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1、混凝土分項工程 知識點知識點10 預制裝配混凝土預制裝配混凝土 CONTENTS 01 預制構件現場堆放預制構件現場堆放 03 預制柱吊裝就位 預制柱吊裝就位 目錄 02 預制預制柱就位前基礎處理柱就位前基礎處理 05 預制板吊裝就位 預制板吊裝就位 04 預制梁吊裝就位預制梁吊裝就位 預制構件現場堆放 1.堆放構件的場地應平整堅實，并應有排水措施，堆 放構件時應使構件與地面之間留有一定空隙。 2.構件應根據其剛度及受力情況，選擇平放或立放， 并應保持其穩定。 3.重疊堆放的構件，吊環應向上，標志應向外；其堆 垛高度應根據構件與墊木的承載能力及堆垛的穩定 性確定；各層墊木的位置應在一條垂直線上2、。 預制構件現場堆放 4.采用靠放架立放的構件，應對稱靠放和吊運，其傾 斜角度應保持大于80，構件上部宜用木塊隔開。 5.宜按吊裝順序和型號分類堆放，堆垛宜布置在吊車 工作范圍內且不受其他工序施工作業影響的區域。 預制柱就位前基礎處理 1.預制預應力混凝土裝配整體式框架結構采用杯形基 礎時，在柱吊裝前應進行杯底抄平。 預制柱就位前基礎處理 2.預制預應力混凝土裝配整體式框架結構當采用預留 孔插筋法施工時，應根據設計要求在基礎混凝土中 設置預留孔。 A預留孔長度、位置及內徑應滿足設計要求； B澆筑基礎混凝土時，應采取防止混凝土進人孔內的措施； C在混凝土初凝之前，應再次檢查預留孔的位置是否準確。3、 預制柱吊裝就位 1.采用杯形基礎時預制柱吊裝就位 A柱就位后應及時對柱的位置進行調整，然后應采用鋼楔 將柱臨時固定，并應采用可調斜撐校正柱垂直度，采用 鋼楔將柱固定后方可摘除吊鉤； B應及時在柱底杯口內填充微膨脹細石砼；砼應分兩次澆 筑，第一次應澆到鋼楔下口并不應少于杯口深度的2/3 ， 當砼達到設計強度等級值的25%時，再澆筑至杯口頂面； C當上一層梁柱節點砼強度達到10MPa 后，方可拆除可 調斜撐。 2.采用預留孔插筋法時預制柱吊裝就位 A在起吊期間，應采用柱靴對從柱底伸出的鋼筋進行保護； 起吊階段，柱扶正過程中，柱靴應始終不離地面； B柱就位前，應在孔內注人流動性良好 且強度符合設計4、要求的無收縮灌漿料， 并應均勻坐漿，厚度約10mm； C柱就位后應用可調斜撐校正并固定； D當上一層梁柱節點砼強度達到10MPa 后，方可拆除可調斜撐。 預制柱吊裝就位 預制柱吊裝就位 3.預制柱的接長 A當采用型鋼支撐連接法接柱時，型鋼的規格、長度應經 設計確定；接頭長度不得影響柱主筋的連接和接頭區的 混凝土澆筑；接頭區混凝 土應澆搗密實。 B當采用預留孔插筋法接 柱時，施工方法見第2條。 預制梁吊裝就位 1.預制梁的就位 A吊裝前應按施工方案搭設支架，并應校正支架的標高； B梁應放置在支架 上，調整標高并應 進行臨時固定； C每根柱周圍的梁 就位后，應采取固 定措施。 預制梁吊裝就位 2.5、梁端節點施工 預制梁吊裝就位 A預制梁吊裝就位后，應根據設計要求在鍵槽內安裝U 形 鋼筋，并應采用可靠固定方式確保U 形鋼筋位置準確， 安裝結束后，應封堵節點模板； B澆筑混凝土前，應對梁的截面，梁的定位，U 形鋼筋的 數量、規格，安裝質量等進行檢查； C砼澆筑前，應將鍵槽清理干凈并澆水充分濕潤，不得有 積水； D用比預制構件砼強度等級高一級且不低于C45 的無收縮 細石砼澆筑鍵槽節點處，并至預制板底標高處。 預制板吊裝就位 1.梁柱節點處混凝土的強度達到15MPa 后，方可吊 裝預制板。預制板的兩端應擱置在預制梁上，板下 應設置臨時支撐。 2.梁、板的上部鋼筋安裝完 成后，方可澆筑疊合層混凝 土。疊合層混凝土應振搗密 實，不得對節點處混凝土造 成破壞。 參考文獻 1.預制預應力混凝土裝配整體式框架結構技術規程 JGJ 224 2010 2.預制帶肋底板混凝主疊舍樓板技術規程JGJ/ T 258- 2011