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1、襯板施工方案1、施工準(zhǔn)備：11材料設(shè)備準(zhǔn)備：材料由乙方運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，由甲方提供便利將材料吊至安裝倉內(nèi)工作平臺(tái)，分兩摞放置，分別放置于倉內(nèi)平臺(tái)中間。材料保證全部合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)放置固定合理位置。工具全部檢查保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定良好，能夠達(dá)到安全和施工要求。12技術(shù)準(zhǔn)備：1.2.1施工前將作業(yè)指導(dǎo)書編制好、審批好。12.2技術(shù)、安全交底好。2、作業(yè)程序及方法：檢驗(yàn)聯(lián)接打孔切割放樣測(cè)量安裝準(zhǔn)備21安裝準(zhǔn)備：目的：準(zhǔn)備開工之需，以利安裝順利進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)：材料堆放合理，便于裁切挪動(dòng)；工具分放合理，操作工人隨時(shí)可以使用；保證電源通暢、安全；腳手架牢固安全，保證強(qiáng)度。操作：熟習(xí)安裝方法與要求、按標(biāo)準(zhǔn)搭好腳手架，整理工具2、，接通電源，整理材料放置。安裝方法：在安裝襯板時(shí)把襯板最長(zhǎng)的一邊安裝在垂直方向，對(duì)于橫縫相接的襯板，接邊應(yīng)切成45度。這樣，容許長(zhǎng)度有變化，并在貯倉內(nèi)形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動(dòng)。沿物料流動(dòng)方向敷設(shè)的板材側(cè)面，采用對(duì)接完全可以滿足要求。固定螺栓之間的距離依賴于襯板的厚度和倉體的形狀、物料的流動(dòng)方向、物料的硬度而定，一般是10個(gè)/M2 -15個(gè)/M2 ，緊固件采用不銹鋼螺栓。1、測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的空間。2、搭好腳手架并檢查腳手架強(qiáng)度（非常重要），應(yīng)先行清理倉內(nèi)和工作平面的障礙物，保證安全順利施工，需要防護(hù)的必須作好防護(hù)，應(yīng)加固的必須加固，量取倉內(nèi)尺寸，根據(jù)尺寸進(jìn)倉內(nèi)布局分線合理安排，然后再按照倉3、體的形狀尺寸分線布局對(duì)襯板切割，使之形成符合倉內(nèi)拼接安裝要求的形狀，在倉體開孔的要求是1、孔要垂直于倉壁；2、孔的直徑是固定螺栓的直徑加上0.5mm；3、用鉆(電焊)鉆(燒)出符合規(guī)定的孔；4、孔的布局要合理，按13個(gè)/平方米左右的數(shù)量均勻布局。做好以上工作，再將切割好的板材敷設(shè)在倉內(nèi)，鉆好的對(duì)應(yīng)的錐形孔、穿入固定的鋼質(zhì)螺栓，在倉外壁緊上螺母，按照要求整理安裝。任何一種安裝方法都應(yīng)考慮到有利于散裝物料的流動(dòng)，所以垂直于物料流動(dòng)方向的橫縫要采用45度上壓下的拼接方法，并留出2-3mm縫隙。減小橫縫對(duì)物料流動(dòng)產(chǎn)生的阻力，并且螺栓頭總是埋入襯板內(nèi)。技術(shù)要求：每平方米使用螺栓平均應(yīng)在13條左右；螺栓沉4、頭平面要求略低于板面；豎接縫打45度坡口，留出2-3mm縫隙；橫豎接縫間隙不得超過5，襯板橫豎向排列要整齊；表面不平整度小于10/m；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸進(jìn)行下料，合理利用材料，提高板材的利用率。襯板焊接方法：針對(duì)腐蝕性物料，為避免物料腐蝕襯板內(nèi)壁的鋼體倉壁，使襯板形成一個(gè)整體，保持倉面平整光滑，物料流動(dòng)順暢，采用焊條對(duì)襯板進(jìn)行焊接，增強(qiáng)襯板附于倉壁的牢固性及對(duì)倉壁的鋼體結(jié)構(gòu)保護(hù)。1、用鋼質(zhì)螺栓在倉壁上固定好襯板后，襯板相拼之處所留出的2-3mm縫隙襯板，豎接縫所打45度坡口，用焊接機(jī)進(jìn)行焊接。2、將焊條通過焊接機(jī)高溫溶化以上蓋下原則進(jìn)行焊接，將襯板聯(lián)接為表面平滑的整體。倉內(nèi)腳手架的搭設(shè):要求：15、調(diào)度和需安裝到襯板頂部的位置相同。2、豎桿間距小于3m。3、橫桿間距小于1.8m。4、扣件必須是完好無損，達(dá)到強(qiáng)度和安裝要求的。5、腳手架的周邊要距倉壁有2030cm距離，方便板材敷設(shè)安裝。將長(zhǎng)的豎桿置入倉內(nèi)，固定好，然后再按照要求固定好橫桿，要注意強(qiáng)度和要求，絕對(duì)保證安全，計(jì)算正常工作中架子應(yīng)承受的重量和扭力，在搭建時(shí)要始終保持其最大承受力要大于應(yīng)用的30%以上。