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1、東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程柱腳灌漿施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 中建三局集團有限公司目 錄第1章 編制依據1第2章 分項工程概況12.1 工程概況1第3章 施工準備23.1 現(xiàn)場準備23.2 技術準備23.3 人員準備23.4 工具、器具準備2第4章 施工方法34.1 施工流程34.2 清理34.3 灌漿接觸面的濕潤34.4 支設模板34.5 灌漿料的攪拌及灌漿44.6 灌漿方法及工藝44.7 養(yǎng)護4第5章 施工質量控制45.1 試驗和檢驗45.2 質量控制點及注意點4第1章 編制依據1、混凝土結構加固技術規(guī)范(GB50367-2006)；2、水泥基灌2、漿材料施工技術規(guī)程(YB/f9261-98)；3、混凝土結構后錨固技術規(guī)程(JGJ145-2005)；4、混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010 )；5、施工圖紙及相關規(guī)范規(guī)程；6、東南國際航運總部大廈（37#地塊）A、B座工程施工圖紙。第2章 分項工程概況2.1 工程概況工程名稱：東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程建設單位：廈門海投國際航運中心開發(fā)有限公司設計單位：中國建筑設計研究院監(jiān)理單位：廈門海投建設監(jiān)理咨詢有限公司勘察單位：核工業(yè)華南工程勘察院施工單位：中建三局集團有限公司本工程位于廈門市海滄新區(qū)，西鄰東嶼南路，東臨海滄大道。建筑功能為辦公及商業(yè)。本工程（3、37#地塊），包括A樓聯(lián)檢商務中心和B樓聯(lián)檢政務中心，地下二層為車庫。37#地塊用地面積53270 m2，總建筑面積263680 m2（不含避難層6075 m2），其中地上建筑面積約185585 m2，地下建筑面積約78095 m2，由總高度153.55m的A座塔樓及總高度87.95m的B座塔樓組成。基礎型式（主樓）為樁筏基礎，基礎型式（地下車庫）為樁基+防水板。上部結構形式為鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土核心筒組成的框架-核心筒結構，鋼結構部分主要由筒外鋼管混凝土柱、鋼梁及樓承板。37#地塊共計236跟鋼柱，柱腳采用C60高強灌漿料進行柱腳灌漿施工，具體如下圖。第3章 施工準備3.1 現(xiàn)場準備 4、(1)所需機械、機具已經進場并經過檢修合格，機具、工具的安全性已經過檢查。 (2)提出物資計劃，并催促材料及物資及時進場。 (3)編制相關的施工進度計劃，并確定勞動力人數(shù)，確保施工能夠順利進行。3.2 技術準備(1)技術人員及施工人員己熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細部尺寸。(2)在施工前，現(xiàn)場管理人員、施工人員必須進行技術交底，技術交底由項目部管理人員組織進行，并嚴格強調責任到人;現(xiàn)場責任工程師和施工隊技術管理人員應熟悉施工現(xiàn)場和施工要求。(3)作業(yè)所需的灌漿料己經通過復試合格并報驗完成。3.3 人員準備作業(yè)人員必須具各灌漿的基本知識和操作技能，熟悉本工作的操作常識和規(guī)程，能熟練操作本工5、種的機具。3.4 工具、器具準備(1)攪拌機、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護用塑料布、草袋、清潔用棉紗、空壓機、鋼筋(前端完成鉤頭)、漏斗等。第4章 施工方法一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應稍有富余，以便應付突發(fā)事件。灌漿配合比應使用重量比，使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始就要保證連續(xù)進行。灌漿溫度為-540度。4.1 施工流程基礎基座的清理灌漿接觸面的濕潤模板支設灌漿料攪拌、灌漿養(yǎng)護4.2 清理灌漿基礎表面應基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、空壓機、壓力水等去除表面的油污、浮漿、松散材料和灰塵。4.36、 灌漿接觸面的濕潤灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將承臺頂接觸面濕透，灌漿前1小時，應吸干積水。4.4 支設模板因灌漿料流動性較大，因此模板支設要牢固，所有模板之間縫隙，必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應高出灌漿面100mm（灌漿料完成面高出鋼板底部3mm）。見附圖采用木方將周圍模板連成整體,模板支設完成后，采用12#鉛絲將模板與鋼柱整體拉結，保證灌漿過程中模板不產生整體位移。模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴密，同時應控制模板內表面的平整度。模板下口與承臺接觸面豁貼2-3道海綿條，待模板支設完成后可以采用砂漿進行封堵。4.5 灌漿料的攪拌及灌漿灌漿料攪拌時用水量為13-16%7、(重量比)，拌合時宜先加入2/3的水拌合約3min,然后加入剩余水量拌合直至均勻，拌合地點宜靠近灌漿地點。因灌漿料初凝時間較短（初凝時間約170分鐘），每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿料應在加水攪拌后半小時內用完，已達到初凝的灌漿料不得使用。4.6 灌漿方法及工藝灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內，應始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過鋼條或者竹片等進行導流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產生氣泡而導致灌漿不實，灌漿過程無需振搗，稍干后把外露面抹平壓光。4.7 養(yǎng)護灌漿結束后12小時開始采用澆水養(yǎng)護或用濕草袋進行覆蓋養(yǎng)護(24小時內不應8、遭受振動，在強度達到要求之前，禁止相應安裝施工，養(yǎng)護期為7-14天)。第5章 施工質量控制5.1 試驗和檢驗灌漿料的加水量應根據隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量確定，灌漿料流動性應控制在280300mm范圍內，對不符合流動度要求的應調整用水量，用砂漿試模做試塊3組，均需達到規(guī)定的強度要求。現(xiàn)場灌漿料凝固后，必須對基礎板進行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應進行補灌處理如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。5.2 質量控制點及注意點1、為防止灌漿過程中窩壓空氣產生空洞，灌漿應從相鄰兩側灌漿、不允許從相對兩側灌漿，灌漿開始后應連續(xù)進行，并盡可能縮短澆灌時間。2、在灌漿過程中，必須采用鋼條或竹條進行引流。3、灌漿過程不允許間斷。4、灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布，防止其失水。5、灌漿結束后24小時后澆水養(yǎng)護，澆完水后應及時覆蓋。6、試模采用砂漿試模，共作3組。7、施工現(xiàn)場不得隨意增添摻料。8、在灌漿料存儲及運輸時，要防止淋雨、受潮，并需放在干燥的地方進行儲藏。