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1、住宅建筑填充墻墻體裂縫原因分析及防治摘要：本文就無錫名品城一期項目保修期間，占維修比例最多的填充墻墻體裂縫這一質量通病，結合相關施工規范，針對當下住宅建筑填充墻墻體材料特性和施工技術，提出施工中質量控制要點。 關鍵詞：住宅建筑、填充墻裂縫、原因、防治措施 中圖分類號：F287 文獻標識碼： A 近8年來隨著住宅建筑抗震等級要求提高，無錫地區住宅建筑結構由全框架結構、短支剪力墻結構全面取代磚混結構，然而飽受詬病的墻體裂縫問題卻沒有減少，2010年8月筆者受公司委派，負責名品城項目一期工程的保修任務，該工程一期于2010年7月交房192戶，8月初物業向開發商報修13起，其中關于墻體裂縫的報修6起，2、超過報修總數的50%，可見填充墻墻體裂縫是一個多見的質量通病，本文就施工管理角度出發，解析填充墻墻體裂縫原因和防治措施。 1、常見裂縫出現的原因 砌體材料自身特性和施工不當是裂縫產生的主要因素 1.1、砌體材料自身特性 當下住宅建筑的填充墻多采用加氣混凝土砌塊或混凝土小型空心砌塊和砂漿砌筑，混凝土砌塊材料的孔隙率較高，吸水率也高，混凝土砌塊材料的干縮值變化受實際含水率影響較大，干縮變化時間長；砂漿在凝固前會有較大的塑性變形，受重力作用，墻體會不斷下沉引起收縮；砌筑砂漿凝結硬化時也產生收縮，且持續時間較長，在砌筑完成一個月左右才能趨于穩定。砌體材料干縮、收縮變形產生的內應力會集中于墻體某一部位并3、逐漸累積，當應力積累到超過該部位砌體和砂漿材料的抗拉強度時，就會引起開裂。這種裂縫多發于框架柱或剪力墻與墻體交接部位及框架梁或現澆板與墻體交接部位。 砌體材料受溫度的變化產生熱脹冷縮，混凝土的膨脹系數和砌體的膨脹系數差異較大，當溫度變化時，混凝土與砌體的變形不一致，從而產生內應力。當作用于構件的溫度應力超過混凝土與砌體的抗拉強度時，將出現開裂。在樓梯間圈梁與墻體交接處、混凝土屋蓋與墻體交接處出現水平裂縫比較多。 1.2、施工不當 1.2.1、施工不規范，如豎向灰縫不飽滿，多皮同縫，不按要求設置構造柱、圈梁及拉結筋；拉結筋放置不合理都會造成混凝土構件和墻體交接部位產生豎向裂縫，沒有設置抗裂措施會4、造成抹灰層的一同開裂。 1.2.2、水電工在墻上開槽布設線管時，如線槽填縫較淺，抹灰過薄，會受到溫度變化和應力作用造成沿管槽方向開裂，本次名品城一期維修中此類裂縫最多，就是因為抹灰前沒有在開槽部位設置抗裂網。 1.2.3、門窗洞、預留洞邊等部位都是應力集中區域，有些馬虎的項目組常會不按規范設置鋼筋混凝土加強框，或用木方替代門窗洞口混凝土過梁，在沒有采取有效的加強措施時，會因為門窗開閉撞擊振動和溫差變化造成沿門窗角出現呈現45的斜裂縫。 1.2.4、抹灰施工管理不到位：抹灰前墻面清理不到位導致夾皮現象，拌制砂漿時違規使用砂漿王替代石灰膏，沒有分層抹灰，工期緊張壓縮墻體砌筑與抹灰的間隔時間，抹灰完5、成后不養護，這些問題都會造成墻面抹灰層空鼓開裂。 2、防治墻體裂縫的措施 在施工中要做好三階段的管理：砌體施工控制、墻體暗管埋設的控制、抹灰施工控制 2.1、砌體施工控制 2.1.1、原材料的控制： 2.1.1.1、做好材料計劃編制，備料要有提前量，加氣混凝土砌塊進場要有出廠合格證和明確的生產日期；加氣混凝土砌塊出釜停放期不小于28天且不宜小于45天；混凝土小型空心砌塊的齡期不小于28天。若加氣混凝土砌塊出廠后直接運到現場，上墻施工，此時的加氣混凝土砌塊內部尚有一定的內部能量沒有完全釋放完畢，所以在填充墻施工完畢后加氣混凝土砌塊還有一段釋能時間，這段時間一般要在一個半月左右。如果在這段時間內進6、行抹灰施工，往往就會產生墻面空鼓開裂。 2.1.1.2、施工前工地現場使用的水泥、黃沙、砌塊、外加劑等原材料要報送當地具有相應資質的檢測單位進行試驗檢測，檢測合格后方可使用。 2.1.1.3、嚴格控制施工前砌塊的含水率，要提前1至2天進行澆水潤濕，一般檢查砌塊斷面以吃水1cm為宜。 