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1、細石混凝土樓地面施工方案1簡介工程宿舍部分均為細石砼樓地面，內埋暖氣 PPR 管道，樓面要求為壓光。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：采用 32.5 礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2% 。 2.1.3石子：采用粒徑不大于5-20mm 的細石子。2.1.4主要機具：混凝土攪拌機、塔式起重機、地面抹光機、運輸小車、小水桶、笤帚、2m 靠尺、木抹子、平鍬、鐵抹子。2.2作業條件：2.2.1室內墻面已彈好建筑+500mm 水平線。2.2.2 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管、暖氣管已做完隱檢手續。3操作工藝3.1工藝流程：找標高、彈面層水平線基層2、處理灑水濕潤抹灰餅澆筑細石混凝土刷素水泥漿抹面層壓光3.1.1 找標高、彈面層水平線；根據墻面上已有的+50cm 水平標高線，量測出混凝土地面面層的水平線，彈在四周墻面上。3.1.2 基層處理：將粘在基層上的灰塵清掃干凈，最后用清水將基層沖洗干凈。3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層表面進行灑水濕潤。3.1.4抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距15m ，灰餅上標高就是面層標高。3.1.5刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層之前，在已濕潤的基層上刷一道 1:0.4 0.5( 水泥 : 水) 的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷3、隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 3.1.6澆筑細石混凝土：（1）細石混凝土攪拌： 細石混凝土的砼攪拌應依據試驗室根據原材料情況計算出的配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mma,并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少于一組。（2）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上( 水泥漿結合層要隨刷隨鋪) ，緊接著用 2m 長刮杠刮平拍實， 再用木抹子壓平壓實 , 撒一層干拌水泥砂 (1:1 水泥 : 砂) 拌合料，要撒勻 ( 砂要過 3mm篩) ，再用 2m 長刮杠刮平 ( 操4、作時均要從房間內往外退著走) 。3.1.7刮平在振實和大致振平以后，即用刮尺根據標高往返刮23遍。跟鍬人員見有不平之處應及時挖填補齊，填補時要用較細的混凝土拌合樓，嚴禁用純水泥砂漿填補找平。刮平后在用滾漿筒進一步回拉整平。3.18 靜停 4h左右（視氣溫、混凝土塌落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5. 3.19抹光機表面提漿、搓毛、壓實用浮動圓盤的重型抹面機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3.20抹光機數遍壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端一次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土建筑順序抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人5、工隨機械搓毛、 壓光。板塊表面有凹坑或石子露出便面，要及時鏟毛、 剔除補漿修整， 四周邊角采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用 2m 靠尺檢查。3.1.9 養護：面層抹壓完 24h后進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養護 , 期間禁止進入 ) 。4質量標準4.1一般規定4.1.1鋪設整體面層時，其水泥類基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前應涂刷素水泥漿。4.1.2整體面層施工后，養護時間不應少于7d；抗壓強度應達到 5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。4.1.3整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光6、拉毛工作應在水泥終凝前完成。4.1.4 水泥混凝土樓面厚度應符合設計要求。 4.2主控項目4.2.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3 ，細石混凝土樓面采用的石子粒徑不應大于5-15mm 。4.2.2樓面的強度等級應符合設計要求，即混凝土強度等級不應小于C20。4.2.3樓面與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。4.3 一般項目4.3.1 樓面表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。4.3.2樓面表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。4.3.3細石混凝土樓面的允許偏差應符合本規范表6.3.1 的規定。細石混凝土樓面允許偏差和檢驗方法表6.3.1 序號項目允許偏7、差檢驗方法1 表面平整度5 用2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳線上口平直4 拉5m 線和用鋼尺檢查5成品保護5.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過房間的一切通路。5.3面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。5.4面層養護時間符合要求可以上人操作時嚴防硬器劃傷地面，在乳膠漆刷漿過程中，應采取措施防止污染面層。6質量預防措施6.1面層起砂、 起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、 養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。 在抹壓過程中8、撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄， 表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。 如果面層有泌水現象， 要立即撒水泥砂 (1 :1 水泥 : 砂) 干拌合料， 撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污， 或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大致使面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。7安全注意事項7.1 清理基層時不允許從窗口、洞口向外亂扔雜物，以免傷人。7.2 施工操作人員應有手套、雨靴等勞動保護用品。