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1、介休天然氣門站工藝管道設備刷漆方案江蘇天力建設集團有限公司2014年5月一、工程概況1.項目名稱：介休市天然氣門站撬裝管道及設備除銹刷漆工程。2.工程地點：介休市昆侖燃氣門站3.要求質量標準：優良。4.安全要求：無事故。 5.文明施工：達標。6.施工范圍及內容：本次實施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營中的撬裝進出口中、高壓工藝管道，及部分閥門等設備。二、編制依據1. GB 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2. SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范.3GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范4. HGJ229-91工業設備、管道、鋼結構防腐蝕工程2、施工及驗收規范三、除銹、防腐施工方案一、施工準備6.1.1技術準備組織技術人員熟悉現場、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措施。6.1.2工程材料準備自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產品質檢報告，合格證進行復檢。發現問題并及時 和甲方及監理協商，對每一批材料的進場在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產品。6.1.3生產準備施工用電施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規程設置漏電保護裝置。6.1.4機械設備準備根據施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態，制訂機械設備進場計劃，3、滿足工程需求。6.1.5勞動力準備根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。二. 施工工藝流程電動旋轉鋼絲刷除銹 檢查合格后 防銹底漆第一遍 檢查合格后涂銹底漆第二遍 檢查合格后涂聚氨酯面漆第一遍 檢查合格后涂聚氨酯面漆第二遍 檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍 檢查及最終驗收。四. 基層處理4.2電動旋轉鋼絲刷除銹4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪4、片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；4.2.4表面處應滿足大氣環境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3。4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。4.3油漆涂裝4.3.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。4.3.5、3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂6、料的技術指標。4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。4.3.9每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。4.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。4.4質量檢查4.4.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；7、用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。B：檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為5% 。4.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。五. 質量保證組織制度：（1）工程項目質量負責制度：公司對分項工程質量向建設單位負責，每月向業主和監理交一份本月的技術質量總結。（2）材料進場檢驗制度：本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據國家夫8、范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質量事故要追究驗收人員的責任。（3）質量一票否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。（4）質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，以求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。（5）工程質量等級評定、核定制度：竣工工程按國家有關標準，規范進行質量等級評定，未經質量檢驗不合格的工程不得交工。（6）竣工服務承諾制度：工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關9、規定實行工程保修服務。（7）質量保證措施制度：原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。5.1.3組織措施（1）檢查督促項目部嚴格按照公司的規定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質量目標大檢查，按優質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。建立高效的質量管理組織機構，由項目經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其基本要求和控制優良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育，組織施工人員了解工10、程概況、施工規范、操作規程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育，掌握施工要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量。（2）工作質量質量保證的核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規程、規范。項目經理為質量直接責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。項目質檢員為質量負責人，各專業班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環節都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環。（3）在施工中做好下列七項工作：（3.1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位，現行規范及質量驗收標準精心組織施工。（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配備專職質量檢查人員，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監理部門及質監部門的檢查。（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。（3.5）配備專職技術人員收集整理技術資料。（3.6）施工時由專業施工人員現場操作，確保施工質量。5.2質量保證措施（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產品不得用于本工程。（2）對特殊工序對施施工人員進行技術交底。（3）每道工序實行三檢制，經甲方和監理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。