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1、裝配式建筑設計專篇一、 設計依據1. 裝配式建筑主要設計依據 裝配式混凝土建筑技術標準（GB/T 51231-2016） 裝配式混凝土結構技術規程（JGJ1-2014） 預應力混凝土用金屬波紋管（JG225-2007） 鋼筋錨固板應用技術規程（JGJ256-2011） 鋼筋機械連接用套筒（JGT163-2013） 裝配式混凝土表示方法及示例（15G107-1） 裝配式混凝土結構連接節點構造（15G310-12） 桁架鋼筋混凝土疊合板（15G366-1） 預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規程（JGJT258-2011） 預制鋼筋混凝土板式樓梯（15G367-1） 外墻保溫用錨栓（JGT366-202、12） 預制混凝土剪力墻外墻板（15G365-1） 預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻（15G368-1） 建筑外墻外保溫防火隔離技術規程（JGJ289-2012） 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（16G101-1） 工程建設標準強制性條文（2009版） 工業化建筑評價導則（2016.01浙江省住房和城建設廳）二、 新型建筑工業化設計1. 設計原則(1) 嚴格執行國家、杭州市相關規范、規定，符合政府相關部門的審批文件要求。滿足業主對設計方面的基本要求及希望達到的目標。(2) 解決本工程中必須解決的一系列技術問題。使工程的建設在安全、適用、經濟、美觀、技術先進等方面能得到綜3、合體現。(3) 充分發揮建筑工業化的相對優勢，盡量減小預制構件建筑結構整體性的不利影響，預制裝配式建筑拆分原則是優先選用非抗側移構件，便于模數協調，易于標準化生產和安裝的建筑部品。2. 設計目標(1) 實現建筑設計的標準化。(2) 與構件生產、施工工藝形成配套設計，降低成本、提高效率。(3) 采用模塊化設計方法，形成符合模數數列的標準化模塊。(4) 在標準化套型基礎上，充分發揮生產和施工工藝的特點，滿足里面多樣性和創新性的要求。3. 工業化分析(1) 工業化實現目標根據浙江省工業化建筑評價導則，裝配式混凝土結構項目的預制率不低于 20%，預制率可按下式計算：K預=（V預+ 0.5V疊）/ V總4、V預預制構件混凝土體積；V疊疊合構件現澆混凝土體積；V總0.000 以上（不含0.000）混凝土總體積。 工業化建筑的評定應按照浙江省發布的工業化建筑評價導則中第3.2.3條，基礎項應全部滿足，一般項根據情況選用。(2) 工業化實現方式 根據工程經驗，20%的單體預制率實現首選水平構件預制，包括樓板、陽臺，樓梯及空調板。不僅預制率容易滿足，而且現場施工簡單，能大大節省施工現場的模板工，架子工的人工用量。采用水平構件預制的優點：一是技術體系成熟，國內外有大量成功的工程案例。二是構件形式簡單，模板重復率高，構件生產成本低，現場施工簡單，施工質量容易保證。結合本工程實際情況，0.000以上部位標準層5、除了廁所、公共走道，電梯廳和局部不規則小塊板外，其他樓板和陽臺均采用疊合式樓板，疊合式樓板中底部預制板厚度為60mm，上部做現澆層。4. 裝配式拆分設計原則本工程采用框架結構體系。預制構件由預制樓板、預制樓梯組成。在條件允許下，拆分預制構件時盡量按照2M、3M 為模數化標準。預制構件拆分原則如下： 預制構件尺寸盡量按照少規格、多組合的原則。 樓板拆分寬度不大于3.3米，長度一般不大于6米 樓梯按單塊斜板預制，不帶梯梁和休息平臺。5. 裝配式設計對其余專業的影響 裝配式建筑對于結構的影響：由于本項目裝配式設計中預制構件疊合樓板。整體結構計算參數同現澆結構。 