鋪好跳板，然后檢查每個(gè)扣件、每根橫桿、每塊跳板、每根豎桿有無隱患，在確定沒有安全問題再投入使用。22測(cè)量：目的：掌握倉體尺寸，計(jì)算用料量及拼接結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)：精確至。操作：使用鋼卷尺，將倉體高度、直徑、上口、下口、斜長(zhǎng)等量出記錄。236、放樣：目的：畫線分布材料，以利裁切。標(biāo)準(zhǔn)：分布合理，避免浪費(fèi)。操作：根據(jù)測(cè)量結(jié)果和材料的尺寸在倉內(nèi)畫線分布。24切割：目的：使材料按照要求改變尺寸。標(biāo)準(zhǔn)：精確至，符合上壓下45度搭接的要求。操作：按分線布局的要求在材料上畫出分線，然后用手電鋸切割材料。25焊接：目的：用于聯(lián)接倉壁和材料。標(biāo)準(zhǔn)：12.5，可順利穿入固定螺栓，布局要均勻合理，平均每平方米不少于10個(gè)。操作：用電焊焊接螺栓垂直于倉壁鋼板，鉆出（燒出）符合標(biāo)準(zhǔn)的圓孔。26聯(lián)接：目的：將板材固定于倉壁之上。標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)接牢固，固定螺栓要沉入板內(nèi)，螺母擰緊。操作：將切割好的板材放入倉內(nèi)，按原方案分塊壓平緊貼倉壁，在板上開出與倉壁相對(duì)應(yīng)的錐形孔7、，穿入專用沉頭螺栓，在倉壁外側(cè)擰上螺母上緊、壓牢。27檢驗(yàn)：目的：檢驗(yàn)安裝是否符合要求。標(biāo)準(zhǔn)：符合2.1中的技術(shù)要求.操作: 由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3、工序交接及成品保護(hù)：31工序交接程序：申請(qǐng)驗(yàn)收 甲方組織共同驗(yàn)收 簽署驗(yàn)收意見 完畢。32成品保護(hù)：不得隨意改變成品現(xiàn)狀，禁止調(diào)整緊固件和其強(qiáng)度。4、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施：41安全施工要求：411照明及電源安全：照明使用36V安全電壓，經(jīng)常檢查電源線路防止事故，發(fā)現(xiàn)線路老化應(yīng)及時(shí)更換。412腳手架：每天開工之前先檢查腳手架的強(qiáng)度，工作中間也要不斷注意腳手架的安全情況，做到不安全不開工，不處理好隱患不開工，指定專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)檢查和8、處理出現(xiàn)的安全問題。413特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，名單報(bào)甲方安監(jiān)部門，嚴(yán)禁無證操作。4. 1. 4認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、規(guī)定，遵守和執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定以及甲方制定的有關(guān)安全說明施工規(guī)章制度，接受甲方的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。415施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，明確安全注意事項(xiàng)，并進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，確保安全施工。416定期進(jìn)行安全檢查，即時(shí)糾正和處理“三違”。417施工人員應(yīng)配備施工所用的勞動(dòng)保護(hù)用品、用具、工器具及安全防護(hù)裝置，并符合安全使用要求。418施工前對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查，做好安全防護(hù)工作。419施工過程中，形成的“五口、五臨邊”等必須及時(shí)設(shè)置牢固可靠的防護(hù)設(shè)施。4110危險(xiǎn)場(chǎng)所標(biāo)志要明顯，有專業(yè)人員管理施工設(shè)備，用電設(shè)施的安全裝置必須齊全、有效，施工設(shè)備使用時(shí)要嚴(yán)格按其操作規(guī)程進(jìn)行。4111施工中的一切安全工作由專職安全員負(fù)責(zé)。42文明施工要求：421施工用的材料應(yīng)有組織、有計(jì)劃地進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按指定場(chǎng)地堆放整齊，材料盡量做到隨到隨用。422施工人員要遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，并與甲方積極配合，接受甲方的監(jiān)督與檢查及合理化建議。423施工用水電應(yīng)布置合理，用水、用電后隨手關(guān)閉。424施工結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清場(chǎng)地清。