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1、施工方案及技術措施總原則：根據現場條件配合土建施工。先預制后安裝，先總管后支管，同一作業層按先高處后低處的順序施工。先系統試壓后沖洗，最后進行隱蔽驗收。主要程序：管線測量管溝開挖基礎墊沙層PE管熱熔連接管道敷設管道水壓試驗閥門、井室安裝管溝回填設置管道標示。一、施工測量、施工測量步驟1、測量放線：首先根據建設單位移交施工圖紙和坐標點，畫出施工現場測量簡圖；2、將控制坐標點引測至施工現場，做好標記，并加以保護；3、按照工程特點的要求引測具體控制點；4、進行施工溝槽中線及邊線的放置；、施工測量方法1、用經偉儀依據甲方移交的施工圖紙和坐標點，找出位置，做上明顯的記號。2、采用方向法，配以直尺確定溝槽2、開挖邊線，用白灰撒出開挖線。二、溝槽開挖、溝槽開挖的施工方法1、溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至兩側，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。2、開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發生事故造成損失。3、開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。、管道基礎1、溝槽開挖驗收合格后方可進行管3、道基礎的施工。2、采用DN150/DN100的PE管，熱熔接口，基礎采用砂石基礎。管道基礎要求圖紙要求鋪墊細沙土，并找平。三、PE管連接操作方法PE管焊接和安裝工藝步驟：1、用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。2、切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中，兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。3、加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。4、切換從加熱結束4、到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。5、熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。6、冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現5、“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3、將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，6、以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5、啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6、當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。7、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8、檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持7、，銑削，合格后方可進行下一步操作。9、檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10、測試系統的拖動壓力并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：質量問題產生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的8、材質不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內不卷或內卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調整設備處于完好狀態，管材切削后局部縫隙應達到要9、求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融 料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間四、管道水壓試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，試驗前需排除管道內的氣體。在管道安裝時，凡是高點均應設排氣閥，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防10、發生事故。試壓包括：1、試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.6Mpa。2、試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發現問題后，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。五、閥門、井室砌筑、閥門安裝1、閥門安裝閘閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必11、要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。、井室砌筑1、井室砌筑前放基線，基12、線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。2、進行井基施工時，不得帶水作業，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。3、砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，并注意養護。六、管槽回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處預留出；待水壓試驗、管道安裝等符合要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。七、設置管道標識根據管道走向，在關鍵點設置管道標識，以便后期維修確定管道走向、位置，同時防止其他施工人員作業時破壞。南京市第十建筑工程公司二一二年五月九日