裝配式建筑給排水設計：疊合樓板預埋給排6、水管道套管；預埋地漏。樓梯預留給排水管道套管。 裝配式建筑電氣設計：疊合樓板預埋照明插座管道套管，預埋接線盒。樓梯預留照明線路管道套管。普通照明分支線選用導線穿中型阻燃PVC 管。應急照明支線選用導線穿JDG 管，并應敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不應小于30mm。照明線2 根及以下穿管PC15，34 根穿管PC20，57 根穿管PC25。當管路較長或有彎時，適當加裝接線盒，兩個拉線點的距離應符合以下要求：對無彎的管路，不超過30m；兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20m；兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15m；兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8m。暗敷管線較多處，盡量分散管線，以不影響結構7、為宜。 裝配式建筑暖通設計：樓梯預留暖通水管套管。6. 裝配式材料部分要求 本工程預制構件的混凝土強度等級不低于C30，現澆混凝土的強度等級不低于C30。 預制構件的吊環應采用未經冷加工的HPB300 級鋼筋制作。 受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010 的相關規定。專用預埋件及連接件材料應符合國家現行相關標準的規定。 樓梯起止處采用灌漿連接，灌漿料要求無收縮、微膨脹，膨脹率0.02% 以上。 螺紋盲孔連接接頭用灌漿料性能要求和試驗方法標準應滿足相關規范要求。7. 主要結構材料和主要荷載詳結構說明8. 設計計算 對于結構的整體分析，在保證節點構造及鋼筋連接8、達到不低于現澆結構按規范計算的承載力前提下，采用與現澆結構相同的方法進行整體結構分析，根據現行規范采用PKPM系列結構計算軟件進行分析。 各單體抗震等級詳結構說明。9. PC預制構件(1) 疊合樓板：疊合樓板的預制部分最小厚度為60mm，現澆厚度不小于預制厚度，預制板表面做成粗糙面。疊合樓板跨度根據實際情況按照標準模式設計，詳圖一。(2) 預制樓梯：部分樓梯采用預制樓梯，預制樓梯通過鋼筋直接錨入疊合板現澆部分，與主體形成可靠連接。詳圖二。圖一 疊合樓板三維示意圖圖二 預制樓梯三維示意圖10. 各單體預制結構平面布置圖和預制率計算 各單體樓棟預制率綜合情況：本工程要求預制率不得小于20%，各單體9、均滿足此要求，計算表格如下：單體預制率匯總表樓號預制構件說明預制柱預制樓板（含梁）（m3）0.5*疊合樓板（m3）預制樓梯混凝土含量（m3）預制混凝土+0.5*疊合+樓梯（m3）總混凝土（m3）預制率預制率要求預制率滿足情況A樓疊合樓板，預制柱（1層）；樓梯31.7634.1918.322.5786.84420.0720.67%20%滿足B樓疊合樓板，預制柱（1層）；樓梯21.4327.0214.851.8265.12173.5437.52%C樓疊合樓板，預制柱（1層）；樓梯39.2459.5532.952.10133.84403.0133.21%合計92.43120.766.4911. 設計10、階段工業化建筑自評基礎項A樓裝配率計算表序號項目單 位總數量裝配數量裝配率1外 墻面積比-2樓 板面積比-3樓 梯數量比6跑6跑100%4空調板數量比無無-5陽臺板數量比無無-6預制排煙道數量比33100%B樓裝配率計算表序號項目單 位總數量裝配數量裝配率1外 墻面積比-2樓 板面積比-3樓 梯數量比5跑5跑100%4空調板數量比無無-5陽臺板數量比無無-6預制排煙道數量比11100%C樓裝配率計算表序號項目單 位總數量裝配數量裝配率1外 墻面積比-2樓 板面積比-3樓 梯數量比5跑5跑100%4空調板數量比無無-5陽臺板數量比無無-6預制排煙道數量比22100%一般項（1）標準化設計1. 