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1、J/SG 0011工程名稱：江西神華九江發電廠新建工程機組容量：21000MW編 號：BOP- 作 業 指 導 書作 業 項 目 名 稱除鹽水箱鋼結構聚脲噴涂防腐施工方案出 版 日 期審 核批 準編 寫會 審編 寫 單 位施工管理部中 國 能 建 江 蘇 省 電 力 建 設 第 三 工 程 有 限 公 司編寫內容1. 工程概述2. 編制依據3. 開工條件4. 主要施工方法5. 勞動力及施工機具配備6. 施工質量保證措施7. 安全保證措施。8.風險控制計劃表9.環境控制計劃表一、工程概況2臺除鹽水箱位于鍋爐補給水車間西側，由西南電力設計院設計，防腐采用聚脲噴涂施工, BOP除鹽水箱共有5000m2、3水箱2臺。材質為碳鋼（Q235B），總重約300T。其具體參數如下：設備位號規 格介質主要材料設計壓力(pa)1#2100017929除鹽水Q235B常壓2#2100017929除鹽水Q235B常壓二、編制依據：1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2011；2、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HG229-91；3、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2014；4、鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T-9256-96；三、施工準備：1、施工組織準備：1.1開工前結合工程特點，進行全員培訓，從理論到實踐進行全員考核，合格者方可上崗工作。1.2組織專業施工隊，以施工隊長為主3、體，由質量檢查員、安全檢查員、工作技術人員、材料員組成管理層，應少而精。1.3對施工人員執行作業責任制，基本固定施工作業區，按工藝要求明確作業責任，堅持每日作業質量檢查，不合格者當日返修完工。2、施工機具準備：2.1機械設備應單獨設置在工作棚內，有防雨防潮設施，要保證供電、供水方便。2.2按照施工機具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調遣施工機具進場，須租賃的要提前預約并保證使用前3天進入施工現場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。2.3各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。2.4配備足夠的中間檢查、最終檢查的各種檢測儀器和工具，儀4、器應便于攜帶、計量準確、經濟耐用。3、施工材料準備：3.1開工前7日內完成材料的訂購，在訂購前，我方將要求業主代表對材料的生產過程、檢測手段、檢測方法進行考察，在確定材料的性能滿足設計要求時，簽定訂購合同。3.2根據本工程要求的工期，我方擬采取“集中定貨、一次性進場”的方法進行采購。材料到場后，我方將要求相關單位進行現場檢驗，檢查材料的規格、數量、檢驗報告、合格證。并對有疑問的指標進行復檢。四、主要施工方法：（一）噴砂除銹：1、表面處理的方法：采用干式噴砂除銹，為了減輕環境污染，為操作人員創造一個粉塵相對少的環境，磨料采用石英砂。預處理：需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。5、結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）徹底除凈。2、噴砂除銹操作要點：對于大型設備，可采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹，經檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質量。噴砂檢驗合格表面再涂，第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗。噴砂所達到的質量等級按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起6、輕微變色的面積在任何100100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應為RZ70m。噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。使用前應將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒有發現油污、黑點和水分方能使用。噴砂的砂粒采用石英砂，應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。噴砂施工工藝指標如下：噴嘴直徑68mm 噴射角度3075 噴距80200mm（二）聚脲彈性體噴涂施工方法：1、金屬底材處理首先將底材噴砂處理至Sa2.5級，對于焊縫等缺陷部位，用堵縫料找平，使整個底材能夠平滑過度，待堵縫料固化7、后用砂輪磨平。然后清潔底材，滾涂或刷涂兩道配套底漆。