導流洞引水洞灌漿施工方案(6頁).doc
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2022-07-20
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1、導流洞、引水洞灌漿施工方案一、 工程概況1.1工程簡述 勐野江為李仙江(把邊江)右岸支流,河流發源于普洱市江城縣國慶鄉三鍋磚。勐野江水電站所在河段為江城縣和寧洱縣兩縣界河(勐野江下游河段),其左岸為寧洱縣黎明鄉,右岸為江城縣寶藏鄉。黎明鄉距寧洱縣公路里程約74km,距昆明公路里程約447km;寶藏鄉距江城縣公路里程約33km,距昆明公路里程約473km。勐野江水電站為混合式開發水電站,主要以發電為主,裝機容量68MW,裝機2臺,單機容量34MW;主要建筑物由混凝土面板堆石壩、泄洪排沙(兼導流)洞、岸邊式溢洪道、水道系統、地面廠房等部分組成。面板堆石壩最大壩高79.0m,壩頂高程767.0m,正2、常蓄水位765.0m;溢洪道布置在壩址右岸,共2孔,孔口尺寸10.514m(寬高);水道系統由岸塔式進水口、左岸引水隧洞、跨江管橋、右岸引水隧洞、調壓井和高壓管道等組成,其中進水口底板高程742.2m;引水隧洞長度約4.0km,開挖洞徑6.06.5m;跨江管橋長約101.6m,采用16MnR鋼管,內徑4.2m;調壓井為阻抗式,井筒高約112m,直徑10.0m;高壓管道長約195m,主管管徑4.2m;電站廠房位于勐野江右岸,主廠房尺寸為31.716.943.7m(長寬高),安裝2臺34MW水輪發電機組。1.2主要工程量施工部位施工項目單位數量導流洞回填灌漿m25946固結灌漿m4654引水隧洞回3、填灌漿m23464固結灌漿m3292二、 施工布置2.1施工用風、水、電 施工用風、水、電由開挖和混凝土施工時已形成的系統供給,各施工面根據需要再敷設臨時管線引入。2.2制漿、供漿系統 在灌漿洞口施工區域的合適部位布置集中制漿站,集中制漿站拌制好的漿液用送漿泵通過輸漿管道泵送至各灌漿點。三、灌漿程序和施工工藝3.1回填灌漿回填灌漿必須在蓋重混凝土達到70%設計強度后,方可進行。灌漿分區為有利于回填灌漿的施工質量,結合引水隧洞混凝土澆筑段的情況,回填灌漿按每區段長大大于50m分部。定孔根據設計圖紙,首先對灌漿孔進行孔號編排,進行測量定點,再由鋼卷尺將具體孔位現場標出。回填灌漿孔環間距3.0m。鉆4、孔回填灌漿孔鉆孔采用YT27型風鉆,孔徑不小于38mm,孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。鉆孔一次成孔,孔深入巖10cm。灌漿1施工次序:回填灌漿按設計要求分為 兩個次序,即先施工序,再施工序,同序孔可一次鉆孔,灌漿時如發現串孔,當被串孔排出濃漿時將其封堵后繼續灌注,若被串孔是序孔不必重新灌注,若是序孔需要掃孔重灌。2漿液:采用純水泥漿液,漿液序孔水灰比采用0.51、序孔水灰比采用1:1和0.51兩個比級。脫空較大時,可采用水泥砂漿灌注,但摻砂量不大于水泥用量的200%。3灌漿壓力:灌漿壓力為0.3Mpa。4結束標準:在規定壓力下灌漿孔停止吸漿后,延續灌注5min即可結束。結束后,采用干硬性水泥5、將孔口壓抹平整。6質量檢查:采用單孔注漿試驗法進行質量檢查。檢查孔鉆出后,向檢查孔內注入水灰比為21的水泥漿液,壓力與灌漿壓力相同,初始10min內注入漿量不大于10L為合格。3.2固結灌漿固結灌漿施工工藝流程為:定孔鉆孔沖洗壓水(5%)灌漿封孔定孔根據設計圖紙,首先對灌漿孔進行孔號編排,進行測量定點,再由鋼卷尺將具體孔位現場標出。固結灌漿孔環間距為3.0m。鉆孔固結灌漿孔孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。因故要移動孔位的,須經監理工程師同意,并記錄實際孔位,孔向、孔深滿足設計要求。鉆孔一次成孔。固結灌漿孔深度為底板灌漿孔入巖4m,其余灌漿孔為入巖6m。3.2.4制漿固結灌漿采用純水泥漿,制漿的6、水泥用普通硅酸鹽水泥,標號不低于PO.32.5。攪拌時間高速攪拌機應不少于30s,普通攪拌機應不少于3分鐘,從開始備制到用完的時間宜小于4h。漿液溫度應保持在540C,低于或超過此標準的應視為廢漿。3.2.5水泥灌漿固結灌漿采用全孔一次灌注;灌漿孔分為兩序,按照分序加密的原則進行;先施工 I序孔,后施工II序孔。灌漿方式采用純壓式進行。固結灌漿壓力根據實驗確定。