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1、細石混凝土地面施工方案1、主要機具一般應配備：運輸小車、水水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲鋼、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。2、作業條件2.1 已施工完的結構辦理完驗收手續。2.2 室內墻面四周彈好+50cm 水平線。2.3 室內門口（框）立完并釘好保護鐵皮或木板。2.4 安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴。2.5 澆灌樓板板縫混凝土。2.6 內門口處高于樓板的磚層應剔鑿平整。2.7 夜晚作業時，應設置照明以保證操作安全。3、操作工藝工藝流程：彈+50cm 水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土抹面養護3.1 基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理2、干凈，如表面有油污，應用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。3.2 澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。3.3 混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1： 0.41：0.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。3.4 貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m） ，有地漏的房間要在地漏四周做出 0.5%的泛水坡度。 沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細石混凝土。3.5 鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求時， 一般不低C20，坍落度應不大于3cm，并應每 503、0m2時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。3.6 撒水泥砂子干面灰。砂子先過3mm 篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子 =1：1） ，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。3.7 第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。3.8 第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。3.9 第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時， 用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將4、抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。3.10 養護,地面交活 24h 后，及時養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d 后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm 寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。4、質量標準1.保證工程：1.1 細石混凝土面層的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規范規定；1.2 面層與基層的結合,必須牢固、無空鼓。2.基本工程 : 2.1 表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2.2 地漏和帶有坡度的面層，坡度應符5、合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。2.3 樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規范規定。3.允許偏差工程：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 表面平整度5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 分格縫平直3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查5、成品保護（1）細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。（2）地面上鋪設的電線管、暖、衛、電氣等立管應設保護措施。（3）地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。（4）不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。（5）地面養護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養護期過后也要注意成品保護。（6）油漆工種刷門、窗口扇時，不得污染地面與墻面及露明的各種管線。6、應注意的質量問題（1）地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數不夠，養護不好或不及時要嚴格執行標準，認真操作，加強養護。（2）空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，邊角和門口等處開裂，磚層過高或磚層濕潤不夠，局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應事先采取預防措施。（3）地面不增或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心認真操作。（4）倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水或水倒流。