底漆重涂間隔最長為24小時，最短為3小時。2、聚脲防腐蝕施工的優點：2.1不含催化劑，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上噴涂成型，不產生流掛現象，5秒鐘凝膠，1分鐘即可達到步行強度。2.2對濕氣、溫度不敏感，施工時不受環境溫度、濕度的影響。2.3雙組份，100%固化含量，不含任何揮發性有機物（VOC），對環境無污染。2.4可按1：1體積比進行噴涂或澆注，一次施工的厚度范圍可以從數毫米到數厘米，克服了以往多次施工的弊病。2.5優異的理化性能，如抗張強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。2.6具有良好的熱穩定性，可在120下長期使用，8、可承受350的短時熱沖擊。2.7可以像普通涂料一樣，加入各種顏、染料，制成不同顏色的制品。2.8配方體系任意可調，手感從軟橡皮（邵A30）到硬彈性體（D65）。2.9原形再現性好，涂層連續、致密，無接縫，無針孔，美觀實用。該產品必須使用我公司認可的噴涂設備進行施工，否則我公司不承擔任何責任。3、聚脲彈性體噴涂施工方法：3.1噴涂設備的主要技術參數：最大輸出量：24磅/分（10.8公斤/分）最小輸出量：2磅/分（1公斤/分）最大工作壓力：3500psi（241巴）原料粘度：2501500cps電源：60安，3220伏；38安，3380伏。3.2物料輸送：物料輸送系統配備2個2：1氣動上料泵，向主9、機以適當壓力平穩供料。它們分別插于A料和R料的200升大桶中，用螺紋連接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包裝的料桶，A料對濕氣很敏感，遇濕氣形成結晶，沾染比例泵、濾網、軟管和槍?？蛇x配有空氣干燥器，氣管連接在大桶上，向料桶供給帶壓干燥空氣。在高濕度條件下最好用氮氣。兩個料桶的氣體是連通的，可使兩料桶有相同的初始壓力。注意初始壓力應小于桶的安全壓力（通常不超過0.4巴）。R料可用氣動或電動攪拌器使用顏料、填料與聚醚混合均勻。攪拌器轉速不可過高，以免將濕氣混入料中。為防止嚴寒冬季原料粘度過大影響供料，在料桶上可裝Gusmer帶鼓加熱器及在上料泵和主機之間裝預加熱棒，給原料加溫。供料最低溫度210、0，溫度過低會增加上料泵和比例泵的負載，并在泵中形成空穴。如配2X330升帶循環加熱的儲料罐，則最佳。3.3物料計量：3.3.1噴涂時的工作壓力增加，涂層的物理性質也隨之提高同時霧化效果更好，表面質量更高。噴涂聚脲彈性體時的動壓力一般在1800psi（129巴）2200psi（157巴）之間。工作的靜壓力在23002800psi之間。上料泵和比例泵之間有球閥密封裝置（泵座），保證比例泵活塞左右移動時有等量的物料輸出。單向閥不在比例泵內，單向閥開停時引起的壓力波動較小。A 料對潮氣非常敏感，采取兩項措施保護A料密封。A料比例泵右邊有一循環油封系統，使泵軸密封浸泡于潤滑劑的漂洗之中，防止異氰酸酯固11、結在泵軸上，從而大大延長密封壽命。采用縮進式結構，每次停機時，A料泵軸完全縮回缸內，避免接觸潮氣。3.3.2彈性體噴涂時，隨著原料噴涂溫度的增加，則涂層的物理性質及表面質量也隨之提高。聚脲彈性體的工作溫度在6575之間。聚氨酯彈性體和剛性聚氨酯工作溫度太高時，發泡傾向會增加，故其溫度略低，在4970之間。3.4物料混合和霧化系統：噴涂時，扣動板機，氣缸拉動開停閥桿退出混合室，來自主機的A、R兩股高壓高溫物流從混合室周邊的小孔中沖入容積很小的混合室（只有0.0125立方厘米），產生撞擊高速湍流，瞬間實現均勻混合，且從混合室到噴嘴距離極短，混合物料在槍內反應時間很短，幾乎同時就被噴涂在底材上。這種12、結構對于凝膠時間小于5秒的聚脲彈性體噴涂是極為合適的。停止噴涂時，松開板機，閥桿立即復位，進入混合室，將A、R料完全隔絕，停止了兩種料的混合，同時閥桿把混合室內殘留的料全部推出，完成自清潔，不需用溶劑清洗。彈性體和剛性噴涂的霧化主要通過主機產生的高壓來實現，同時混合料噴出模式控制盤時，開啟氣帽輔助霧化，以獲得均勻的涂層。3.5物料清洗：在操作間隙的短暫停機（30分鐘），是不需用溶劑清洗的。對較長時間的停機（如工間休息、過夜、周末等），只需用專用的便攜式不銹鋼清洗罐，用少量溶劑進行徹底清洗。4、修補：彈性體材料本身的力學性能十分優良，正常使用時，一般不會損壞。一旦出現意外損壞（如重物砸落、撞擊等13、），可用修補料進行局部修補。具體驟如下：4.1打磨待修補的表面，打磨的邊緣要比待修補的表面向外擴展150mm。4.2施工層間粘合劑。4.3在已打磨的部位施工修補料，要注意使修補料的涂層平滑過渡到周圍涂層。4.4對于特殊應用，施工與之相匹配的面漆。5、注意事項5.1本產品為雙組份快速反應型，在使用時必須使用專用設備。5.2嚴禁使用包裝已破損的產品。使用前目測涂料的外觀狀態應為均勻、無凝膠、無雜質的可流動液體，如果發現涂料中有結塊、凝膠或粘度增大現象，嚴禁使用。5.3 A、R兩種物料在施工時打開包裝后，應用氮氣保護，用畢充氮密封保存。對于已開啟包裝的物料，需按企業標準進行復檢，合格后方可使用。5.4阻燃耐磨材料在1540下，干燥、避光保存的保質期為6個月。超過貯存期可按企業標準進行復檢，若符合技術要求仍可使用。