固結灌漿采用純水泥漿,灌漿漿液濃度應由稀變濃、逐級變漿,水泥漿液的水灰比比級可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四個比級。漿液變換標準:灌漿壓力保持不變而注入率持續減少,或注入率不變而壓力持續升高時,不得改變水灰比。當某一級漿液注入7、量達到300L以上,而灌漿壓力和注入率無改變或改變不明顯時,可加濃一級。當注入率大于30L/min時,可視情況越級變漿。每次灌漿前均要用比重計測讀漿液比重,符合要求后才能開始進行灌漿。在灌漿過程中,若有冒漿、漏漿,應根據具體情況采用表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇等方法進行處理。有灌漿孔串漿時,若串漿量大且不能并灌時,應封閉被串孔,待灌漿結束后,將被串孔洗凈后再補灌。因故中斷灌漿時,應及早復灌;時間超過30min時,應將灌漿孔沖洗干凈后再灌;若沖洗無效,要求掃孔復灌,復灌采用開灌水灰比,若注入率與中斷前相近,可采用中斷前水灰比繼續灌注。當灌漿段注入量大,灌漿難于結束時,應及時通知監理工程8、師,經監理工程師研究同意后可選用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿;漿液中摻加速凝劑;灌注穩定漿液或混合漿液等措施處理。固結灌漿結束標準:固結灌漿在達到設計壓力下,當注入率不大于0.4L/min后,繼續灌注30min可結束灌漿。3.2.6封孔封孔采用壓力封孔法,待灌漿結束后采用0.5:1的水泥漿進行封孔,當注入率小于1.0L/min持續30min后結束封孔,并將孔口抹平。3.2.7灌漿質量檢查固結灌漿壓水檢查在灌漿結束后37天進行。檢查孔數為總孔數的5%。固結灌漿檢查用壓水試驗,采用單點法,透水率q5Lu即為合格。固結灌漿質量的壓水試驗檢查,其孔段合格率應在80以上;不合格孔段的透水率值不超過設9、計規定值的50,且不集中,灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的,應按監理工程師批準的措施進行處理。四、 施工資源配置機械設備配置表序號名稱型號單位數量備注1空壓機12m3臺12手風鉆YT-28臺23灌漿泵BWH100-5臺14注漿泵3PNL臺15攪拌槽300L臺16攪拌槽400L臺27自動記錄儀GJY-臺18潛孔鉆JT-25臺2五、質量保證措施灌漿工程是隱蔽工程,必須由經過專門技術培訓的人上崗操作。由有經驗的專業工程師負責本項目的的施工,建立施工質量檢查機構,每班均有質檢員現場值班監督檢查,上道工序未檢查合格,不得進行下道工序施工,每道工序都處在質量受控狀態,每道工序都符合質量要求。開工10、前做好技術交底、安全交底與技術培訓。灌漿設備、管路、壓力表、都必須有足夠的排漿量并滿足各種灌漿壓力的要求,配制足夠的備用。各種灌漿材料確認合格后,經監理工程師批準方可使用。制好成品漿液的使用時間,不得超過規定時間。在灌漿過程中嚴格按施工規范和施工作業指導書規定的要求進行施工。采用灌漿自動記錄儀系統自動采集壓力流量等灌漿參數,通過打印機隨時打印出上述資料。灌漿過程中,如特殊情況中斷灌漿,應及時采取補救措施。施工中,認真做好各種原始記錄,做到清晰、真實、準確。專業技術人員及時將原始記錄進行匯總整理分析并報送工程師,以便指導灌漿工作順利進行。施工中若出現異常情況,立即采取積極措施,并及時報告報告監理11、工程師。當某灌漿單元工程結束后,立即向監理工程師提交全套灌漿資料,按監理工程師指定的檢查孔位及檢查方法進行檢查。六、安全文明施工工程施工,安全是第一重要的。針對這種情況,項目建立了施工安全檢查機構,每班均有安全員在施工現場值班、監督檢查,發現隱患,及時做出處理。安全生產表現在以下各個方面:1.施工現場懸掛安全標識和標語,施工人員正確佩戴安全防護用具,服從遵守各項安全規章條例。定期召開安全會議,提高人員安全意識。2.施工場所潮濕,風、水、電路較多,應加強工人用電安全的教育,每一班有專職的電工,要多檢查電路,有條件電纜盡量在懸掛起來。3.施工場地集中,施工機械多。由專職工人正確操作機械,對施工機械的轉動、傳動部分要安裝防護罩。4.灌漿施工都為高壓施工,要加強管路的維護,防止爆管傷人。5.施工現場的物品材料堆放要整齊,管路應該經常整理,地面棄漿和石碴等應及時清理,創造一個良好、整潔的施工環境。6.灌漿施工完成后,應做到“工完、料凈、場地清”。七、灌漿用表格 見附表