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1、電氣配管及管道預埋工程施工方案一、總則預留預埋施工嚴格執行圖紙設計要求及國家施工規范規定。二、工程特點本工程內部設施比較完備、技術設備多，工程量大且工藝復雜、質量要求高，加上工期緊迫。為此，密切配合土建，合理安排施工計劃勢在必行。三、目前狀況根據現行施工圖紙及會審記錄結合土建施工計劃，目前安裝主要配合土建主體施工進行預留預埋。電氣部分主要是暗配管及盒箱預埋預留，管道工程目前是套管、鐵制件預埋及孔洞預留。四、預留預埋內容1、電氣配管：照明、動力、消防、其它弱電系統、等電位、防雷接地系統；2、管道套管：柔性、鋼性；3、通風空洞洞口預留。五、電氣配管工程本工程預埋主要使用鍍鋅鋼管40、50的規格、T2、4型燈頭盒、86型接線盒、插接盒、自制過線盒（鍍鋅）、套管、鍍鋅扁鋼、圓鋼。1、材料要求（1）凡所使用的器材均按國家或部頒布現行的技術標準，并具有合格證件、準用證、質量證等。（2）所有電氣器材到達現場后，做系列檢查：產品的技術文件齊全和按施工規范作外觀檢查。（3）本工程采用鍍鋅鋼管，其壁厚均勻、焊縫均勻，無折扁、裂縫砂眼，管內無鐵屑及毛刺，鍍鋅管內外表面層完整地剝落現象，并整潔，耐腐蝕性強。（4）根母的外形完好無損，絲扣清晰、護品完整無損，鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等金屬板厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無損，面板安裝孔與地線焊接腳齊全。（5）面板蓋板的立與寬、安裝孔3、距與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致。（6）圓鋼、扁鋼、角鋼等材質符合國家標準，鍍鋅層完整無損。（7）其它鋪材（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無變質過期現象。2、主要施工方法及技術要求（1）預留預埋施工前認真熟悉圖紙并結合土建管道通風施工圖，密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，且位置正確，嚴禁漏留少埋。A.鋼管暗配：1、鋼管內外均應刷防腐漆，埋入混凝土內的管外壁除外；埋入土層內的鋼管，刷兩層瀝青或使用鍍鋅管。2、安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不選用用穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴懲腐蝕現象，管內壁光滑無毛刺，管口刮光，配管整齊、美觀。3、暗配管彎曲時彎曲半徑不小于管外4、徑的6倍，進設時地下或混凝土樓板內不小于管外徑的10倍，且彎曲處不出現裂縫或顯著的凹痕等現象。4、暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時，連接管的對口處在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1.53倍，焊接口牢固、嚴密。5、埋于混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內剔槽敷設時，必須用強度不低于100#的水泥砂漿抹面保護。配管埋入土層內刷兩層瀝青防腐。（2）電管超過下列長度，加裝接線盒：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m有三個彎時，8m垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，增設固定導線用原拉線盒：內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；管內導線截面為70955、mm2及以下，長度每超過20m；管內導線截面為120240mm2及以下，長度每超過18m。鋼管與接線盒、開關盒的連接可采用螺母連接或焊接。暗配的鋼管與燈頭盒、接線盒的連接可采用焊接，管口高出盒（箱）內壁35mm；一般墻體內開關盒采用鎖母固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。