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1、一、塑膠跑道的施工1.人員組成：公司派出一名公司領導率領項目施工隊參加施工。要求人員工作到位，職責明確。2.施工技術保證和質量保證措施：（1） 混凝土基礎的驗收為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后的塑膠跑道的使用質量，塑膠跑道面層施工前必須對混凝土基礎進行質量驗收。驗收程序如下：A.請基礎施工方提供混凝土施工所用原材料的質量檢測報告，以及混凝土的物理性能（如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數、體脹率、體吸水率等）和密實度的采樣分析檢測報告。檢查是否符合技術質量要求。B.現場測量抗?jié)B混凝土的平整度、坡度。 以塑膠跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每3米標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每5度做2、一放射線，每3米標一個點。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過4mm，即為合格點；平整度合格率達到85%，即為合格，85%-94%為良，95%為優(yōu)。 用水準儀按設計標高等高線的位置抽測標高。 主跑道和助跑道用方格網法實測高（相對）。并將測試數據標注在圖紙上，進行計算，得出橫向和縱向坡度。橫向坡度不得大于10。 如果混凝土基礎經檢測符合質量標準，方可進行塑膠跑道面層的鋪裝施工，否則必須進行返工處理。（2） 鋪裝施工前小試先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份漿料和預聚體分別按生產批號排序。然后取樣根據現場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現某批漿料出現成膠速度過慢3、，則調節(jié)催化劑的用量來調節(jié)成膠速度，以達到合適的成膠速度。如果發(fā)現某批漿料出現不成膠現象，則調節(jié)預聚體的用量來改善，以達到成膠。如果發(fā)現某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現發(fā)泡現象，則將該批漿料或該桶漿料單調堆放，留著回廠返工處理。（3） 測畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在混凝土上按照設定的方案測量畫好分界線，將整個田徑場分條塊，然后按條按塊進行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內圈后外圈的施工程序。（4） 模條的釘定： 按照預先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條。模條要平整，與基礎釘落實，防止漏料。（5） 半成品的準備： 根據鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿4、料和預聚體分別吊裝到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。（6） 鋪裝施工過程控制要點及注意事項： 鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。 配料工序的任務是按配方將漿料、預聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經攪拌制成合格的膠漿待用。 配料操作工如果發(fā)現自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進行處理。A 如果發(fā)現催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。B 如果發(fā)現漿料、預聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉，當垃圾處理掉。C 如果發(fā)現催化劑多5、加，攪拌器中膠漿粘度增加很快，則應迅速將攪拌器中的膠漿倒入料車中，推到空曠土地上倒掉，當垃圾處理掉。 送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。 喂料工序的任務是將基礎上的膠漿推至攤鋪刮尺前。 攤鋪工序的任務是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內。 攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發(fā)現標尺的高度達不到規(guī)定的厚度，必須及時調整到規(guī)定的厚度。 修邊工序的任務是做好接縫邊的修整。 修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊），必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。6、 撒膠粒工序的任務是根據膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。 撒膠粒操作工必須注意膠漿固化情況，根據經驗控制撒膠粒時間，如果發(fā)現撒膠粒時間偏早膠粒有下沉的地方補撒少許膠粒；如果發(fā)現撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理辦法有：撒一層均勻膠料加壓，再用掃帚有其上輕輕拍打，讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中。（7） 標志線的噴畫注意事項：A 正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯標準測量確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤以達要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號。B.劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確7、認符合標準后，方可按國際田聯規(guī)定的彩色標志噴漆。C.噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規(guī)定，如不符合應及時調整。