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1、地溝空調(diào)管線敷設(shè)專項方案一、專項方案工程概況工程名稱：解放軍第202醫(yī)院 加裝風(fēng)機盤管及供熱改造工程工程地點：沈陽市和平區(qū)解放軍第202醫(yī)院建設(shè)單位：解放軍第202醫(yī)院專項方案工程內(nèi)容：空調(diào)地溝內(nèi)供回水管線更換質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格二、編制依據(jù) 1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20023、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024320024、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20025、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116、智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339-20037、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)2、范GB50212-20028、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235979、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評審統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ3008810、現(xiàn)場設(shè)備、工藝管線工程施工及驗收規(guī)范GBJ239-9711、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005三、難點分析 1、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，地溝內(nèi)空調(diào)管線敷設(shè)技術(shù)難點如下：1）地溝內(nèi)情況不明 需派人對地溝里面管線的情況逐一摸查樓內(nèi)管線情況，再進(jìn)行具體施工操作。地溝內(nèi)水及污物太多，地溝內(nèi)廢棄管線、建筑垃圾、導(dǎo)致增加較大清理工作；且生活垃圾多年堆積發(fā)酵，形成危害氣體，給施工人員地溝內(nèi)操作帶來了危險。 2）地溝施工操作空間有限由于樓內(nèi)存在較多建筑垃圾、生活垃圾3、廢棄管線，且地溝內(nèi)管線修補多次，增改各種管線較多導(dǎo)致每棟樓地溝操作空間不足；地溝內(nèi)不但原有各種管線過多而且空間狹窄，導(dǎo)致施工作業(yè)更加困難。 3）溝內(nèi)長期處于封閉狀態(tài)且溝內(nèi)垃圾污物囤積過多而產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。4）需在溝內(nèi)增加排風(fēng)、送風(fēng)等換氣設(shè)備、臨時照明及臨時用電等。5）拆除外運原有采暖管線及清理溝內(nèi)污物。地溝內(nèi)主管線連接情況錯綜復(fù)雜，有些管線腐蝕嚴(yán)重，需要根據(jù)圖紙結(jié)合實際情況拆除更換管線。6）施工需拆除并恢復(fù)原有地面及地溝蓋板，工作面小屬于零星拆除，零星恢復(fù)。7）根據(jù)樓體的大小及其地溝走向增設(shè)不少于3個的通風(fēng)口。四、施工工藝流程圖 現(xiàn)場考察施工準(zhǔn)備人員安排技術(shù)交底安全防護砸地面開地溝蓋板通風(fēng)4、排氣安裝送排風(fēng)設(shè)備安裝臨時用電及臨時照明舊管線拆除外運清理地溝安裝新管線回復(fù)地溝蓋板恢復(fù)地面。五、地溝管道施工節(jié)點1、原有地溝內(nèi)管道拆除，揭開地溝蓋板，先用排風(fēng)、送風(fēng)設(shè)備排除地溝內(nèi)有毒氣體，送入新風(fēng)。施工人員雙人進(jìn)入地溝，并攜帶防毒口罩及氧氣瓶等，防止有殘留的有毒氣體吸入人體內(nèi)，保護施工現(xiàn)場施工人員的安全。安裝溝內(nèi)臨時照明、臨時用電以及送排風(fēng)設(shè)備，探查原管線，采用氣焊切割，現(xiàn)場做好防護，場邊放置滅火器，防火無紡布等，防止施工火災(zāi)的發(fā)生。拆除管線的原則先從地溝的入口開始拆除，先外后內(nèi)，先細(xì)后粗，一節(jié)一節(jié)往地溝后面延伸拆除，拆除一節(jié)運出一節(jié)，及時清理好地溝內(nèi)垃圾，騰出作業(yè)空間，方便施工。2、新管線5、的安裝采用先里后外，先粗后細(xì)，由遠(yuǎn)及近的方式焊接安裝，地溝內(nèi)空間狹小，原本6m 的管道無法一次性的進(jìn)入地溝，需要先切成小段然后進(jìn)行焊接，電焊機作業(yè)是要有專人陪護，配戴滅火器，及時通風(fēng)排除有害氣體，保證工人施工安全。六、管道施工要求1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過mm；3）有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。2、管道預(yù)制時應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。3、管道預(yù)制時，自由管段和封閉6、管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場實測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；2）管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm.3）支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；4）管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作，滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采7、用機械鉆孔。七、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)工程材料經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；2）管子、管件、管道附件等已檢驗合格，具有相關(guān)證件；3）管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。