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1、不銹鋼焊接施工方案字體: 小 中 大 | 打印 發表于: 2008-2-19 16:06 作者: 麥蒂 來源: 中國焊接之家社區 1總則11工程概況本工程為某設計研究院研發基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統，全部采用不銹鋼管道。管徑DN15-DN100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從=2.2-3.2mm，管徑DN50采用焊接，管徑DN50采用絲接。1.2適用范圍不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業管等系統。運用的范圍涉及醫院、賓館、軍隊、學校、電視臺、商業大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統。1.3編制依據的標準及規范建筑2、給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20021.3.2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922.8-2003）1.3.3現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范GB50236-982.施工準備2.1技術準備開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。2.1.2管道工必須經過技術培訓，經考核合格后，取得相應上崗證， 方可上崗操作。不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業知識的培訓。2.2材料準備不銹鋼管道及管件必須符合設計要求，并具有檢驗報告，生產合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。2.3主要設備氬弧焊機一臺。管道切割機。氬氣瓶。氬氣表。套絲機3、。2.4施工作業條件土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內衛生間就可具備給水管道安裝條件。2.5人員準備2.5.1技術負責（工長）1人 編制預決算、施工方案、設備材料計劃。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。2.5.2施工班長 1人對現場工人進行分工并協助技術負責（工長）抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。 2.5.3管道工4人 負責管道的切割、下料及材料安裝。2.5.4氬弧焊工 1人2.5.5質量安全員 1人抓好質量檢查并對整個施工現場、設備、材料、人員監督檢查安全無事故。2.6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的90%,所以應 重視焊工工藝的安排為確保4、焊接質量提高工效需要配備以下專業人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和規范要求；電焊工，受專業培訓，熟悉全自動焊機性能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成分，常用電流調節。3.施工工藝3.1工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 管道沖洗管道保溫3.2 操作要點：不銹鋼管道的焊接：3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。3.2.1.2焊件組對前應將坡口及其內5、外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.3管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干 ，并應在使用過成 中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。.6焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3.2.1.7嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電6、流，并應防止電弧擦傷母材。3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。3.2.1.10為保證焊縫的內部質量,管子內部進行充氬保護。3.2.1.11焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.2.2不銹鋼管道的絲接：3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子7、切割器一次將管子切斷。3.2.2.2加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規定長度。3.2.2.3去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.2.2.4連接：連接方法與普通自來水管完全相同。3.2.3不銹鋼管道的安裝：3.2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點。3.2.3.2、樓層高度5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。3.2.3.3、支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應緊密。3.2.3.4、管道8、水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.543.55666.5789.51112.5給水立管距墻的距離：DN30mm、管道外皮距墻2035mm；32DN50mm、管道外皮距墻3050mm；75DN100mm、管道外皮距墻50mm。3.2.3.6給水干管應有3的坡度坡向泄水方向。3.2.4管道試壓：給水管道做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，生活9、給水系統加壓至0.9MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 應不滲 不漏。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質應清亮無雜質，且符合衛生標準。4、質量要求4.1主控項目：4.1.1焊縫要求：達到國家標準GB50236984.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.1=4.1.4咬邊應0.05且0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高1+0.10b，且最大為3mm。4.1.10、5為確保收弧處的焊接質量，在熄弧后仍必需進行持續送氣保護，送氣時間為57秒。4.2一般項目：4.2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應符合國際管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mm25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在11、同一平面上間距3mm5.成品保護給水分項工程施工完畢后，應通知后續工種施工人員避免在施工過程中撞擊給水管道，以免管道破損或傾斜。6.應注意的質量問題6.1 嚴格控制給水立管的垂直度。6.2 嚴格控制支管的坡度，禁止出現倒坡現象。6.3 不銹鋼管道的焊接質量必須符合施工現場規范的規定。6.4 管道焊接或絲接時應清理關口的毛刺以防堵塞管道。7 質量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質量檢驗批記錄7.3 管道水壓試驗記錄7.4 管道沖洗、消毒試驗記錄8 安全措施8.1安全措施 建設安全保證體系，明確安全員的職、責、權。8.1.2 搭設安全可靠的腳手架。8.1.3 吊管時必須注意，以免碰12、傷管材或傷及他人。8.1.4 作業人員必須戴好安全帽。8.1.5 管道焊接是防止火災發生，應在焊接現場放置手提式滅火器。8.1.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。8.2環保措施8.2.1 對于需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、放火措施。不銹鋼管道氬弧焊縫試壓使用后產生裂紋原因？字體: 小 中 大 | 打印 發表于: 2010-1-13 12:39 作者: 旅行者 來源: 中國焊接之家社區 SUS304不銹鋼管道氬弧焊（未充氬保護），壁厚3-4mm，焊接完成后水壓試驗0.6MPa合格無降壓無滲漏，臨時水使用約兩個月時間（壓力約0.3MPa），現在系統調試工作壓力為0.4MPa，大13、量焊縫產生滲漏，經化學成分分析，母材化學成分合格，由于原使用的焊絲現在沒有了，對焊縫取樣進行化學成分分析結果為-C=0.07，Si=0.38，Mn=11.74，P=0.03，S=0.001，Cr=13.05，Ni=2.64。請問此化驗結果可以說明焊絲材質有問題嗎？并請高手分析焊縫滲漏原因？謝謝！ 我也來說兩句 查看全部回復 最新回復 龍xchl (2010-1-18 23:00:21)這事焊后延遲裂紋。焊接時不通氬氣保護且坡口清理不干凈就容易造成氫的聚集，時間長了就容易形成延遲裂紋。另外，焊縫中的Mn含量太高，Mn含量太高容易造成焊縫組織韌性下降，脆。綜合這些原因就造成了你的裂紋。 龍xchl (2010-1-18 23:08:41)你這是明顯的延遲裂紋。首先，你焊接時沒通氬氣保護。這樣很容易造成焊縫中氫的大量聚集，當焊前坡口清理不干凈時更加加劇了這種情況，時間長了就形成了延遲裂紋。還有，你焊縫中Mn的含量太高，含量太高容易過量強化，使焊縫韌性降低。綜合這兩點就造成了你的裂紋。