器等，必須經質量技術監督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產品質量證明書，否則不得驗收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任，且在有效期內。焊后經焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。3、管道水壓試驗，試驗壓力按照設計及規范要求執行，穩壓6、30min，壓力不下降，無滲漏為合格；4、管道水壓試驗結束后，按照規范要求應進行水沖洗等。三、管道焊接工藝： 1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質量的好壞關系到管網的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質量控制是質量控制的中心環節之一，圍繞焊接質量控制和影響焊接質量因素，有關環節必須為確保焊接質量提供必要的保證。 根據管道的技術要求和設備、人員、現場環境要求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型；強調按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、焊前準備 6551）、坡口加工和清理除銹 0.81mm坡口加工要求采用坡口機加工出坡口， 23mm坡口7、的加工角度要求如圖，并留出適當的鈍邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設備及工裝 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法； 管子組對時，應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口； 對焊接部位，應采用臨時擋風措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響； 準備好焊條烘箱和焊條保溫筒； 施焊的環境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應停止焊接（或采取措施后焊接）； 焊8、工每人應配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用；4、焊工必須持有相應焊工證，且施焊項目應在其合格項目范圍之內，方可上崗。5、針對直埋熱力管道的有關規定和設計要求依據焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質量的重要措施。6、焊接質量控制措施：1）焊前控制項目：2）材質證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過程控制項目： 焊條烘干和保溫筒的使用9、，焊接工藝紀律執行情況，焊接規范參數的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質量，焊縫打底和層間焊接質量，清渣情況等等。3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。7、焊接質量檢驗要求和標準： 焊接質量標準按GB5023698標準執行，焊接質量檢驗貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行，按相關標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。 為了確保工程質量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術要求進行練習，掌10、握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執行。1 作業步驟1.1 拆卸：檢查現場安全狀況制定拆卸方案拆卸施工處理現 場和物品。1.2 物品處置：損壞無價值報廢 可以修復修復清理入庫備用 良好清理入庫備用1.3 鋼支撐架的制作： 材料領用及清點鋼支撐架的管部配置鋼支撐架的安裝鋼支撐架的調整1.4 管道安裝：管材管件的領用及清點管材、管件的檢查（光譜、測厚、硬度等）下料及破口加工預置與組合安裝。1.5 閥門安裝：領用及核對型號外觀檢查解體檢查（光譜記錄）水壓試驗及安裝調整檢查清理。1.6 電機拆除及安裝：領用及核對型號外觀檢查拆除舊電11、機電機單機送電試驗帶負載進行試驗檢查清理。1.7 系統設備潤滑加油：領用及核對型號設備停機增加潤滑油直至標準位置慢速空載試驗設備2 工藝要求2.1 鋼支撐架的安裝 鋼支撐架的安裝應該要根據管道的位置，找正標高中心及水平中心，使管道保持水平。并與管道接合要穩固。 鋼支撐架的應嚴格按照設計圖紙安裝，不得在無補償裝置的直管段上同時安裝兩個或者兩個以上的鋼支撐架。 在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定鋼支撐架的時候，膨脹螺栓的打入必須打到規定的深度值。2.2 管道及法蘭、閥門的安裝 管道及法蘭的組合安裝的時候，把管道內壁清理干凈，管內不留任何雜質。 管道水平段的坡度方向及坡度應該滿足設計要求。 管道及法蘭的12、焊接要求應該完全按照管道安裝規范進行施工焊接。 管道上的兩個成型件的相互焊接的時候，應按設計要求加焊短接件。 安裝的管道必須把管道在外面除銹刷好瀝青漆，管道安裝完畢后要把管道的主管支管從新防腐一遍，把現場清理一遍。2.4 電機拆除及安裝 A 位置 電機放置點環境溫度應不超過40（104F），并保持良好的通風和干凈的空氣。（更詳細的要求見用戶手冊） B 排水孔塞 排水孔塞應該移開（XT電機例外） C 電源 確認電機銘牌數據和控制器輸出一致，并按照控制器指令手冊進行安裝和連接。 D 安裝 電機必須被安裝在剛性基礎上。不良的基礎結構可能導致電機和基礎之間產生共振。（關于螺栓的固定要求見用戶手冊） E13、 連接 選擇合適的起動器和過電流保護裝置。根據控制器指令手冊，將引線標記U/T1、V/T2、W/T3連接到合適的控制器輸出端。 F 轉向 改變任意兩相接線即可改變電機轉向。 G 熱保護 溫控開關必須連接到適當的控制器電路。 電機必須可靠接地。 H 驅動 將電機和負載連接以前檢查電機轉向。操作前確保所有的防護裝置被安裝。 七、施工安全7.1安全方針和目標安全生產方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。安全生產目標：文明施工，安全零事故。 7.2危險作業區域劃定（1）本工程維護項目均在網架結構上進行，均為高處作業，是危險作業區域，地面拉升桿件人員處在桿件更換下方，也是危險作業區域，防護措施尤14、顯重要。（2）防護措施及防護用品包括安全帽、安全帶、安全網、警戒線、安全繩等。7.3高處作業的人員安全要求（1）從事高處作業的人員，必須經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員不得從事高處作業。（2）高處作業時，安全帶應系掛在作業人員上方固定牢靠的物體上，下方應有足夠的安全空間和凈距。當凈距不足時，安全帶可短系使用。（3）安全繩應在網架節點上系牢，并應能至少承受2.0KN的重物。7.4施工機械的安全要求（1）大型吊機施工安全本工程網架構件上料計劃采用25噸的汽車吊進行吊裝，這些設備均屬于大型吊裝機械施工。起吊重物時，人不能站、坐在任何起吊物上。吊裝危險區域必須專人監護，非15、施工人員不得進入危險區，并應劃分警示區域，用警示繩圍護。起吊重物，吊鉤應與地面成900，嚴禁斜拉斜吊。嚴禁橫向起吊。吊機站位處，應確保地基有足夠的承載力；吊機旋轉部分應與周圍建筑物有不小于1m的安全距離，避免吊機轉身碰到周圍建筑物。（2）電焊機、氣割機等小型設備施工安全防護措施、中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規程牌，操作人員應熟悉其內容，并按要求操作。應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。、對電鋸等設備，其傳動部分應有防護罩，電鋸應有安全裝置，要有漏電保護裝置。、電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放16、，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。、乙炔瓶上應有明顯標志。瓶上應有防震圈，要防暴、防曬。、乙炔瓶和氧氣瓶應隔離存放，施工時兩者間距應在10m以上。7.5施工用電安全措施（1）工地采用三相五線制保護接零系統，具有專用保護的TN-S線路（即保護零線專用，不得與工作零線相混用，所有保護零線均應與專用保護零線相聯接）。（2）裝置或檢修設備時應先切斷電源切勿帶電作并掛警示牌，遇有人進行電工作業時應于接通電源前告知他人。（3）橡皮電纜架空敷設時應沿墻壁或電桿設置，嚴禁用金屬裸線作為綁線，電纜的量子最大弧垂距地2.5m.（4）各工作操作人員使用手持電動工具必須穿絕緣鞋，帶給緣手套。（5）用電設備要有各自專用的電源控制，必須嚴格實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁一閘多機及超負荷運行。7.6消防措施（1）機電設備用電必須遵守安全用電技術規范的要求。（2）建立火災安全報警機制，遇有火災第一時間上報。（3）現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業前辦理用火手續，并配備適當的看火人員，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不準離開崗位。 廠內空調系統優化系統優化項目施工方案 2015年8月25日