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1、鉆孔灌注樁基礎施工方案 (1) 平整場地、整修道路。根據樁頂設計標高、 自然地面高程，用機械配合人工平整場地，首先清除地面雜物，換出軟土，整平壓實鉆機位置的場地，使鉆 機能夠在施工中保持穩定不發生不均勻沉降等現象，鉆孔平臺能夠承受施工中的動、靜荷載。按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械、混凝土運輸及澆筑機械進出場道路，使施工機械能夠順利進出。場地面積要滿足擺放鉆機、挖設泥漿池及沉淀池，灌注混凝土時泵車及混凝土運輸車停放等需要，還應留出擺放鋼筋籠的位置，見圖1。 (2)樁位復核。以監理工程師簽認的導線點為基準點，根據施工圖設計提供的測量數據計算出每個樁位坐標，用全站儀定出孔位中心樁及護樁，見圖2。 經復核2、無誤、監理工程師認可后，用表格形式交鉆井班組，保護現場樁位。(3)埋設護筒，護筒內徑一般比樁徑稍大、一般為200400mm，可根據鉆孔情況而定。護筒高度宜高出地面0.3m 或水面 1.02.0m。挖設泥漿池、沉淀池。鉆井工班根據測定的孔位中心樁，埋置護筒，程序如下：留樁位挖護筒，見圖3。 安裝護筒：按照孔位中心樁和護筒高度，將護筒固定，護筒外圍回填粘土并分層夯實，要達到最佳密實度。夯填時應防止護筒偏斜。用細線拉十字， 將孔 位中心樁反映在護筒上。挖掉中心留土。樁位 護筒 圖1 圖2 孔位 泥漿池混凝土泵車鋼筋籠鉆機 沉淀池0 5M 5M 沉淀池泥漿池圖3 圖4 護筒頂端高度，要求如下：a、當處3、于旱地時，除滿足施工要求外，并應高出地面0.3m，埋設完畢后，復核其 平面位置，誤差不得大于5cm，以防雜物落入孔內。 b、此外，對于回旋鉆進的施工， 考慮出渣孔高度 （約 0.3m） ，對于沖抓、 沖擊鉆的施工，考慮錐頭入孔時，泥漿涌起的高度。c、當孔內有承壓水時，以高出穩定后的承壓水位1.52.0 米。護筒底端埋置深度，在旱地或澆水處，對于粘性土為1.01.5m。對于砂 土不小于 1.5m，并將護筒周圍 0.51.0m 范圍的土挖除， 夯填粘土至護筒底 0.5m 以下。在深水河床為軟土、 淤泥、砂土處，護筒底埋置深度不小于3.0m，當軟 土、淤泥層較厚時，盡可能埋入到不透水軟土層內1.014、.5m 或卵石層內0.51.0m。 在井口 5m 以外，開挖泥漿池和沉淀池。 在護筒缺口和泥漿池之間用泥漿溝連接起來。見圖 -4 (4)鉆機就位：鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準確對準孔位中心。具體方法 是在護筒的刻痕處，用細線連成十字，鉆頭中心對準細線十字交叉點。對于回旋 鉆首先安裝好鉆架及起吊系統， 將鉆機底盤調平， 同時，使轉盤中心對準樁位中心，其偏差小于 2cm。 (5)鉆進：根據本工程地質情況，選擇適宜的鉆孔方法，一般用回旋鉆施工 地質比較松散層的地層，即粘土層、砂土層及全風化層。用沖擊鉆施工中風化層 及微風化層。根據地層結構和可鉆性選擇適宜的鉆頭。在開鉆前，要做好泥漿的制備，備足 1.5、5 倍一根樁所需泥漿用的粘土。泥漿的拌制視條件采用砂漿拌和機拌和、人工拌和或直接在鉆孔內投放粘土， 利用錐 頭沖擊或回轉制造泥漿。 將儲漿池蓄滿。 調制鉆孔泥漿時， 應根據鉆孔方法和地質情況采用不同的性能指標，一般可 按下表采用。鉆進按工藝、機械技術要求及鉆孔操作要點進行。在鉆進過程中，要隨時根據鉆進情況、土層土質、泥漿比重等調整鉆頭壓力和鉆頭轉速。