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1、沖砂閘分部工程施工方案一 、工程概況1、工程范圍：本分部工程包括沖砂閘底板砼、閘墩砼、閘槽砼、啟閉房砼澆筑。閘門槽預埋鐵件安裝、啟閉房磚砌體砌筑、閘門制作和安裝。2、設計工程量：本分部工程工程量為： C25砼900 m3；鋼筋制安35T.二、施工措施1、 施工布置砼澆筑從砼攪拌機出口采用人力斗車運輸砼至澆筑倉面上方的儲料倉。再由搭設于倉面上方的澆筑口，由串筒導引至工作面進行澆筑，搭設通倉滿堂腳手架。閘門及啟閉機的安裝前先進行清理、焊接、涂裝、埋件安裝。2、 閘門安裝工程施工工序安裝使用的基準線、應能控制門槽的總尺寸、埋件各部件構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、2、便于使用，并應保留到安裝驗收合格的方能拆除。安裝前的檢查:埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留筋的位置、數量是否符合施工圖紙要求。逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。設備安裝前，進行必要的清理和保養。埋件就位調整完畢，應與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊牢。嚴禁加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄。安裝的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均尖按有關施工圖紙或制造技術說3、明書的規定，進行防腐處理。閘門的安裝后要進行自檢，終檢，監檢，并經調試合格驗收。安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，安按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。3、模板制作和安裝3.1 本合同工程采用木模板,要求有足夠強度和剛度，承載時穩定、不變形，澆筑時不漏漿；露混凝土表面的模板采用竹膠板進行襯護，以保證混凝土表面的光潔度符合標準。模板的材料、選型、制作及模板的數量將在施工前報監理人批準。3.2 模板在使用之后和澆筑混凝土之前將清洗干凈。涂刷作業必須清潔而不影響混凝土的質量。3.3 模板安裝按混凝土4、結構物的施工詳圖測量放樣。豎向模板與內傾模板都必須設置內部撐桿或外部拉桿用螺松緊固以保證模板的穩定性。3.4 每層施工前校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。模板安裝的允許變差應滿足有關規程規范的要求。3.5 不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。拆模作業需防止混凝土及模板的損傷。4、鋼筋制作與安裝4.1 鋼筋的種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規定, 鋼筋代換須征得監理人的同意。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。4.2 所有的鋼筋均在鋼筋加工車間進行加工，運至工地現場綁扎安裝。鋼筋嚴格按照經監理人批準5、的下料單和加工圖制作。鋼筋加工時根據結構物特點及混凝土澆筑情況配料，保證同一斷面內搭（焊）接頭相互錯開。4.3 鋼筋的安裝位置、間距、尺寸、保護層均符合施工圖以及規范的規定。4.4 為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。5、混凝土材料5.1 水泥水泥采用32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥。進場后先完成其細度、安定性等檢測和試驗，并將其抗壓強度試驗結果報監理人審查。5.2 粗、細骨料混凝土粗、細骨料直接購買成品料，并經監理人檢驗合格的質地堅硬、顆粒潔凈、粒型6、和級配良好的天然砂石料。砂的細度模數控制在2.4至2.8之間。各級骨料的超、遜徑含量不超過設計和有關規范的要求。拌和時保證骨料入機含水量均衡，并小于6。6、混凝土配合比設計6.1 在滿足強度以及和易性的前提下，盡量降低水灰比，減少水泥用量。混凝土塌落度控制在3至5cm之間。混凝土配合比設計嚴格按照規定，通過試驗選取。6.2 提交混凝土配合比試驗資料報監理人批準；隨后在監理人的指導下選取材料試樣并在監理人認可的試驗室其進行試驗。施工過程中，將在監理人的監督下根據原材料的實際情況進行試驗室配料、混凝土拌和以及混凝土試件的取樣、澆筑、養護、以及各種齡期強度等指標的測試，并將試驗原始數據和整理分析成果7、報監理人，通過批準后的成果作為混凝土生產的依據。6.3 施工過程中，將根據原材料的實際情況進行調整，進一步優化砼配合比的設計。7、混凝土配料按試驗確定的并經監理人批準的混凝土配料單，將符合設計要求的材料，用磅稱稱量后，送入混凝土攪拌機拌制，在拌和機旁設立醒目的混凝土配料單標牌。并在施工前向每一位生產人員、特別是質量監督員進行事前交底和培訓。8、拌和拌和設備投入砼生產前，按經批準的砼施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間的試驗。砼拌和按照試驗部門簽發并經審核的砼配料單進行配料。砼組成材料及配料量均以重量計。