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1、第八部分施工組織設計方案第一章編制依據本施工組織設計方案是依據以下文件和施工要求編制的：分離器加熱爐清理打磨工程招標文件。國家及行業有關施工及驗收規范：管道防腐層檢漏試驗方法 SY0063-92 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范 GB500275-96 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 SY/10414-98 涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級 GB8923-97 埋地鋼質管道外防腐層和保溫現場補口補傷施工及驗收規范 SY4058-93 接地裝置施工及驗收規范 GB500169-92 第二章工程概況2.1 工程特點分析2.1.1 該工程為容器清理打磨和配合檢測工程；屬受限空間作業、同時2、有動火的施工，危害性大（可燃、 易爆、窒息） ，安全性要求極高；單項工程工期較短且零散。2.2 主要施工類型2.2.1 有分離器、加熱爐、分汽包。其中的分離器大致分20 m3、30 m3、40 m3、70 m3四種類型。容器清理所需蒸車、清水車及清理打磨機具乙方提供；泵車、罐車甲供。第三章施工部署3.1 施工部署方案3.1.l施工部署原則 : 按 IS09001：2000 標準全過程管理， 實現最佳的經濟效益。3.1.2 施工任務劃分（主體共分2 個組）3.1.2.1清理組 2 個：承擔容器內清理打磨。3.1.2.2輔助組 2 個：負責容器外部施工及協助清理組施工，包括挖卸油坑、 倒油排液、蒸3、煮、拆安保溫層、場地清理等。3.1.3 施工階段安排3.1.3.1落實好人力設備資源的配置， 辦理受限空間作業、 動火作業票， 班前教育，技術交底；組織人員機具材料進場。3.1.3.2分離器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、檢查孔、法蘭、保溫層等，鍋爐車蒸煮清洗、排液（油水） ；通風，清理打磨；配合檢測；恢復保溫，場地清理。3.2 項目部組織機構3.2.1 項目部組織機構圖：3.2.2 ：清理組： 1 組 4 人，設安全員 1 人。項目經理：寇川江項目技術負責：顏培堂生產技術部：王克項 目 組 織 機 構 圖安全質量部：裴茂偉物資管理部：吳剛財務部：梁英后勤保障部：呂文軍輔助組2 ：李英清理組24、 盧建軍清理組1 李強輔助組1 ：毛斐3.2.3 輔助組： 1 組 3 人，設技術員 1 人。3.3 施工前期準備工作3.3.1 辦理技術交底手續和進場施工等手續，班前講話。第四章施工進度運行計劃4.1 施工進度計劃： 本工程施工工期計劃：加熱爐1.5 天；分離器 2 天（含 20立方、 30 立方、 40立方） ，70 立方以上分離器 4 天。4.2 勞動力需求計劃 : 本工程計劃投入單臺主要勞動力人員7 人；兩組共 14 人。4.3 工期保證措施4.3.1 充分做好施工前期準備工作， 做好技術交底、 技術措施編制， 做好特殊工種技術培訓工作，搞好臨設、施工平面布置及設備、人員、材料準備等基5、礎工作。4.3.2 合理設置暫設地點和材料堆放點，開辟臨時施工便道及施工作業區場平。4.3.3 抽調技術素質好、施工經驗豐富的人員及配備性能良好的施工機具設備，組成各專業化施工隊。4.3.4 嚴格控制節點工期， 工期出現延誤時， 及時調整計劃， 并及時向業主匯報工程進度，保證工期按計劃實施；不斷革新，利用新工藝、新技術、精細管理、高效施工，以最高的質量，最快的速度，提前完成任務。4.3.5 加強工程管理， 合理制定經濟政策， 對各施工組按照 “工期、質量、成本、安全”四項指標進行考核，用政策調動隊伍的積極性。4.4 質量進度協調辦法為便于協調因不可預見因素導致工程質量與進度間的矛盾，特做如下規6、定：4.4.1 對全體人員進行一次專題質量意識教育，樹立“預防為主， 安全第一 ”的思想。