接線盒、開關、插座盒暗設于樓板層內、混凝土墻體及混凝土柱內的安裝與土建施工同步進行，鋼管進入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用6圓鋼作拉尋跨接線（大于50用10圓鋼跨接），且雙面焊接，焊接倍數不小于圓鋼截面直徑的六倍。管口露出盒箱內壁35mm，與設備連接的鋼管引出地面后，管口用管堵保護，以防異物進入堵塞。A6、.預留孔洞：預留洞在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據箱體設備幾何尺寸、標高出洞的大小及位置。B.等電位防震接地系統：本工程避雷按二類建筑防雷設計，按L96D502施工。并符合電氣裝置的接地工程的驗收規范規定。在屋面至女兒墻敷設16兩根鋼筋做引下線，設測試扁鋼和人工接地相連接端子，自首尾起每三層四周焊避雷帶均壓環防側擊雷，各機房設專用接地，采用BV-2X35-SC32。進出建筑物的金屬設備管線與接地系統連接，管中內敷設4024鍍鋅扁鋼衛生間段等電位連接，共用接地裝置實測接地電阻小于1歐姆，否則嗇人工接地。C.電氣裝置接地工程：配合土建施工同時進行，其隱蔽部分覆蓋前及時做好中間檢查及驗收、測試。避雷7、針及基引下線以及接地裝置用的緊固件均用鍍鋅制品。接地體（線）的連接采用焊接、焊接必須牢固無虛焊，接至電報導設備上的接地線應用焊接連接。接地體（線）連接采用搭接焊接，共焊接長度為：扁鋼寬度2倍（至少三個等邊焊接）；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍，焊接飽滿均勻，并敲去焊渣，焊接非混凝土內場防腐處理。等電位、防雷接地裝置預留預埋施工必須認真熟悉圓鋼，密切配合好土建，預留好每臺接地點，并做好標記。六、管道預留預埋工程施工方案本工程主要進配合土建結構進行套管、鐵制件制作及預埋，孔洞預留。1、材料要示（1）所有管材、管件及附件按國家或部頒發標準有關質量、技術要求驗收，并有產品合格8、證明。（2）各種輔助材料按施工規范要求預留預埋。2、作業條件根據土建結構施工進度按設計圖紙進行預留預埋。3、施工工藝（1）柔性套管：按照設計圖紙和施工圖冊中的要求進行預制加工，將預制好的套管在澆混凝土前按設計要求部位固定，校對坐標、標高，找平合格后固定牢靠。（2）穿梁鋼套高：根據所穿構筑的厚度、管徑尺寸確定套管規格、長度，再下料。按設計要求部位固定好，校對標高、坐標，找平合格后和鋼筋焊接牢靠，成排套管拉線安裝，確保套管中心在同一條直線及標高上。（3）混凝土樓板預留孔洞：由于本工程的部分底板采用預應力，所以留洞一次到位，并派專人按設計圖紙確定管道及設備的位置，標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制9、好的模盒按標記、規格固定牢靠，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中派專人配合校準模盒，以免移位。（4）預制鐵件：根據設計圖紙中的消防噴淋干支管的走向及位置坐標定位，根據管徑的大小，按規范，由專人標好埋件，按標記綁扎在鋼筋上且牢固，在澆注混凝土時由專人看管，以免移位。（5）質量保證：A.成排套管安裝中心位于同于水平面上。B.預留孔洞尺寸向土建提出，澆柱混凝土時配合土建檢查是否到位。C.其他套管、鐵制件根據施工進度，按設計位置放好并固定牢靠，確保萬無一失。七、質量保證措施1、把好材料進場驗收關，確?！叭C齊全”。2、嚴格按照施工規范進行施工，確保優良工程。3、每完成一部工一道工程由專人負責檢查，確10、保不遺漏，澆注混凝土過程中專人監護配合，拆模后立即找出管口及盒位置。八、節約用料措施1、進施工場地前合理安排施工計劃，吃透設計意圖，一次成功，不返工。2、合理規劃用料。3、提高施工技術，確保材料加工一次完成。4、生天工作結束后，清理現場材料，余品交倉庫，廢品回收。九、安全文明生產每天進施工現場之前檢查勞保用品，教育員工安全文明生產，作好技術交底，由管理人員進行現場監督。安全施工技術詳細內容見安全施工方案。十、主要機具計劃安排1、套絲機1臺2、砂輪機1臺3、電焊要5臺4、液壓彎管機1臺5、氣焊（乙炔、氧氣）2套6、套絲角板4副7、臺鉆1臺8、壓力鉗4臺十一、職工安排1、管道工2人2、電工20人3、電焊工5人