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1、給排水工程施工方案一.編制依據(jù)1.1五礦（營口）產(chǎn)業(yè)園企業(yè)服務(wù)中心工程招標(biāo)文件；1.2大連建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的五礦（營口）產(chǎn)業(yè)園企業(yè)服務(wù)中心工程施工圖；1.3現(xiàn)場(chǎng)踏勘、答疑資料；1.4本工程執(zhí)行的國家建設(shè)部工程質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)包括:國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003； 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑中水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50336-2002;國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2005;二給排水工程概況21給水排水系統(tǒng)本工程設(shè)有自來水冷水給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、工業(yè)水中水系統(tǒng)、生活污廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。1）自來水冷水給水系統(tǒng)：二層以下采用市政壓力直接供水2、，由室外市政給水管網(wǎng)直接供水，市政給水管網(wǎng)供水壓力為0.18MPa；3-11層為增壓低區(qū)供水系統(tǒng)，12-20層為增壓高區(qū)供水系統(tǒng)，增壓高低區(qū)均采用無負(fù)壓疊壓供水設(shè)備。增壓設(shè)備設(shè)在地下二層。各供水系統(tǒng)分區(qū)內(nèi)用水點(diǎn)最大靜水壓力不超過0.45 MPa市政壓力自來水、生活水箱進(jìn)水、消防水池進(jìn)水、物業(yè)用水和冷水機(jī)房用水及市政壓力中水進(jìn)水、中水水箱進(jìn)水等均設(shè)置單獨(dú)水表計(jì)量。集中衛(wèi)生間洗手盆等處設(shè)置電加熱器。各層辦公開水間均設(shè)電開水器。2）工業(yè)水中水系統(tǒng)：二層以下采用市政壓力直接供水；3-11層為增壓低區(qū)供水系統(tǒng)，12-20層為增壓高區(qū)供水系統(tǒng)，增壓高低區(qū)均采用無負(fù)壓疊壓供水設(shè)備。增壓設(shè)備設(shè)在地下二層。各供3、水系統(tǒng)分區(qū)內(nèi)用水點(diǎn)最大靜水壓力不超過0.45 MPa。3）污廢水排水系統(tǒng)：本工程最高日污廢水排放量約為230m3/d。污廢水排水系統(tǒng)分為：重力排水系統(tǒng)和壓力排水系統(tǒng)。本工程地下室生活污廢水經(jīng)潛污泵提升排入室外排水系統(tǒng)。地下室各生活污廢水集水池內(nèi)均設(shè)二臺(tái)潛污泵，一用一備，交替運(yùn)行。地上各層等處生活污廢水重力流入室外排水管道；廚房操作間含油污較多的洗肉池、洗碗機(jī)、灶臺(tái)排水均要先經(jīng)過隔油器后排入室外排水管道。污廢水至室外排水管道經(jīng)化糞池腐化后排入澄湖西路市政污水管道。4）雨水排水系統(tǒng)：屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，高層及裙樓屋面雨水口匯流雨水進(jìn)入室內(nèi)雨水排水立管，經(jīng)雨水排水橫管排入室外雨水管道，最終排入會(huì)4、展路市政雨水管道。車庫坡道雨水匯入地下二層雨水集水池后由潛污泵提升外排。22戰(zhàn)時(shí)給排水系統(tǒng)：1）采用水箱儲(chǔ)存，水箱材質(zhì)為無毒食品級(jí)玻璃鋼，各水箱除應(yīng)設(shè)溢流、排污管外，均應(yīng)設(shè)四個(gè)取水水龍頭。2）進(jìn)風(fēng)豎井、進(jìn)風(fēng)擴(kuò)散室、主要出入口的防毒通道、防護(hù)密閉門以外的通道均設(shè)置收集洗消廢水的地漏、清掃口，并分設(shè)洗消污水集水池，口部洗消污水匯流至洗消污水集水池，戰(zhàn)后由移動(dòng)式排水泵外排。3）洗消貯水采用鍍鋅鋼板制作水箱并設(shè)于清潔區(qū)。設(shè)電泵和手搖泵加壓沖洗。各水箱均設(shè)溢流、排污管。4）管道防護(hù)：穿越防護(hù)分區(qū)的給水管、消火栓管、自動(dòng)噴灑管、壓力排水管、通氣管等均在防護(hù)區(qū)內(nèi)側(cè)安裝抗力1.0 MPa的防護(hù)閥門,且各抗力15、.0 MPa的防護(hù)閥門均設(shè)有明顯的啟閉標(biāo)志.5）管材選用:穿越防護(hù)區(qū)的給水管、壓力排水管、通氣管等均采用熱鍍鋅鋼管，絲接或法蘭及管箍連接。重力排水管采用承壓給水鑄鐵管，法蘭接口。預(yù)埋混凝土底板內(nèi)排水管采用承壓給水鑄鐵管，法蘭連接。防護(hù)閥門以內(nèi)的給水管可采用PP-R管或襯塑鋼管。口部附近地漏采用防暴地漏，清潔區(qū)內(nèi)采用水封不小于5的鑄鐵地漏。三施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會(huì)審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌?chǎng)地、工作棚和料具。