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1、不銹鋼焊接施工方案1總則工程概況：華能平?jīng)霭l(fā)電有限公司二期#5機(jī)組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司總承包，負(fù)責(zé)工程的設(shè)計、安裝施工、分布運(yùn)行。本套供氨管路系統(tǒng)采用一管供兩爐的原理。1.1適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.2編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范電熱廠供氨管道敷設(shè)焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021.3.2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922.8-2003）1.3.3現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50236-982施工準(zhǔn)備2、2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。2.1.2管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證， 方可上崗操作。2.1.3不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識的培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計要求，并具有檢驗報告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。2.3主要設(shè)備氬弧焊機(jī)三臺管道切割機(jī)磨邊機(jī)氬氣瓶氬氣表磨邊機(jī)2.4施工作業(yè)條件不銹鋼管鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。2.5人員準(zhǔn)備2.5.1技術(shù)負(fù)責(zé)（工長）1人 施工方案、設(shè)備材料計劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。2.5.3、2施工班長 1人 對現(xiàn)場工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。2.5.3管道工 4人 負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。2.5.4氬弧焊工3人2.5.5質(zhì)量安全員1人 抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故。2.6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的20%,所以應(yīng)重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機(jī)械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電4、流調(diào)節(jié)。3施工工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管敷設(shè)立管安裝管道連接焊口拍片管道試壓管道保溫3.2 操作要點(diǎn)：3.2.1不銹鋼管道的焊接：3.2.1.1焊件的切割和坡口打磨加工宜采用機(jī)械方法，在采用打磨機(jī)打磨方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3.2.1.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.3管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm5、范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干 ，并應(yīng)在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3.2.1.6焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3.2.1.7嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點(diǎn)，此6、時要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1mm。3.2.1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。3.2.1.11焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.2.2不銹鋼管道的絲接：3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3.2.2.2去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.2.2.3連接：用氬烏焊焊接而成。3.2.4不銹鋼管道的安裝：3.2.4.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.7、4.2、樓層高度5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。3.2.4.3、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5非保溫管2.533.543.55666.5789.511123.2.3.5給氣立管距墻的距離：DN30mm、管道外皮距墻2035mm；32DN50mm、管道外皮距墻3050mm；75DN100mm、管道外皮距墻50mm。3.2.5管道試壓：供氨管道做好單項打壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合8、打壓試驗。打壓試驗時放凈空氣，充滿氮?dú)膺M(jìn)行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 應(yīng)不滲不漏。4質(zhì)量要求4.1主控項目：4.1.1焊縫要求：達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236984.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.1=4.1.4咬邊應(yīng)0.05且0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高1+0.10b，且最大為3mm。4.1.5為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時間為57秒。4.2一般項目：4.9、2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mm25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm5成品保護(hù)給水分項工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊10、供氣管道，以免管道破損或傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 嚴(yán)格控制供氣立管的垂直度。6.2 嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6.3 不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場規(guī)范的規(guī)定。6.4 管道焊接時應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7質(zhì)量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質(zhì)量檢驗批記錄7.3 管道打壓試驗記錄7.4 管道焊口拍片記錄8安全措施8.1.1 建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責(zé)、權(quán)。8.1.2 搭設(shè)安全可靠的腳手架。8.1.3 吊管時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。8.1.4 作業(yè)人員必須戴好安全帽。8.1.5 管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接現(xiàn)場放置手提式滅火器。8.1.6使用砂輪切割機(jī)時就注意安全，防止人身傷害。8.2環(huán)保措施8.2.1 對于需要裁割的管子應(yīng)有封閉措施，要做好防塵、放火措施。