地塊柱腳灌漿施工方案201453(6頁).doc
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2022-07-20
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1、東南國際航運中心總部大廈(36#地塊)工程E、F座鋼柱柱腳灌漿施工方案編制人: 審核人: 審批人: 日 期: 中建三局集團有限公司目 錄第1章 編制依據(jù)2第2章 工程概況2第3章 施工準(zhǔn)備23.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備23.2 技術(shù)準(zhǔn)備33.3 人員準(zhǔn)備33.4 工具、器具準(zhǔn)備3第4章 施工方法34.1 施工流程34.2 清理34.3 灌漿接觸面的濕潤34.4 支設(shè)模板44.5 灌漿料的攪拌及灌漿44.6 灌漿方法及工藝44.7 養(yǎng)護5第5章 施工質(zhì)量控制55.1 試驗和檢驗55.2 質(zhì)量控制點及注意點5第1章 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(GB50367-2006);2、水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程2、(YB/f9261-98);3、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2005);4、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2010 );5、施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程;6、本工程36#地塊施工圖紙。第2章 工程概況東南國際航運中心總部大廈項目位于廈門市海滄內(nèi)湖東北側(cè),海滄大道西側(cè),與廈門本島隔海相望,36#地塊工程分為E座、F座兩個單體工程,總建筑面積約201477,E座30層,高128.2米;F座34層,高144.2米。36#地塊E、F座核心筒鋼骨柱共24根,外框筒鋼柱共計102根,柱腳采用C60高強灌漿料進行柱腳灌漿施工,具體如下圖。第3章 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1)所需機械、3、機具已經(jīng)進場并經(jīng)過檢修合格,機具、工具的安全性已經(jīng)過檢查 (2)提出物資計劃,并催促材料及物資及時進場。 (3)編制相關(guān)的施工進度計劃,并確定勞動力人數(shù),確保施工能夠順利進行。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備(1)技術(shù)人員及施工人員己熟悉圖紙及規(guī)范要求,掌握灌漿部位的細部尺寸;(2)在施工前,現(xiàn)場管理人員、施工人員必須進行技術(shù)交底,技術(shù)交底由項目部管理人員組織進行,并嚴(yán)格強調(diào)責(zé)任到人;現(xiàn)場責(zé)任工程師和施工隊技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場和施工要求;(3)作業(yè)所需的灌漿料己經(jīng)通過復(fù)試合格并報驗完成。3.3 人員準(zhǔn)備作業(yè)人員必須具各灌漿的基本知識和操作技能,熟悉本工作的操作常識和規(guī)程,能熟練操作本工種的機具。3.4 4、工具、器具準(zhǔn)備(1)攪拌機、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護用塑料布、草袋、清潔用棉紗、空壓機、鋼筋(前端完成鉤頭)、漏斗等。第4章 施工方法一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù),材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備,除管理人員堅守崗位外,施工人員應(yīng)稍有富余,以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比,使用人工攪拌,但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始就要保證連續(xù)進行。灌漿溫度為-540度。4.1 施工流程基礎(chǔ)基座的清理灌漿接觸面的濕潤模板支設(shè)灌漿料攪拌、灌漿養(yǎng)護4.2 清理灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛,清理干凈灌漿區(qū)域,用棉紗、空壓機、壓力水等去除表面的油污、浮漿、松散材料和灰塵。4.3 灌漿接觸面的濕潤5、灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進行澆水濕潤,注意應(yīng)將砼筏板接觸面濕透,灌漿前1小時,應(yīng)吸干積水。4.4 支設(shè)模板因灌漿料流動性較大,因此模板支設(shè)要牢固,所有模板之間縫隙,必須進行密封,避免漿液露出,模板上口應(yīng)高出灌漿面100mm,灌漿用模板四側(cè)超出柱底板邊200mm。(灌漿料完成面高出鋼板底部3mm)。見附圖采用木方將周圍模板連成整體,模板支設(shè)完成后,采用12#鉛絲將模板與鋼柱整體拉結(jié),保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。模板接縫處貼海綿條,使模板接縫嚴(yán)密,同時應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度。模板下口與筏板接觸面豁貼2-3道海綿條,待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進行封堵。4.5 灌漿料的攪拌及灌漿灌漿料攪拌6、時用水量為13-15%(重量比),拌合時宜先加入2/3的水拌合約3min,然后加入剩余水量拌合直至均勻,拌合地點宜靠近灌漿地點。因灌漿料初凝時間較短(初凝時間約170分鐘),每次的攪拌的灌漿料不要太多,攪拌好的灌漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r內(nèi)用完,已達到初凝的灌漿料不得使用。4.6 灌漿方法及工藝灌漿可使用漏斗操作,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi),應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注,并通過鋼條或者竹片等進行導(dǎo)流,直到四周開始溢出為止,這樣,能夠正確掌握灌注的密實程度,不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實,灌漿過程無需振搗,稍干后把外露面抹平壓光。4.7 養(yǎng)護灌漿結(jié)束后12小時開始采用澆水養(yǎng)護或用濕草袋進行覆7、蓋養(yǎng)護(24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動,在強度達到要求之前,禁止相應(yīng)安裝施工,養(yǎng)護期為7-14天)。第5章 施工質(zhì)量控制5.1 試驗和檢驗灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量確定,灌漿料流動性應(yīng)控制在280-300mm范圍內(nèi),對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量,用砂漿試模做試塊3組,均需達到規(guī)定的強度要求。現(xiàn)場灌漿料凝固后,必須對基礎(chǔ)板進行錘擊檢測,發(fā)現(xiàn)空洞聲時,應(yīng)進行補灌處理如試塊強度不合格時,需鑿掉重灌。5.2 質(zhì)量控制點及注意點1、為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞,灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿,灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進行,并盡可能縮短澆灌時間。2、在灌漿過程中,必須采用鋼條或竹條進行引流。3、灌漿過程不允許間斷。4、灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布,防止其失水。5、灌漿結(jié)束后24小時后澆水養(yǎng)護,澆完水后應(yīng)及時覆蓋。6、試模采用砂漿試模,共作3組。7、施工現(xiàn)場不得隨意增添摻料。8、在灌漿料存儲及運輸時,要防止淋雨、受潮,并需放在干燥的地方進行儲藏。