員工住房、食堂及辦公室水源應(yīng)接通，要有電源，同時(shí)還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。3.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具應(yīng)在6、施工人員進(jìn)場(chǎng)之后、施工之前運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，按施工平面圖布置定位，如電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、套絲機(jī)等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。3.4材料準(zhǔn)備工程在材料的使用方面,應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)出相應(yīng)計(jì)劃。對(duì)于材質(zhì)的要求，各種進(jìn)場(chǎng)材料必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)做好對(duì)不同材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。材料選用.1生活冷水管、中水供水管道DN32（支管）采用PP-R管熱熔連接。管材及管件工作壓力1.0MPa,DN32(橫干管及立管)且管道工作壓力1.0MPa,采用鋼塑復(fù)合管,可鍛鑄鐵襯塑管件絲接或法蘭及溝槽連接,當(dāng)管道工作壓力1.0MPa采用無縫襯塑鋼管,法蘭或溝槽連接,與7、設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時(shí)采用專用管件或法蘭連接。3淋浴熱水管、廚房熱水管、供衛(wèi)生間洗手盆熱水管采用公稱壓力不低于2.0MPa等級(jí)的PP-R管材管件。.3污廢水管采用柔性接口離心鑄鐵管、管件雙法蘭連接BC型。.4壓力排水管道采用熱鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接。閥門工作壓力大于等于1.0MPa。.5雨水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。.6消火栓給水管、自動(dòng)噴灑和大空間自動(dòng)掃描定位噴水滅火系統(tǒng)及水噴霧系統(tǒng)給水管均采用熱鍍鋅鋼管，管道工作壓力1.2MPa者，采用普通熱鍍鋅鋼管，管道工作壓力1.2MPa者，采用加厚熱鍍鋅鋼管；管徑DN100絲扣連接，管徑DN100法蘭或卡箍連接。管徑DN150水泵吸水管和水8、泵吸水干管DN350采用直縫鋼管。四主要施工方法和質(zhì)量技術(shù)要求4.1生活給水系統(tǒng) 作業(yè)條件(1)暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。(3)立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行,每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。(4)支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫 管道沖洗 預(yù)制加工：管子加工切斷應(yīng)使用鋼鋸或?qū)Ｓ们袛鄼C(jī)械，切斷后要清理管口毛刺，管口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。彎管加工時(shí)，應(yīng)使用專用簧管，用力應(yīng)緩慢。管道安裝(1)進(jìn)戶引入管安裝 :從室外給水管網(wǎng)中接出支管，把水引入室內(nèi)給水系統(tǒng)。9、安裝引入管時(shí)，應(yīng)使其向室外管網(wǎng)有不小于0.003的坡度。每條引入管上均應(yīng)安裝控制閥門，并在旁邊靠近室內(nèi)一側(cè)設(shè)置泄水裝置，以便在室內(nèi)管道需要檢修時(shí)排除管內(nèi)積水。 (2)干管安裝 :先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度及管徑等，并正確地按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架設(shè)干管。連接干管時(shí)，應(yīng)先預(yù)定出立管的位置，按尺寸要求在干管上連接立管的管件。安裝好的干管，應(yīng)在支架上先用卡環(huán)固定，此時(shí)要求整根管道都應(yīng)在一條直線上。干管和變徑位置，應(yīng)在支管之后，離主分管要有不小于大管的直徑，全長不能小于100的距離。最后，在整個(gè)水平方向上，用水平尺分段進(jìn)行一次復(fù)核，不使局部管段有“塌腰”或“駝背”現(xiàn)象。(3)支立管10、安裝 ：干管安裝后，即可安裝立管。 凡穿過樓板的立管。均需設(shè)置套管，套管內(nèi)不能有接口。為便于檢修，在安裝過程中，按照支管的高度，安裝分支管件如三通或四通。支管在連接立管處，應(yīng)裝設(shè)閥門，閥門手輪應(yīng)向上與垂直線成45度。 管道連接(1)采用熱熔連接的PP-R管及配件應(yīng)為同種材質(zhì)，當(dāng)與金屬件連接時(shí)應(yīng)采用金屬嵌件的PP-R管件過渡。 (2)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺測(cè)量熱熔深度，并做好標(biāo)記，其深度和熱熔時(shí)間見下表。 