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1、雕塑施工工藝說明及施工方案工程特點：根據本工程要求制作工期緊，表面銅和不銹鋼兩種不同材質鍛造結合，雕塑造型為對稱式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸精準，才能體現出雕塑嚴謹的造型特征。現場基臺已施工完畢，現雕塑安裝位置在公園內9米高的山坡上，公園已基本建設完畢，道路已基本鋪裝完，運雕塑的貨車和吊車都不能進入公園吊裝施工，需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質量，提快施工時間，結合本工程情況，我公司準備采用以下工藝方案施工。 一、雕塑家1:1泥塑創作造型放大部分這一階段根據甲方提供的定稿方案，用雕塑專用陶泥1：1創作造型塑造2、。主要解決雕塑的層次與結構關系，需專業雕塑家親自動手制作與塑造，以確保雕塑的藝術效果和作品質量。泥塑完工后，請相關領導到泥塑施工現場進行審稿并簽字驗收，再進行下一步模具翻制工作。二、專業技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分 這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進行陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴把質量關。安排專業技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環節要在翻制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴謹、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數控制在1%內，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現象。為確保模型的準確性，整個過程由雕塑家親自監理完成。3、三、模型分塊部分 在翻制好的模型上，根據鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。四、 金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購上把好質量關，所使用的材料必須是正規廠家生產的優質產品，符合設計要求和國家規定的質量標準，提供材料的出廠合格證、材質單、質量檢測報告等其他資料。制作工程中各種專業技術人員必須是持證上崗。考慮到該工程的特點，大平面易熱變形，我公司結合以往的制作經驗及工藝，采取以下三個措施：焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳4、熱到鋼板減少因受熱變形）（2）收縮縫均勻預留（在平面銅板對焊接時，預留夠相應的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水，讓焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預留工作窗口），用銼刀細致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、 內鋼結構制作部分內鋼結構是整個支撐雕塑的關鍵部分，我公司將安排持證的專業焊工焊接，結構部分按國家的鋼結構規范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂采用船用水下防銹漆。1、材料及主要機具電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙5、，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結構鋼焊條：焊接重要結構時宜采用低輕型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2、作業條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。（2）施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。（3）現場供電應符合焊接用電要求。（4）環境溫度低6、于0，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。3、工藝流程作業準備 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查4、鋼結構電弧焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打或引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm7、間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊逢接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中池水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條8、與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應9、大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接：（1）在環境溫度低于10、0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風離超過四級，應采取擋風措施；焊后末冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（2）鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。6、保證項目（1）焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。（2）焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。（3）、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面、級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、11、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級焊縫不允許：級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。（3）咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。（4）焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。（5）不準隨意在焊縫外母材上引弧。（6）各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵12、和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。（7）低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。（8）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合適的焊接工藝參數和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作13、中應運正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、 鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分銅材質部分在室外長期裸露時，經空氣中酸雨不斷腐蝕，容易氧化變色，起霉斑。我公司采用法國進口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。中間不銹鋼部分，因不銹鋼材質密度大，一般原子灰不容易長時間附著牢固，在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂，影響使用效果，我公司對于類似工程，采用法國進口（巴斯夫）不銹鋼專用合金底灰，附著力強，硬度大，不受熱脹冷縮系數影響，表面中涂漆紅色烤漆，面層罩光清漆，全部采用法國進口（巴斯夫）漆，使用后達到表面漆膜光滑，堅硬，不易劃傷，抗老14、化長久，不變色，長期使用，光潔如新的效果。七、 現場準備部分因本工程施工時間緊，現場安裝不能使用吊車，施工時安排，廠內鍛造制作雕塑和現場搭設吊裝用鋼管龍門架同時進行。具體工藝要求，現場基臺高約0.8m，雕塑高9.9m，合計為10.7m，吊裝鋼管龍門架中心凈空高不能低于13m，寬度凈空6m，三方雙排立柱架，正面預留吊裝口，用2.5噸手動葫蘆移位提升到每個單組安裝定位點，全部到位后，根據尺寸校正定位焊接（現場基臺混凝土已做好，現未留預埋焊接鋼板，根據基臺施工方提供的圖紙，在焊接位上打出原有混凝土鋼筋，請甲方和監理方確認焊接位鋼筋是否合適，能否滿足本雕塑各項施工要求，做好和雕塑對焊的前期準備工程）。15、八、 腳手架吊裝工程部分腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網。搭設落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案1架子搭設：(1)搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現場排水工作。(2)立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm， 同時在縱、橫向均設掃地桿。(3)外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為18m，小橫桿間距不大于15m，大橫桿間距不小于12m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。(4)架子兩端轉角處，每一組16、從上到下要連續設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成4560角。剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。(5)施工層12m高處設防護欄桿和檔腳板(高18cm)腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉。(6)卸料平臺及外架3m設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。(7)搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定。(8)腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。2架子拆除(1)工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。(2)拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。 (3)拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。(4)拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業。(5)拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。(6)拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊，妥善保管。