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1、不銹鋼儲罐酸洗鈍化施工方案中國核工業二三建設有限公司上海孚寶項目部2013年12月15日目錄一、方案編制依據3二、工程概況3三、化學清洗的目的3四、施工人員安排3五、工程工期4六、施工前準備工作4七、化學清洗流程（附件1：產品說明書）47.1、準備工作47.2、水沖洗47.3、酸洗鈍化（附件2：不銹鋼儲罐酸洗鈍化示意圖）57.4、酸洗鈍化后水沖洗57.5外部酸洗鈍化5八、人工檢查5九、公用工程5十、化學清洗質量要求6十一、化學清洗廢液處理6十二、安全措施6附件1產品說明書7附件：2不銹鋼儲罐酸洗鈍化示意圖8 一、方案編制依據1. 工程應執行的標準：SH/T3547-2011 化工設備和管道化學2、清洗施工及驗收規范 GB8978-2002 污水綜合排放的標準HG/T3523-2008 腐蝕度試驗試片標準GB50484-2008 化工建設工程施工安全技術規范SH/T3543-2007 化工建設工程項目過程技術文件規定SH/T-3503-2007 化工建設工程項目交工技術文件規定二、工程概況3500立方米儲罐2臺，整體酸洗鈍化。三、化學清洗的目的1、化學清洗是采用化學藥劑與設備表面的各種油污、銹垢、氧化皮進行化學反應、溶解，從而達到清理去污的目的，保證生產的正常進行。2、由于設備在放置安裝過程中可能會帶入微小固體顆粒等物，所以設備在全線完工后必須進行整體的酸洗處理，從而使設備內表面清潔度達3、到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車成功。3、為提高不銹鋼的抗腐蝕性能，還必須對該管線進行鈍化處理，使設備內壁形成一層完整、均勻的鈍化膜，隔離游離態的鐵與鐵的氧化物，在阻擋層形成CrO2或CrO3，發揮不銹鋼最大耐腐蝕能力，提高整體經濟效益。四、施工人員安排技術員：1人 班長：1人檢驗員：1人 操作工：4人安全員：1人 4.1 進行24小時工作，檢驗員跟班檢驗，做好記錄，保證設備鈍化時不漏鈍。酸洗鈍化液接觸的設備、管道用紅筆做記號，讓酸洗鈍化人員觀察是否有異常現象出現，以避免事故發生。4.2 以上有負責人統一安排。五、工程工期 3500立方米儲罐酸洗鈍化72小時一臺。六、施工前準備工作1、由4、工程部、施工單位對設備最后進行材質確認，確保清洗安全，杜絕現場的漏、跑、冒。酸洗鈍化也可辨別管線上所使用的偽劣材料，為生產做最后的安全屏障。在開始酸洗鈍化之前，由建設單位提供與須酸洗鈍化的設備相同材質的試塊，清洗公司配制用于本工程設備酸洗鈍化的液體，浸泡56小時后檢驗試塊是否受到侵蝕，做腐蝕度試驗，鈍化膜是否完整來判定所用的酸洗鈍化液是否合格。2、在臨時配液槽的泵吸入口處設計足夠的流通面積；3、準備好化學清洗所需的各種清洗藥劑，確保藥劑的質量；4、對現場技術人員和施工人員進行培訓，熟悉清洗工藝流程及操作規范。5、化學清洗的設備、管線的臨時配管的準備工作。6、備廢液收集儲罐兩臺。七、化學清洗流程5、（附件1：產品說明書）準備工作水沖洗酸洗鈍化酸洗鈍化后純水沖洗7.1、準備工作（1）將所有設備人孔打開，清查設備內部是否有異物，預防異物堵塞管道及閥門、保證酸洗鈍化暢通。（2）斷開至用戶單位前閥門接臨時短接及臨時配管。（3）現場設警示牌，用警示線將清洗作業范圍及清洗對象圍。外人不得進入。7.2、水沖洗（1）水沖洗的目地是為了除去設備內殘留的灰塵雜質，并能檢測存在于設備內的漏點,以便更好的酸洗鈍化。（2）用自來水進行沖洗，打開設備排凈口排水，當設備排凈口出水達到清澈時。可結束水沖洗。7.3、酸洗鈍化（附件2：不銹鋼儲罐酸洗鈍化示意圖）（1）酸洗鈍化的目地在于清洗酸性可溶物的雜質、污物，隔離游離態6、的鐵與鐵的氧化物，利用化學反應，在阻擋層形成CrO2或CrO3的致密的鈍化膜，最大限度的提高管道的耐蝕性能，抗氧化性能。（2）根據管道不銹鋼材質情況，配好WL-2008A型（產品說明見附件）。