公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）2014543251674332202044402135645022.560656324811、0667526180108903218010811038.51801510注:若操作環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長二分之一。 (3)管件熔接時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確無誤地掌握好其方向，在上述表中的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 (4)支吊架的設(shè)置要合理美觀，最大間距見表二 公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm） 650800950110012501400150016001900立管（mm） 100012001500170018002000200021002500(5)采用金屬支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 閥門安裝(1)閥門安裝前按設(shè)12、計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。(2)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和檢修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。(3)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。(4)法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭13、與閥門法蘭進(jìn)行連接。(5)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱擰緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先擰緊螺栓，最后全面擰緊所有螺栓。(6)大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿和手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。(7)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。(8)螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。管道試壓與沖洗(1)管道試壓在熱熔連接24小時(shí)后進(jìn)行, 先將系統(tǒng)各開口處暫時(shí)改為絲堵堵住14、，系統(tǒng)引入管上的閥門也同時(shí)關(guān)閉，只打開各支管上的閥門。在系統(tǒng)的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥，以便在系統(tǒng)內(nèi)充水時(shí)排氣。在管道的末端接上加壓泵，泵的出口必須裝閥門、止回閥、放水閥和壓力表，壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)壓力的最低部位。(2)試壓前，應(yīng)對(duì)管路作認(rèn)真檢查，在確認(rèn)無敞口、吊支架到位并作好安全防護(hù)措施后，方可進(jìn)行灌水。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 (3)加壓宜用手動(dòng)泵，至規(guī)定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 l小時(shí)，壓降不大于0.06MPa。降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不大于0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格，最后將系統(tǒng)內(nèi)的水通過放水閥放掉。 (4)管道系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行15、通水沖洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗,并符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002中條的規(guī)定,每個(gè)配水點(diǎn)應(yīng)打開，直至排出的水質(zhì)與進(jìn)水顏色相同為止。 (5)暗管敷設(shè)完畢隱蔽前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格方可隱蔽。試壓結(jié)果必須由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，并同時(shí)辦理好見證資料的簽證。 42室內(nèi)排水系統(tǒng) :作業(yè)條件(1)設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行。(2)樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開1-2層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準(zhǔn)確的水平線。工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞潔具安裝閉水試驗(yàn)通球16、試驗(yàn) 管道安裝(1)排出管安裝 :排出管安裝應(yīng)從墻邊開始，將彎頭、三通等配件按施工圖紙要求與管道連接好，檢查預(yù)留孔洞邊應(yīng)有不小于0.15M的間距，以免建筑物下沉壓壞管道。 (2)排水管安裝 :在連接排出管和兩個(gè)45度彎頭上，只要混凝土支墩已經(jīng)結(jié)實(shí)，便可由上而下進(jìn)行立管安裝。如孔洞位置與圖紙不符，要重新打洞，孔洞直徑不大于立管管徑的兩倍。 立管一般采用卡固定，尤其是敷設(shè)于外墻的立管，管卡間距不應(yīng)大于3米，通常是每層設(shè)置一個(gè)。 垂直安裝立管，安裝時(shí)可用線垂檢驗(yàn)其垂直度。(3)排水橫支管的安裝 :裝好立管后，便可進(jìn)行橫支管的安裝。橫支管的一端通常直接與衛(wèi)生潔具連接，所用的管件較多，現(xiàn)場(chǎng)采用地面組裝預(yù)17、制的方法。這個(gè)過程必須確定好衛(wèi)生潔具的排水口高度，實(shí)測(cè)出橫支管的總高度，在地面按照實(shí)際距離比量所需的直管尺寸。為避免出現(xiàn)差錯(cuò)，應(yīng)在測(cè)量過程中繪制施工草圖。 管道連接(1)UPVC管粘接施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，確保安全。 (2)管材和管件的粘合面應(yīng)干凈、無油污、端口無毛刺，以確保粘合質(zhì)量。 (3)粘合前應(yīng)在管材(件)上做好插入深度的標(biāo)記，膠中的涂抹要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。 (4)粘合時(shí)應(yīng)找正方向，插入深度應(yīng)達(dá)到要求，保持靜待2-3min。然后將擠出的粘合劑用干凈布蘸清潔劑擦試干凈。氣候寒冷時(shí)施工應(yīng)將固化時(shí)間適當(dāng)延長。 (5)在需要安裝防火套管和阻火圈的部位，先將防火套管或阻火圈套在管外，然后18、進(jìn)行管道連接。 (6)主管當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，每層設(shè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定;橫干管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定;橫支管上伸縮節(jié)的最大間距不得超過4m。 (7)管道吊支架的設(shè)置應(yīng)合理美觀，塑料管與金屬吊、支架間應(yīng)墊軟墊片。(8)施工完畢交工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管路通水，灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏，同時(shí)應(yīng)做好已安裝好的管道的保護(hù)工作。衛(wèi)生器具安裝 (1)衛(wèi)生器具一般是在土建內(nèi)墻粉刷完工，室內(nèi)給排水管道敷設(shè)完畢后進(jìn)行。衛(wèi)生器具及其附件在安裝前對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查，任何一種材質(zhì)的衛(wèi)生器具均不得有破損，表面應(yīng)光滑，淋水孔和排水孔應(yīng)暢通。 (2)衛(wèi)生器具的安裝大致分成三個(gè)階段，首先是排水19、管的留洞和預(yù)埋，接著是衛(wèi)生器具就位安裝，再進(jìn)行進(jìn)水管、沖水管和排水管同衛(wèi)生器具的連接。(3)衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生潔具出口與排水管承口連接處必須嚴(yán)密不漏。 衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。排水系統(tǒng)檢漏沖洗試驗(yàn) (1)室內(nèi)排水采用灌水法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查管道和接頭的嚴(yán)密性。(2)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度一般以一層樓的高度為準(zhǔn)，但最高不應(yīng)超過8M。 (3)壓力排水道的試驗(yàn)壓力按水泵揚(yáng)程的二倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓30 min無滲漏為合格。(4)室內(nèi)雨水管安裝完后應(yīng)做罐水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部雨水斗，持續(xù)一小時(shí)無滲漏為合格。(5)隱蔽或埋地排20、水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，污、廢水管注水標(biāo)高為一層樓高，30min后液面不下降為合格，確認(rèn)合格后方可回填或進(jìn)行隱蔽。方法按建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。(6)灌水試驗(yàn)以灌滿水延續(xù)30 min，液面不下降為合格。(7)雨水管和排水管沖洗以管道暢通為合格。4.3管道防腐及油漆（1）在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。（2）明設(shè)熱鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管涂刷兩道銀粉。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)涂兩道防銹漆。