2.1.2、砌筑砂漿的控制： 嚴格按照實驗室出具的數據控制配合比，如遇氣溫較高，可適當增加砂漿用水量，控制好砂漿的和易性，根據氣溫合理控制鋪灰長度，砌墻施工完畢后要適當澆水潤濕養護，既起到“灌縫”的作用，又保證砌塊與砂漿緊密結合， 2.1.3、根據設計和規范要求正確留置構造柱、圈梁和拉結筋： 江蘇省住宅工程質量通病7、控制標準規定：墻體長度大于5m時，應設置間距不大于3m的構造柱，砌體無約束的端部必須增加構造柱；每層墻高的中部必須設置高度為120mm，與墻體同寬的腰梁；預留門窗洞口采取鋼筋混凝土框加強；框架柱間填充墻拉結筋應該滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫，拉結筋宜選擇預埋留置。拉結筋入墻長度應符合規范要求。 2.1.4、砌筑施工中控制要點： 全面施工前推薦采用樣板間制度，選拔瓦工班組技術骨干做好樣板示范間并組織各班組帶班人員現場參觀學習，由班組長對班組施工人員進行上崗培訓。每日砌筑高度應該控制在1.4 米以下，每次砌筑的間隔時間不小于24 小時，日砌高度嚴重超標，會導致灰縫厚度減小，進而降低墻體的整體質8、量。水平灰縫應飽滿，豎縫應嵌填密實，嚴禁瞎縫、假縫、通縫現象。當砌筑接近至梁、板底部時，要留4cm間隙，間隔15天后再用C15細石混凝土（加水泥用量10%的微膨脹劑）分兩次填嵌密實。 2.2、墻體暗管埋設的控制 2.2.1、瓦工和水電班組要緊密配合，優先選擇在砌墻時預埋穿線管和線盒，在必須開槽布線時，不得在水平方向開槽，水電管線開槽深度要和管線相宜，敷設線管后要做好固定；在線槽填縫時，采用1：3水泥砂漿分層填實，并沿線槽走向釘鋼絲網片加強，每側寬度不小于100毫米；墻體內預埋配電箱、消防箱等周圍也是易開裂部位，也要設置鋼絲網片，抗裂網要求全部浸入到砂漿內部，不能留痕跡，不允許漏設；柜體側壁與墻9、體空隙也要分層填實，為避免柜體側壁與砌體交接處空鼓、裂縫，應在柜體周圍留出深為7mm、寬為5mm的縫隙，以便嵌縫打膠。 2.3、抹灰施工控制 墻抹灰階段要嚴格控制抹灰的時間，必須在頂砌完成15天以后施工，因為此時墻體變形已基本趨于穩定。抹灰時嚴格按照施工工藝進行： 2.3.1、抹灰施工前，先做好墻面清掃，再對墻面進行噴漿施工，待噴漿完成24小時后進行澆水養護，能顯著增強噴漿強度，保證后期與抹面砂漿緊密結合。 2.3.2、抹灰前要提前一天對墻面充分澆水潤濕，嚴禁 “干墻上灰”，防止墻體自身吸水，造成砂漿水分減少，產生收縮裂紋和空鼓。 2.2.3、抹灰前要在混凝土構件和墻體交接部位釘鋼絲網，寬度要10、求不小于400mm，鋼絲網要牢固平整。 2.2.4、抹灰用水泥、沙等原材料要檢測合格后使用，項目部安排專人按設計級配拌制，控制砂漿質量及和易性，保證抹灰砂漿的質量。 2.2.5、抹灰分層進行，每遍不能過厚，合理掌握間隔時間；完成后適時進行二次抹壓，要求充分、全面，二次抹壓時要充分提漿，并且保證向一個方向。 2.2.6、抹灰完成后，根據天氣情況及時灑水濕潤。特別說明，此時是灑水濕潤養護，宜采用洗車或者園藝澆灌專用噴槍灑水。 4、結語 造成住宅工程填充墻墻體裂縫的因素較多，施工中無法絕對避免，我們從墻體使用的材料和施工工藝著手，仔細分析造成裂縫的原因，在施工過程中加強監督、采取有效的管理手段，預防技術措施得當，嚴格執行國家施工規范，是可以有效減少填充墻裂縫產生的。 參考文獻: 1 王哲科 盧信貴著加氣混凝土砌塊填充墻裂縫原因分析及預防措施2008 2砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002） 3砌體結構設計規范（GB50003-2001） 4蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工及驗收規程（DB34/T766-2007） 5江蘇省住宅工程質量通病控制標準（DGJ32/J16-2006）