地質情況比重 粘度 T （s）靜切力 mg/cm 2 含砂率 （%） 膠體率 （%） 失水率 （mm/30min） 一般地層 1.0-1.25 16-22 10-25 8-4 90-95 30 松散易坍地層 1.2-1.6 19-28 50-70 6、8-4 90-95 20 對地下水豐富或有承壓水的粉細砂鉆孔樁，可采取以下措施保證成孔質量：a、增加護筒水頭高度；b、延長泥漿循環路徑及時間；c、控制鉆進速度，加長鉆頭空鉆時間，增加護壁厚度；d、除及時添加膨潤土外，可采取加入羧甲基纖維素鈉防止孔壁剝落，加入水解聚丙烯增加泥漿稠度等措施保障泥漿性能技術指標。(6) 終孔：當鉆孔深度達到設計標高后，用孔規測孔徑，測孔深，作記錄，填寫鉆孔記錄表。(7) 清孔：清孔的目的是降低孔內泥漿比重，便于灌注混凝土。具體方法是先將鉆頭在孔底空轉，再用 100mm 水管向孔內注水，注水同時攪拌孔內泥漿，簡稱換漿。換漿的同時比重瓶量測泥漿比重，泥漿比重在1.0517、.15g/cm 3 之間 即為合格，換漿完成后用測錐量測孔內沉碴厚度。沉碴厚度不大于30cm。 (8) 測孔垂直度：鉆孔垂直度用孔規或用其它工具量測。(9) 安放鋼筋籠： 綁扎鋼筋籠時要按要求對鋼筋進行調直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，應用專用運輸車運輸，鋼筋籠存放場地應當整平，不能使鋼筋籠受損。鋼筋籠和鋼筋吊點加固：為保證鋼筋籠不變形，可采用如下方法加固：每隔 2 米設置一道 20 環形箍筋，與主筋點焊，每隔4 米在加強箍筋處增設十字鋼筋。鋼筋吊點處加固：鋼筋籠從運輸到安裝完成，吊點處箍筋受力最大，必須加固。加固的方法是將頂端箍筋與立筋焊接。為加大焊接面，可在立筋上綁條焊，頂住箍筋。8、加快現場焊接進度措施：鋼筋籠設計長度為26.3m，吊車爬桿高度不 夠， 向鉆孔中安裝鋼筋籠時必須分成兩節到三節，分節下到鉆孔中進行連接。 安 放鋼筋籠采用鉆孔機主機起吊時，采用兩點吊，防止鋼筋籠起吊變形，當骨架進入孔口時，卸除一吊點，用一吊點起吊徐徐放入孔內，放至第一節鋼筋籠頂部時，用鋼梁或鋼管穿入加強筋下，落至鉆機底盤上承重，然后起吊第二節，使上下兩節骨架位于同一豎直線上，進行焊接，焊接時嚴格按規范要求的搭接長度及焊縫質量操作。焊接完畢后徐徐垂直放落，用同樣方法，依次焊接，直至達到設計標高。最后檢查鋼筋籠頂面標高無誤后，即可用鋼筋吊環將骨架吊在護筒上或鉆架上，并預以固定，防止鋼筋籠在澆注砼時9、上浮。在砼初凝時，割斷固定鋼筋，防止影響砼收縮。焊接方法采用搭接焊。 保證保護層厚度的方法：可制作 20 鋼筋形狀為“”的點 焊于箍筋四周作保護層。其長度不小于15cm，高度按設計保護層尺寸。保證鋼筋籠放置到正確位置的措施：鋼筋籠設計長度嚴格按設計長度控制。放置鋼筋籠時必須嚴格控制標高，具體方法是根據護筒上口標高點，推算鋼筋籠頂端高出護筒頂端的長度，用紅漆劃線控制，用工字鋼、圓鋼等橫擔將鋼筋籠支撐在護筒上口，然后檢查中心位置，合格后固定。 (10) 安放導管：將混凝土泵車停放在樁位一側，混凝土導管對準孔位中心，逐節連接導管，直至導管底口距孔底30cm 為止，安裝栓球。(11) 灌注水下混凝土：10、灌注混凝土塌落度控制在1820cm， 骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒徑采用 2cm-4cm。第一車混凝土坍落度可稍大， 最好控制在 1920cm。 第一車混凝土的數量要滿足下列條件：導管首次埋在混凝土內的深度 1.4m 或填充導管底部的需要。向孔內注入第一車混凝土的數量的時間不能過長，應在 810 分鐘內完成。1.5m 樁徑灌注樁第一車混凝土灌注量灌注量 樁徑（m） V= FH 1.5 2.47 混凝土灌注時，間隙時間不能超過 30min，灌注速度 520m/h。 