采11、用統一模數協調尺寸，并符合現行國家標準建筑模數協調GB/T50002 的有關規定。2. 各功能空間布局合理，符合建筑功能和結構抗震安全要求。 說明：建筑平面布置合理，結構抗震計算滿足規范要求。3. 連接節點具備標準化設計，符合安全、經濟、方便施工等要求。4. 在單體住宅建筑中重復使用最多的三個基本戶型的面積之和占總建筑面積的比例不低于70%；在單體公共建筑中重復使用最多的某三個標準的結構空間的面積之和占總建筑面積的比例不低于60%。5. 單體建筑標準層中重復使用最多的三個規格的預制梁或預制柱的總個數占同類構件總數的比 例不低于 50%。6. 單體建筑標準層中重復使用最多的三個規格的預制外墻板和12、預制內承重墻板的總個數占同類構件總數的比例不低于 50%。7. 單體建筑標準層中重復使用最多的三個規格的預制樓板的總個數（或面積之和）占預制樓板總數（或標準層總面積）的比例不低于50%。8. 單體建筑中重復使用最多的二個規格的預制樓梯的總個數占樓梯總數的比例不低于50%。9. 單體建筑中重復使用最多的一個規格的預制內隔墻板的面積之和占同類型墻板總面積的比例不低于50%。10. 單體建筑中重復使用最多的一個規格的預制陽臺板的總個數占陽臺板總數的比例不低于50%。11. 單體建筑中重復使用最多的三個規格的外窗的總個數占外窗總數量的比例不低于50%。12.在單體建筑中重復使用最多的三個規格的集成式衛13、生間、集成式廚房、集成式儲柜等室內建筑部品的總個數占同類部品總數量的比例不低于70%。13.預制內隔墻的面積占內隔墻總面積比例不小于 50%。14.預制女兒墻的面積占女兒墻總面積比例不小于 80%。15.預制管道井的數量占管道井總數量比例不小于 80%。說明：管道井預制率100%。16.預制護欄的數量占護欄總數量比不小于80%說明：工業化采購實施率100%。17.集成式儲柜套數占儲柜總套數比例，居住建筑不小于 80%，公共建筑不小于 50%。說明：精裝修實施率100%。18. 在方案設計或施工圖設計或深化設計采用 BIM 技術進行輔助工作。（2）一體化設計1. 項目進行建筑、結構、機電設備、室14、內裝修一體化設計。2. 采用保溫裝飾一體化外墻保溫系統的圍護結構，并滿足結構、保溫、防滲、裝飾要求。3. 采用遮陽一體化外窗，并滿足保溫隔熱、氣密、水密、裝飾要求。4. 機電設備管線系統集中布置，管線及點位預留、預埋到位。5. 裝修設計與主體結構、機電設備設計緊密結合，并建立協同工作機制。6. .裝修設計采用標準化、模數化設計；各構件、部品與主體結構之間的尺寸匹配、協調，提前預留、預埋接口，易于裝修工程的裝配化施工；墻、地面板材鋪裝基本保證現場無二次加工。（3）設計深度1. 設計單位與施工企業、構件生產企業和部品部件廠家建立協同工作機制。2. 深化設計文件滿足工廠加工制作、施工裝配等環節的要求15、，各種預埋件、連接件的設計準確、清晰、合理。3. 項目深化設計結合施工組織設計的要求，綜合考慮施工外架條件和模板支撐系統的影響。4. 構件及部品構造合理，連接技術安全可靠，便于生產制作和安裝施工。5. 構件及部品設計綜合考慮裝配化施工的安裝調節和公差配合要求。三、綜合評定工業化建筑一般項要求統計見下表：要求項設計階段標準化設計（共18項）一體化設計（共6項）設計深度（共5項）完成項要求633實際完成項633經評定本工程基礎項、一般項中的一體化設計、設計深度滿足浙江省工業化建筑評價導則，一般項中的標準化設計不滿足浙江省工業化建筑評價導則，這是由本項目的特點決定的。本項目平面個性化、沒有標準層、外立面及屋面造型復雜，大部分結構構件無法預制，僅兩層建筑的一層部分的梁、板、柱能預制，此部分梁與坡屋面銜接部分節點復雜，施工精度難以控制。本項目不標準化，不符合工業化建筑推廣的概念。