安裝組合件時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清8、除干凈，顯示出金屬光澤。管子對口一段應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心00m處測量，當(dāng)管子公稱通徑100mm時，折口的允許偏差；當(dāng)100mm時，允許偏差。6、管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm，對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于。對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。7、法蘭及緊固件安裝1）法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。2）法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭平面應(yīng)與9、管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。4）墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大。墊片應(yīng)為整圓。5）連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6）法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母個螺距。8、盲板安裝1）盲板厚度應(yīng)選10mm，材質(zhì)與原管材質(zhì)相同。2）盲板的添加位置應(yīng)正確無誤，并按要求進(jìn)行加強。9、支架安裝1）支架安裝工作應(yīng)和管道安裝同步進(jìn)行，支架的位置、形式盡可能符合設(shè)計規(guī)定。2）支架安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)，和基礎(chǔ)固定好，安裝時及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架安裝應(yīng)平整、牢固、與管子接觸良好。3）滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，以保10、證管道能自由膨脹。滑動支架的滑動部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。4）在有熱位移的管道上安裝支架時，其支點的偏移方向及尺寸按設(shè)計圖紙要求正確裝設(shè)。5）有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，檢查活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求，管托有無脫落現(xiàn)象，固定支架是否牢固可靠。6）支架間的間距按設(shè)計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。7）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置，以免錯裝、漏裝。8、管道安裝完畢自檢合格后，進(jìn)行“三查四定”收尾工作，進(jìn)行吹掃，清洗。八、管道焊接、焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母11、材的化學(xué)成分、機械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。、焊條、焊絲焊條存放地點應(yīng)符合焊材對溫度、濕度的要求，按時填寫保存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進(jìn)行烘干。3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨機進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度為5565，鈍邊為03mm，管道間隙為13mm。7、管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正12、位置后才能焊接。 8、同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 9、遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。九、施工安全保證措施 項目部向各技術(shù)員、施工隊工段和班組長進(jìn)行二級安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方案、施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量與安全措施等。現(xiàn)場技術(shù)員向工人進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，并下發(fā)施工作業(yè)指導(dǎo)書。地溝施工配備排風(fēng)、送風(fēng)設(shè)備分別在地溝的開口及出口處，地溝內(nèi)施工地點配備滅火器，人員配備安全帽，防毒口罩，必要時配備氧氣瓶等保證現(xiàn)場人員的施工安全。1、現(xiàn)場臨時防護1）地溝開溝周圍，用圍擋為上，貼上警示標(biāo)語“此處施工，禁止通行”“臨時施工，注意安全”等警示標(biāo)語。 2、樓內(nèi)地溝通風(fēng) 1）根據(jù)其樓體結(jié)構(gòu)在樓外地溝外墻選擇具體位置，砸通風(fēng)口。選定通風(fēng)口的一般原則：在不影響樓體主體結(jié)構(gòu)及不影響居民出行處選擇。根據(jù)樓體大小及其地溝走向選擇通風(fēng)口個數(shù)，一般需設(shè)3-5個通風(fēng)口。 2）選定其通風(fēng)口位置后，用風(fēng)鎬砸出所需用的通風(fēng)口。用送風(fēng)設(shè)備進(jìn)行送風(fēng)，用排風(fēng)設(shè)備進(jìn)行其排風(fēng)。使其地溝內(nèi)保證其空氣流通。 3）對其通風(fēng)口做好其防護措施及警示標(biāo)志，防止人員掉入。3、人員下地溝進(jìn)行摸排1）人員進(jìn)入地溝前做好相關(guān)崗前安全教育。施工前做好空氣密度檢測及有害氣體檢測，如不滿足其指標(biāo)。禁止其人員入內(nèi)。