稱量的允許偏差，水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶劑不超過1%；骨料不超過2%。混泥土拌和時間為8、60秒。每臺班開始拌和前，應檢查拌和機葉片的磨損情況。在混凝土拌和過程中，定時檢測骨料含水量。混凝土摻和料在現場用干摻法，拌和均勻。外加劑溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。9、運輸C15、C25混凝土運輸時設置區分標志。混凝土在運輸過程中，盡量縮短運輸時間及減少轉運次數。混凝土已經初凝或已失去塑性時作廢料處理.混凝土入倉時采用可擺動式溜槽。混凝土的自由下高度不大于1.5m。超過時采取緩降或其他措施防止骨料分離。 用皮帶運輸混凝土時：混凝土運輸中避免砂漿損失；適當增加配合比的砂率。皮帶機卸料處設置擋板、卸料導管和刮板。皮帶機布料均勻，堆料高度小于1m。設置沖洗設施及時清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，防9、止沖洗水流入倉內。露天皮帶機上搭設蓋棚，以免混凝土受日照、風、雨等影響；低溫季節施工時，有適當保溫措施。砼運輸第二方案：采用人力斗車運輸砼入倉澆筑。10、 砼澆筑 壩面基礎經驗收合格后才進行混凝土澆筑。巖基上的松動巖塊及雜物、泥土均清除。巖基面沖洗干凈并排凈積水；采取可靠的處理措施處理承壓水。清洗后巖基在澆筑混凝土前應保持潔凈和濕潤。基巖和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪3cm厚MU10水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級和富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結合良好。混凝土的澆筑，采用平鋪法或臺階法施工。按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面平整。臺階法施工的10、臺階寬度不應小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廓道等周邊及頂板澆筑混凝土時，混凝土對稱均勻上升。入倉的混凝土及時平倉振搗。倉內若有粗骨料堆疊時，均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩麻面。在傾斜面處收倉面應該與傾斜面垂直。混凝土澆筑的振搗:混凝土澆筑先平倉后振搗。振搗至混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿,避免欠振或過振。混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時加強振搗；倉內的泌水及時排除；避免外來水進入倉內，及時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。混凝土保持連續澆筑施工。 混凝土施工縫處理：混凝土收倉面澆筑平整，在其抗壓強尚未到達2.5Mpa后才進行下道工序11、倉面準備工作。混凝土施縫面應無乳皮，微露粗砂。毛面處理采用25Mpa-50Mpa高壓水沖毛機。結構物混凝土達到設計頂面時高程符合設計要求。砼澆筑分縫、分段、分層、分塊詳見附圖。11、 砼雨季施工措施11.1 雨季施工應做好下列工作：砂石料倉排水暢通；運輸工具有防雨及防滑措施；澆筑倉面有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；增加骨料含水率測定次數，及時調整拌和用水量。中雨以上的雨天不開混凝土澆筑倉面.在小雨天氣進行澆筑時采取下列措施：適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中12、，遇大雨、暴雨立即停止進料，已入倉混凝土應搗密實后遮蓋。雨后先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后繼續澆筑，否則按施工縫處理。及時了解天氣預報，合理安排施工。12、 砼養護混凝土澆筑完畢后及時灑水養護，保持混凝土表面濕潤。混凝土表面養護： 混凝土澆筑完畢后，養護前避免太陽光曝曬。混凝土連接養護，養護期內始終使混凝土表面保持濕潤。13、 砼溫度控制措施降低混凝土澆筑溫度：降低混凝土的水化熱溫升：在滿足混凝土各項設計指標的前提下，采用水化熱低的水泥，優化配合比設計，采取綜合措施，減少混凝土的單位水泥用量。14、 砼低溫施工措施混凝土早期允許受凍臨界強度應滿足13、下列要求：不低于7.0Mpa（或成熟度不低于1800h）；在低溫季節澆筑的混凝土，拆除模板時遵守下列規定：非承重模板拆除時，混凝土強度大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。承重模板拆除經計算確定。拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內外溫差不大于20或2d-3d內混凝土表面溫降不超過6。三、施工進度安排右岸計劃開工日期為2003年03月20日,完工日期為2003年03月25日.四、施工組織措施本分部工程擬投入模板施工班組1個,鋼筋施工班組1個，砼施工班組1個。投入0.5m3強制式拌和機1臺，人力斗車30輛,插入式振搗器4把。投入人工60-80人. 湖南省水利水電第一工程公司 某縣某水閘工程項目部 二OO三年三月十八日