暗設(shè)熱鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管涂刷兩道調(diào)和漆。（3）埋地21、鋼管外壁應(yīng)做加強(qiáng)防腐層，做法按照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）執(zhí)行。（4）金屬管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。（5）管道色標(biāo)為：給水管-淺藍(lán)；中水管-淺綠；消火栓管-紅色；自動(dòng)噴水管-紅底黃環(huán)；自動(dòng)掃描水管-紅底藍(lán)環(huán)；水噴霧水管-紅底綠環(huán)；冷卻水供回水管-黃色；冷卻塔補(bǔ)水管-黃底藍(lán)環(huán)；污水管-黑底單白環(huán)；色環(huán)間距2m（6）管道、設(shè)備和容器的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。44管道和設(shè)備保溫（1）-1F車庫入口卷簾內(nèi)部20米距離各管道均需做保溫,并加電伴熱帶。電伴熱保溫采用橡塑管殼50，保溫及纏帶由生產(chǎn)廠商施工及調(diào)試。（2）熱水管保溫厚度30，保溫22、材料采用橡塑管殼。（3）所有給水橫管及管井內(nèi)的給水立管、吊頂和管井內(nèi)的排水管均做防結(jié)露保溫。防結(jié)露給水管保溫厚度為10；保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。（4）保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施51、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案。52、建立完善的質(zhì)量保證體系，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)質(zhì)量保證體系人員進(jìn)行職責(zé)分工，建立健全崗位責(zé)任制。53、挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員。54、所有工程材料、成品、半成品都必須有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。55、充分發(fā)揮專（兼）職質(zhì)量檢查員的作用，堅(jiān)23、持自檢、互檢、專檢三檢制度，堅(jiān)持“質(zhì)量一票否決權(quán)”制度。56、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作。57、堅(jiān)持工序交接制度，沒有經(jīng)過檢查驗(yàn)收的工序，不得進(jìn)行下道工序的施工。58、堅(jiān)持班前質(zhì)量教育，使每個(gè)作業(yè)人員都具有質(zhì)量意識(shí)。六、安全措施61建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，切實(shí)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。62設(shè)立專職安全員，明確安全員對(duì)安全生產(chǎn)具有一票否決權(quán)。63所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查校驗(yàn)。64線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。65電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其它金屬線代替保險(xiǎn)絲。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。6。624、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，佩戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系牢安全帶。67施工人員一定要執(zhí)證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)。68腳手架搭設(shè)一定要嚴(yán)格執(zhí)行國家“關(guān)于高層作業(yè)架子搭設(shè)技術(shù)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。69現(xiàn)場(chǎng)施工人員一定要做到“我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害”，多層交叉作業(yè)時(shí)互相關(guān)照，嚴(yán)禁亂丟東西。610嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序，所有設(shè)備均進(jìn)行考察，驗(yàn)證合格后方可訂貨。進(jìn)場(chǎng)后要會(huì)同專業(yè)技術(shù)人員，質(zhì)檢、材料人員與監(jiān)理進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，合格后進(jìn)人安裝。611施工現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔瓶擺放在指定的位置，嚴(yán)禁混放和亂放。612施工現(xiàn)場(chǎng)搞好文明施工，現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料應(yīng)堆放整齊，不得亂放