防止鋼筋籠上浮的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服混凝土對鋼筋的上浮力，如在橫擔上加重、增加橫擔等。為消除導管上提時對鋼筋籠的影響，在11、導管的法蘭連接處與管壁焊接導向三角鐵。在澆灌混凝土時，隨時抽拔、拆除導管，但必須保證導管埋入混凝土頂面以下2m6m。混凝土灌注高度必須高出樁頂以上50cm、不超過樁頂100cm 以確保樁頂混凝土質量。灌注砼時，砼溫度不得低于 5， 當低于 0時，采取給砼（或集料）加熱等措施保溫，確保砼強度未達到設計強 度 50%前不受凍。 當砼面升到鋼筋籠骨架下端時，采取導管位置布置合理的方法，防止砼托起鋼筋骨架。 在灌注近結束時， 撥出最后的一節導管時， 速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成空心。在灌注時，每根樁應留好不少于3 組試件，并進行標準養護。做好全過程施工記錄。(12) 樁頭處理：樁身混凝12、土達到養護期后，一般應養護714 天，用人工 鑿除高出樁頂設計高程部分的混凝土，檢查樁頭混凝土是否有夾泥或其它異常現象，發現問題及時處理。同時小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。(13) 故障處理及預防掉鉆：對于鉆孔樁，發生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢察不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此，掉鉆事故應以預防為主，而預防掉鉆主要應從加強操作人員的責任心抓起，嚴格按照操作規程操作，另外應備好打撈工具，以備萬一發生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來。縮徑：對于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的優質泥漿護壁13、，已發生縮徑時，應在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機位置不正，鉆桿不直，鉆臺中心和鉆桿中心不在同一垂直線上造成的。預防此事故的措施是：檢查鉆機的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機穩定。成孔過程中應注意樁孔情況，如發生不正常情況，則應分析其原因，制定相應對策，對已形成的孔要用粘土填實后重鉆。斷樁：這是最嚴重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達不到標準等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導管拔不出、導管折斷、灌注混凝土 過程中塌孔等。灌注混凝土是一項技術性很強的工作， 對成孔質量、護壁性能以及質量要求很高。施工中必須嚴格按操作規程進行，否則鋼筋籠將難以下放，導管與鋼筋籠將更難免掛卡，導管埋入深度將難以保證，導管拔不出來。另外，混凝土拌和質量不勻和導管不在孔中心也可能導致斷樁。因此，斷樁的預防措施除經常檢查導管及其連接情況外，加強施工人員的責任心同樣是防止斷樁的重要方面。 (14) 樁基無破損檢測 a、根據混凝土的灌注記錄檢查灌注情況；b、檢查預留試塊的抗壓強度不低于設計強度，每根樁不少于塊；c、樁身混凝土質量檢測采用無破損法進行，檢驗樁數根據設計或規范要求執行；無破損檢測按低應變錘擊法基樁無損檢測工法 執行； d、單樁垂直承載檢驗，應按設計要求進行。