（3）用臨時泵、臨時管打入設備循環噴淋時間每臺7280小時。（4）酸洗鈍化結束后，酸洗鈍化液收集處理，運回酸洗公司。7.4、酸洗鈍化后水沖洗（1）酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持設備內完整的鈍化膜。（2）用大量自來水對全設備進行沖洗，打開設備排凈口，以沖出設備中雜物及殘液。當出水PH值7時（中性），結束自來水沖洗，此次沖洗水排放甲方指定地點。（3）純水沖洗，用純水對設備7、進行全部沖洗，當進水、出水電導率一致，結束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現場指定地點。 7.5外部酸洗鈍化（1）腳手架搭設完成。（2）先用鈍化膏涂焊縫。20分鐘后用鋼絲刷對焊縫擦刷三至五遍。（3）用磨光機對飛濺、反應、氧化皮打磨后再涂鈍化膏。（4）再用鈍化液對外壁擦洗二至三遍，20分鐘后用自來水（純水）沖洗。至罐璧清潔，干凈，呈不銹鋼本色，打磨處呈亮光。（5）沖洗水時先用大量的水將地面沖濕，使地面有積水，再用水沖洗罐璧。八、人工檢查純水沖洗結束后，排盡設備內的液體，對設備死角部位進行人工清理，同時對可見部分進行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分還原復位。九、公用工程1、脫鹽水：流量為10M8、3/小時；2、電：動力電源，380V、50Hz，15KW*2；照明電源：220V、1KV；十、化學清洗質量要求（1）被清洗的金屬表面應清潔，鈍化膜完整均勻，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，能使富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V（SCV），提高了抗腐蝕的穩定性。（2）檢驗方法鐵氰化鉀滴定檢驗2mlHCL+1mlH2SO4+1gK3（CN）6+97mlH20溶液滴定，15S20S之內不生成藍點為合格藍點法由施工方負責操作，質保部制定方案和取樣檢測點，負責確認。十一、化學清洗廢液處理各階段化學清洗廢液運回本公司處理，按照GB8978-1996污水綜合排放標準的規定進行處理后排放。9、十二、安全措施1、清洗現場采用警示繩，將原料存放、清洗操作、成品等區域區分隔離。2、清洗施工人員必須嚴格遵守廠方的有關安全規定及各項制度。操作人員在作業中，須認真執行操作規范，杜絕違章制度。3、清洗現場禁止吸煙，夜間施工需要有充分的照明設施。4、對操作人員進行安全教育，強化“安全第一”思想。施工人員應充分了解并熟悉現場消防設施。5、現場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內。、6、現場施工人員充分了解現場消防措施，在清洗現場附近設備水源。7、設制臨時急救設施及急救藥品。8、施工現場應設專職安全員一名，負責施工過程中的安全事項。附件1產品說明書WL-2008A型不銹鋼酸洗鈍化液說明書一、 用途該產品10、是一種經化學轉及綜合反應后生成溶劑產品，具有對不銹鋼設備，管內外表面自動除銹、鈍化成膜一次完成的溶劑，除銹、鈍化能力極強，不減薄鋼體厚度，具有防腐能力，經本廠十幾年的實踐證明，不影響材質的化學成份和機械性能。二、 成份水、濃硝酸、鈍化劑、鈍化助劑、緩蝕劑三、性能及特點1、該產品對不銹鋼內外表面除銹，鈍化成膜一次完成，比其它工藝方法簡便，縮短酸洗鈍化時間，降低生產成本。2、該產品反復使用，當濃度不夠，迎補加溶質。3、使用簡便，廣泛用于船舶、機械設備，石油化工設備管道的酸洗鈍化。四、技術指標1、比重：1.162、外觀：淡綠色液體3、成膜狀態：銀白色、無條紋、無污點4、使用溫度：15-40（根據工藝要求及環境溫度調節）5、附著力：1級6、耐沖擊強率：40KGF/Cm27、對鋼件的內部組織無影響8、用藍點檢測液滴在鈍化成膜設備的表面，如15秒內不出現藍點為合格。附件：2不銹鋼儲罐酸洗鈍化示意圖