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1、一、工程概況1.1.廠區雨水管道施工簡介220kV雙山變電站工程廠區雨水管道工程，是廠區內排除雨水的地下管網工程。管網由鋼筋混凝土管道和排水溝兩部分組成。排水管網隨廠區環形道路走向布置，管網西端為排水溝，采用素混凝土澆筑，上設蓋板。管網東端為DN300鋼筋混凝土管道，管道接口采用承插式，管道中心線同道路中心線。雨水井和主管連接由設計院定為DN100鑄鐵管道。二、編制依據及原則2.1.編制依據. 舞鋼220kV雙山變電工程施工圖紙.火電施工組織設計導則 .電力建設工程技術管理制度.電力建設施工及驗收技術規范.火電施工質量檢驗及評定標準 給排水管道施工及驗收規范給排水標準圖集給排水標準圖集.建筑給2、水排水、暖通空調設備安裝手冊.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2.2.編制原則. 質量第一，確保施工精品工程的原則；. 優化施工組織設計，合理、科學安排施工，保證工期的原則。. 采用先進施工方法，以設備保工藝，以工藝保質量的原則；. 做好環保工作，堅持文明施工的原則。三、施工部署3.1.施工程序接受施工任務安排施工計劃編寫施工方案和質量計劃做施工準備工作組織機具與施工人員進場正式施工任務結束整理資料、填寫施工技術報告。四.資源配置4.1.施工人員組織計劃序號工種人數序號工種人數1管道安裝工57司機12木工68電工13鋼筋工29管理人員34混凝土工810雜工65瓦工106起重工2合計443、4.2.機械配備項目名稱規格型號單位數量備注挖掘機C 320型臺1翻斗車臺3吊車16噸臺1砼運輸車T1-1150D2輛1砼攪拌機350臺1砼振動器、振動棒ZSE2.25000套2振動碾臺1經緯儀2臺在有效期內水準儀3臺在有效期內蛙式夯機臺2五、主要施工方法 5.1.測量放線. 以廠區控制網點為基準，進行定位放線，然后交由業主及監理復核驗收。5.1.2. 在放開挖線時，除放出管溝兩邊的邊線外，還應放出溝底的邊線，以便開挖時作為參照。. 當管溝基底清理完成后，應在溝底放出管道中心線，同時測出管道管底的標高位置。5.2.管溝挖方工程 .本工程管徑為DN=300mm，管道下的工作面定為300mm；在-4、1.2米以內的管溝放坡系數為1：0.33；在-1.2米以外的管溝放坡系數為1：0.5。檢查井處的挖方要按直徑加寬。5.2.2.管道土方用反鏟挖掘機挖方，翻斗汽車運土，人工修坡清底。5.2.3.在挖方時，應隨時檢查開挖深度，防止擾動基底或超挖。挖掘機在挖至離管底300mm高時，應停止挖方，余土全部用人工挖出。5.2.4.為保證管材的堆放和用吊車下管道有足夠的場地，在施工中，挖掘機可以在管溝兩側挖方，用自卸汽車運至業主指定的棄土場地。管材和施工材料只能堆在管溝一側，另一側作為施工通道（如圖）。5.3.管道安裝工程 . 在未鋪灰土墊層前，應將溝底原土夯實、鏟平，并保證坡度一致。. 灰土墊層鋪完后，應5、用夯機排打二遍，保證壓實系數達到圖紙要求。5.3.3.下管用吊車逐根吊下，每節管吊下后，應基本找正管道位置。5.3.4. 穩管采用“中線對中法”。穩管時，將帶有中心刻度的水平尺放在最前端的管內，當中心垂線與水平尺的中心刻度對正時，對中完成。管面的高程調整應與對中同步進行。當穩管結束后，應再一次檢查軸線偏差和高程偏差。其軸線偏差應控制在15mm內；高程偏差應控制在15mm內；相鄰兩管節的內底口錯口不得超過5mm。兩管接口間隙不得小于10mm。 5.4.混凝土工程混凝土澆筑有預制和現澆兩種。管道基礎、檢查井和跌水井的墊層，檢查井的井圈及基礎均為現澆砼。5.4.2. 混凝土攪拌時，應嚴格按照施工配合6、比進行計量；混凝土的試塊應在澆筑地點現場抽樣制作，每澆筑100m3或每段長不超過100m時，應作試塊一組，每組三塊。試塊應與現澆的結構同條件養護。5.4.3. 管道基礎澆筑時最好以兩個檢查井的中間距離為一單元，一次澆筑不留施工縫，若需留施工縫時，應留設在管節的中間位置。在澆筑管道下的條型基礎前，應檢查模板的剛度、強度是否可靠，幾何尺寸是否準確。特別應檢查接口抹帶處的砂漿是否已有一定的強度。5.4.4. 澆筑基礎時，應從管道的兩側同時均勻地下漿，應分層振搗，梯次前進。5.5.檢查井施工5.5.1. 檢查井樣式、尺寸以及細部作法詳見“02S515-19。5.6.管道灌水試驗5.6.1.全段施工完畢7、，由業主和監理共同對管道和檢查井的外觀質量進行了驗收，在管溝未回填且溝槽內無積水時，方可進行灌水試驗。5.6.2. 灌水時采用“閉水法”進行嚴密性試驗。5.6.3. 灌水前，檢查井內的預留孔應全部堵死，管道兩端除預留進出水管外，應封堵堅固，不得有滲水現象。5.6.4. 在灌水試驗時，在水壓作用下管端產生巨大的推力，如果后背不堅固，管段將會產生縱向位移，導致接口拔裂的事故發生。因此，后背的牢固性和可靠性十分重要，其原則是寧費勿儉。5.6.5. 