D.噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。二、人造草坪1.水泥混凝土（1）將原有場地平整后，采用壓路機進行地基壓實處理，壓實度不應小于93%。（2）地基壓實處理施工完成后，進行水泥石粉穩(wěn)定層攤鋪，水泥石粉穩(wěn)定層采用6%的水泥配不同粒徑的礦粉，所使用的礦粉要進行技術性能測試。（3）水泥石粉穩(wěn)定層攤鋪完成后，進行水泥混凝土的澆注，使用的混凝土強度等級為C25澆注厚度為80mm，其中水泥等主要材料必須通過物理性能測試合格后方可使用。（4）在8、水泥混凝土終凝后必須進行草袋覆蓋淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天為宜。水泥石粉穩(wěn)定層施工完成后，為獲得較佳的持久和均勻平整度，可鋪設一層彈性層（獨立防震墊）。2.草地鋪設施工（1）基礎面層的清理平整及底線位置的確定，由于必須將彈性層（獨立防震墊）上的砂塵、雜物清理干凈，以免影響膠水產粘結性。（2）將待鋪的草圈根據設計圖紙上的要求，排列順序號，依號放置于場地上，防止出現鋪設錯亂的現象。（3）鋪設草皮時，應先鋪設預織底線的草地，壓緊扯平，防止出現隆起、起皺等現象。再根據已鋪設的預織有底線的草皮進地相鄰草皮的鋪設。（4）使用專用切割刀具將兩邊草皮割開，將縫隙間的碎草料清理干凈。完成后，在草皮之間的地基上鋪9、紙帶，以防止膠水漏出。（5）將相鄰兩邊成草碰齊，粘附在纖維帶上，并利用重物穩(wěn)固接縫位置，防止在膠水干燥前成草脫落。（6）整理接縫位置，將其他草皮粘合。三、路緣石施工（1）測量放線在路基面層砼施工完成后，進行路緣石施工。路緣石在鋪筑路面基層后，沿路面邊線刨槽、打基礎安裝。路面中線校核后，在路面邊緣與側石交界處放出側緣石線，每10 米放一樁；路口處圓弧可用鋼尺畫圓并在樁上標明側、緣石頂面標高。（2）刨槽采用人工刨槽，按樁的位置拉小線，以線為準，按要求寬度向外刨槽，寬度以測石及靠背寬度為準?？拷访嬉粋?，比線位寬出少許一般不大于3cm。（3）安裝側、緣石（4）安裝側石前先鋪筑95mm 厚細石砼臥底；10、（5）安裝時側、緣石頂面測量標高拉線要繃緊按標高砌側、緣石。需事先算好路口間的側石塊數，切忌中間用斷側石加楔，相鄰側石間縫隙用0.8cm 厚木或塑料條掌握。不得已須斷側石時，應將斷頭磨平。（6）側石要安正，切忌傾后仰，側石頂線應順直圓滑平順，無凸進凹出前后高低牙現象。緣石線要求順直圓滑、頂面平整，符合標高要求。（7）勾縫路緣石鋪筑完畢后，勾縫前必須再行掛線，調整側石至順直、圓滑、平整。先把側石縫內的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用灌縫填實勾平，用彎曲壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用掃帚掃除多余灰漿，并適當灑水養(yǎng)護。砂漿不得在路面上拌制。四、面包磚施工道路底部采用石灰土及砂墊層基礎總厚度為39c11、m厚根據設計要求，在鋪筑時應注意鋪筑厚度。厚度大于20cm 時采用分層攤鋪，并用平板振動器搗密實。每10m為一施工段落，根據設計標高，路面寬度、場地范圍放邊、中樁，用經緯儀定線在基層上打好邊線、中線，打格的大小根據鋪地面料和鋪地形式來定，起始應依據中心向邊緣測量展開。面層鋪筑時根據預先排磚形式先鋪中間及導向材料，鋪磚應輕輕放平用橡膠錘敲打穩(wěn)定不得損傷磚的邊角，鋪好磚后應沿線檢查平整度，發(fā)現方磚有移動現象時，應立即整平。五、 磚砌檢查井磚砌檢查井檢查井基礎施工前，必須在坑基內挖一集水井， 集水井的位置可現場確定，以不影響施工即可。1 ）混凝土墊層施工前，視坑基土質濕度情況拋撒100mm200mm12、厚毛石片或碎石墊層，增加地表壓力，提高地耐力， 以便混凝土墊層的施工。2） 坑基頂管施工完畢后，用激光經緯儀定位放線， 確定井基位置和支模及澆灌混凝土墊層。3） 砌磚前，必須提前一天灑水淋磚，嚴禁干磚砌筑。 檢查井施工所用材料必須具有出廠合格證和試驗報告。4） 砌筑砂漿飽滿度不得低于80，砌筑所用腳手架為里腳手架，腳手架應按規(guī)定間距搭設，立桿底部必須墊設方木，踏板應滿鋪， 不得有探頭板。回填土應隨砌隨填，分層夯實。六、獨立基礎1、施工順序 清理基坑混凝土墊層鋼筋綁扎相關專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板拆除2、清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮13、土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。3、鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝澆完后，必須進行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于14、100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。4、模板 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度30時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔，坡度30時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。5、清理 清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。6、混凝土澆筑 混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一15、般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。7、混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。8、混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。9、混凝土澆筑 澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。10、混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。11、模板拆除 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。