4.4.2 嚴格按施工運行計劃精心組織施工，努力提高工程施工的一次合格率。第五章施工技術方案及措施5.1.1 了解現場容器使用狀況，關閉容器進出口閥門，并加裝盲板，緩慢降壓或降溫，設置隔離標識，將容器內液位降至或排至最低點，施工人員站在上風口檢測現場和容器出口可燃氣體及硫化氫氣體含量是否達標。5.1.2 施工區域設置警戒帶，安全警示牌必須醒目，施工人員禁止到警戒區域外走動。電纜電線、防爆風機及開關連接處固定牢靠，達到防爆絕緣。全部過程必須按照監護人員要求進行安全文明施工，腳手架或高梯防滑防倒，大于3米的腳7、手架設置安全護欄；檢驗照明用電必須使用24伏特的安全電壓。5.1.3 一切施工準備妥當后，再次檢測現場和容器內硫化氫氣體、氧氣含量及可燃氣體安全達標，方允許施工人員進場地施工，人員進入容器內作業前必須系好安全繩，并對施工人員保持長期通話，人員進入容器內作業時間每次不得超過15-20分鐘，所有施工過程中必須使用銅質工具、防爆風機，禁止用黑色金屬敲擊容器壁等。5.1.4 對施工區機具、設備放置等進行合理規劃布置，重要部位設置警戒帶或張貼明顯的安全警示牌，工程所需的機具設備等要按計劃進入現場，防火罩和接地合格，杜絕亂堆亂放，現場垃圾廢棄物及時處理，妥善保管、隔離、處理易燃易爆物品，防止意外火災；容器8、及其周邊管道、平臺，用防油塑料布加以遮蓋。5.1.5 針對各井站的硫化氫含量高低不同，所有施工過程由專職安全員現場監護，并對施工人員進行有毒、有害、爆炸氣體及潛在危險源的基本常識的識別培訓，做好硫化氫應急防護處理。5.1.6 通知業主現場工程驗收。5.2 其它施工措施要求5.2. 裝有易燃、助燃、有毒或窒息性介質的壓力容器，必須進行置換、中和。容器內空氣含氧量必須達到18-23% 。5.2.3 有運轉機械的壓力容器，必須切斷電源，設置關電施工標志，并設置阻止運轉的制動裝置。5.2.4 車輛進站必須佩戴防火罩，并經井站值班人員批準；施工人員著裝整潔、符合安全規范；用電設備必須是防爆的，并設接地保9、護。5.2.5 全部施工結束后，恢復地貌，將廢棄物品一起堆放在指定地點或運出，嚴禁拋灑、掩埋，造成二次污染。第六章分離器清理打磨6.1.1 掌握分離器使用狀況，關閉進出口閥門，并加裝盲板，將容器內液位降到最低位后用蒸車熱蒸，液體至臨時排污坑（排污坑鋪設雙層塑料布），由罐車運至指定排放處。6.1.2 蒸后自然冷卻，打開人孔，強制通風2小時，檢測硫化氫、可燃氣體含量達標，進入分離器人工清理殘余油渣、打磨焊道并配合檢測。殘渣污油用大布、清洗劑，或鋸末擦拭，直至將其徹底清理干凈。 6.1.3 一般在內部進行焊縫打磨，對于影響檢驗的內件，要拆除并清洗；內部縱焊縫全部打磨，內部接管處焊縫全部打磨，環焊縫打10、磨每條焊縫的50% ，主要以容器中下部為主；封頭處打磨直徑100mm 的測厚點，不少于 2處。打磨寬度為 200mm 以上。6.1.4 需要外部打磨檢測的，要拆除保溫層。檢測完畢，防腐后恢復保溫或更換新的保溫層。6.1.5 人孔進出通道，不得阻礙人員進出。監護人不得擅自脫離現場。施工全過程，將質量、安全、環保放在第一位。6.1.6 如進行開蓋作業，則需要進行打壓試壓，試驗壓力按照壓力容器設計執行。第七章加熱爐清理打磨7.1.1 能進入加熱爐內的，清理打磨即在內部進行，否則，在外部進行；打磨要露出金屬本色。7.1.2 排盡爐內水， 隔斷管程進出口， 打開人孔，通風置換； 清除爐內鐵銹雜質，在內部管程和火筒上，打磨出直徑100mm 測厚點各 2個以上。7.1.3 外部：封頭與筒體相連的環焊縫，打磨長度為總焊縫的50% ，縱焊縫全部打磨，重點選取丁字口處打磨，打磨寬度200mm 以上；封頭處打磨直徑 100mm 的測厚點，不少于 2處。7.1.4 外部打磨清理需要拆安保溫層或更換。7.1.5 加熱爐清理打磨，一般不用蒸車熱蒸，只有油盤管堵塞時，方可采取熱蒸疏通。加熱爐清理打磨施工方法與分離器基本相同。7.1.6 如進行開蓋作業， 則需要進行打壓試壓， 試驗壓力按照壓力容器設計執行。