灌水應從下游管口逐級進行，當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，就不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間8、不得小于30min。5.6.6. 在試壓階段，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，應按下式進行實測滲水量計算： 式中q 實測滲水量,q14.40即為m3/（24hkm）； W 補水量（L）； T 實測滲水量觀測時間（min）； L 試驗管段的長度（m）。按規范要求，實測滲水量小于或等于50 m3/（24hkm）方為合格。5.6.7. 進行閉水試驗時，應作記錄并及時填寫“管道閉水試驗記錄表”，合格后報請監理、業主簽字。5.8.管溝回填工程. 管溝回填施工應在管道閉水試驗合格并經簽證，現澆混凝土條基及接口抹帶的砂漿強度不小于5N/mm2后進行。. 管溝回填也是管道工程中的一道重要工序。為確保工程質量，9、本次管溝回填采用最常用的“中松側實法”。. 按照“中松側實法”標準，管道兩側的壓實度不得小于90%；管頂以上的500mm厚，寬為管道結構外緣的范圍內壓實度小于或等于85%。. 回填時，要嚴格控制回填土料的質量，在溝底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等雜物；在接口抹帶處應用細粒土回填。. 回填土的虛鋪厚度應嚴格控制，人工回填部分，其厚度不得超過200mm；機械回填部分，厚度不得超過300mm；. 本地區的土質為黃土狀粉土，回填土的最佳含水率應控制在1821%之間。夯實后的最大干密度應不小于1.65g/cm2。. 在回填時，應大致計算好虛鋪一層的用土量，將其運10、入溝槽內，在不影響夯實的地方堆放。. 在回填管道兩側和管頂以上500mm范圍內的土方時，土料應從溝槽兩側對稱運入，不得直接扔到管道上；其它部位也應均勻下料，不得集中推入。. 管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用輕夯人工夯實，管道兩側壓實面的高差不得超過300mm；管頂以上500mm范圍外的土方可用機械回填，無論采用何種機械，其碾壓的行駛速度不得超過2km/h。七、質量保證及文明施工措施7.1. 質量保證措施. 堅持“質量第一”的方針，將質量目標落實到基層，建立質量管理責任制，注重過程管理，將質量管理貫徹到施工的始終。. 加強技術管理工作，認真做好圖紙學習，自審、會審、設計交底和施工技術交底工11、作，推行“三不準”制度。. 加強原材料檢驗、檢測、計量工作，化驗室跟蹤服務，對鋼材、水泥分批量抽驗檢查復檢，嚴格把好砼配合比的計量關。. 在混凝土澆注前應對模板、鋼筋進行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄。. 基礎完工后進行總檢查，做出記錄對質量進行總評。 . 加強項目管理,健全質量管理網絡，堅持“誰施工誰負責質量”的原則。. 加強計量工作，嚴格計量器具的管理，做好自拌混凝土的計量工作。 7.2. 文明施工措施. 組織所有進場人員進行文明施工教育，對非文明施工的現象和行為要及時糾正和制止。現場道路要經常清掃、定時灑水。. 施工人員佩帶胸卡，待人接物要文明，禁止打架斗毆、講粗話。. 施工期間12、各工種、各專業班組，應各自做到工完料盡，及時清理，保證場內道路通暢，無積余污水。交接班時應做到無釘頭、無扎絲、無鋼筋頭、無殘渣、無殘漿等雜物。各專業間應相互愛護成品、半成品，避免交叉污染。八、安全注意事項8.1. 所有參加施工人員應進行體格檢查、安全教育培訓，經考試合格后方可進入施工現場。8.2. 進入施工現場人員必須正確配戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現場。8.3. 挖掘機開挖時應有專人指揮，回轉半徑內禁止站人；指揮人員應隨時注意邊坡的挖掘坡度，防止因過陡發生塌方事故。8.4.管溝開挖完畢后，在管溝兩側應安裝防護欄桿。涂紅、白相間的標志漆，其間距為300。8.5.起吊13、管道前，應檢查起吊件上面是否有未固定的附著物，以免起吊后落下傷人。并檢查起吊件是否和其它設施有連接點。起吊管道時，嚴禁任何人站在管道落點的溝槽內指揮或接扶管道。8.6.穩管時，每邊至少應有三人，一人用撬扛穩住管端，一人撥出墊塊上的支點，支點撥出時只能向后移動，不得撥出扔掉。8.7.應盡量避免交叉作業，若交叉作業時，應將各工序協調好，以保證安全施工。8.8.施工現場所有臨時用電設施，必須由專業電工負責安裝和操作。各配電盤（柜）必須裝設合格的漏電保護設施，謹防漏電傷人。8.9.夜間施工應有足夠的照明。8.10.用電機具及工具使用完畢時，應及時關閉電源。8.11.其它未盡事宜，參照安規執行。九、環保注意事項9.1、施工、生活垃圾應集中存放、處理，不得隨意亂扔。9.2、吊裝后，鋼絲繩、卡環等起重用具應及時收回，防止雨水侵蝕。