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1、安裝工程施工方案一、工程概況 本工程安裝施工范圍為水、電及其他等安裝工程。 二、施工準(zhǔn)備 （一）安裝程序 1、施工前的準(zhǔn)備； 2、配合土建預(yù)埋電氣管道； 3、電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安； （二）施工準(zhǔn)備 1、熟悉圖紙資料，對圖中選用的安裝材料等進行統(tǒng)計，并注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?2、準(zhǔn)備工具材料。 3、確定施工方法。 4、進行技術(shù)交底。 5、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 三、主要施工方法 （一）給排水安裝工程 1、室內(nèi)給水管道安裝 室內(nèi)給水管道由引入管（進戶管）、干管、支管等組成。其安裝順序一般是：先安裝引入管，然后安裝干管、立管和支管。以上工作一般在土建主體A工程完成而墻面粉刷完2、畢后進行。但在土建施工過程中，要與土建部門配合，預(yù)留各種孔洞、支架或預(yù)埋套管等。 1.1工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫 1.2質(zhì)量要求 A、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 B、管道及管道支座，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未處理的松土上。 C、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 1.3安裝要求 A、進戶引入管安裝 從室外給水管網(wǎng)中接出支管，把水引入室內(nèi)給予水系統(tǒng)。安裝引入管時，應(yīng)使其向室外管網(wǎng)有不小于0.003的坡度。每條引入管上均應(yīng)安裝控制閥門，并在旁邊靠近室內(nèi)一側(cè)設(shè)置泄水裝置，以便在室內(nèi)管道需要檢修時排清管內(nèi)積水。 B、3、干管安裝 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度及管徑等，并正確地打按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架設(shè)干管。連接干管時，應(yīng)先預(yù)定出立管的位置，按尺寸要求在干管上連接立管的管件。安裝好的干管，應(yīng)在支架上先用卡環(huán)固定，此時要求整根管道都應(yīng)在一條直線上。干管和變徑位置，應(yīng)在支管之后，離主分管要有不小于大管的直徑，全不能小于100MM的距離。最后，在整個水平方向上，用水平尺分段進行一次復(fù)核，不使局部管段有“塌腰”或“駝背”現(xiàn)象。 C、支立管安裝 干管安裝后，即可安裝立管。 凡穿過樓板的立管。均需設(shè)置套管，套管內(nèi)不能有接口。為便于檢修，在安裝過程中，按照支管的高度，裝在分支管件如三通或四通。支管是連接立4、管處，應(yīng)裝設(shè)閥門，安裝閥門手輪應(yīng)向上與垂直線成45度。 2、室內(nèi)排水管道與安裝 室內(nèi)排水管道安裝和室內(nèi)給水管道施工要求相同，都應(yīng)按施工圖紙要求的位置、標(biāo)高用坡度進行。 在施工程序上，一般是先安裝排管，再安裝排水立管和橫支管，最后是安裝衛(wèi)生潔具和衛(wèi)生潔具排水管。污排水管道接口用抱箍連接，內(nèi)放專用橡膠墊圈，雨水管同鍍鋅鋼筋絲口連接。 21質(zhì)量要求 A、隱蔽的排水管道通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 B、管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 C、竣工后或交付前必須進行通水試驗。 22安裝要求 A、排出管的安裝 排出管和安裝應(yīng)從墻邊開始，將彎頭、三通等配件按施工圖紙要求與管道連接好5、，檢查預(yù)留孔洞邊應(yīng)有不小于0.15MM的間距，以免建筑物下沉壓壞管道。 B、排水管的安裝 在連接排出管和兩個45度彎頭上，只要混凝土支墩已經(jīng)結(jié)實，便可由上而下進行立管和安裝。如孔洞位置與圖紙不符，要重新打洞，孔洞直徑不大于立管管徑的兩倍。 立管一般采用卡固定，尤其是敷設(shè)于外墻的立管，管卡間距不應(yīng)大于3米，通常是每層設(shè)置一個。 垂直安裝立管，安裝時可用線垂檢驗其垂直度，一般排水鑄鐵管立管垂直偏差以每一米不大于3MM，5 M以上的則不大于10MM為合格。 C、排水橫支管的安裝 裝好立管后，便可進行橫支管的安裝。橫支管的一端通常直接與衛(wèi)生潔具連接，所用的管件較多，現(xiàn)場采用地面組裝預(yù)制的方法，經(jīng)養(yǎng)護后6、才進行吊裝。這個過程必須確定好衛(wèi)生潔具的排水口高度，實測出橫支管的總高度，在地面按照實際距離比量所需的直管尺寸。為避免出現(xiàn)差錯，應(yīng)在測量過程中繪制施工草圖。 3、衛(wèi)生器具的安裝 3.1一般規(guī)定 衛(wèi)生器具一般是在土建內(nèi)墻粉刷完工，室內(nèi)給排水管道敷完畢后進行。衛(wèi)生器具及其附件在安裝前對其進行質(zhì)量檢查，任何一種材質(zhì)的衛(wèi)生器具均不得有破損，表面應(yīng)光滑，淋水孔和排水孔應(yīng)暢通。 衛(wèi)生器具的安裝大致分成三個階段，首先是排水管的留洞和預(yù)埋，接著是衛(wèi)生器具就位安裝，再進水管、沖水管和排水管同衛(wèi)生器具的連接。 3.2工藝流程 安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及墻地縫隙處理7、衛(wèi)生潔具檢查通水試驗 3.3質(zhì)量要求 A、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 B、衛(wèi)生潔具出口與排水管承口連接處必須嚴(yán)密不漏。 C、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4、給排水工程試壓及檢漏 管道系統(tǒng)在安裝完畢后，都需根據(jù)設(shè)計要求和驗收規(guī)范進行試驗，以便檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性能否達到要求，保證投入使用后才能夠正常運行。 4.1室內(nèi)給水系統(tǒng)的壓力試驗 室內(nèi)給水系統(tǒng)，一般是進行水壓試驗為工作壓力的1.5倍。但不得超過1MPA。試驗前，先將系統(tǒng)各開口處暫時改為絲堵堵住，系統(tǒng)引入管上的閥門也同時關(guān)閉，只打開各支管上的閥門。在系統(tǒng)的最高點裝役排氣閥，以便在系統(tǒng)內(nèi)8、充水時排氣。在管道的末端接上加壓泵，泵的出口必須裝閥門、止回閥、放水閥和壓力表，當(dāng)達到試驗壓力，并關(guān)閉進水閥。恒壓10分鐘，壓力下降應(yīng)不大于0.005MPA，然后將試驗壓力降至工作壓力，對系統(tǒng)外觀作全面檢查，不漏為合格，最后將系統(tǒng)內(nèi)的水通過放水閥放掉。 系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員、建設(shè)單位現(xiàn)場代表及有關(guān)人員到場，作好水壓試驗的記錄，各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。 4.2排水系統(tǒng)檢漏試驗 室內(nèi)排水采用灌水法進行試驗，檢查管道和接頭的嚴(yán)密性，具體要求如下： A、排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度一般以一層樓的高度為準(zhǔn)，但最高不應(yīng)超過8M。 B、凡暗裝和埋地敷設(shè)的管道，在隱蔽前需做灌水試驗9、，確認(rèn)合格后方可回填或進行隱蔽。 C、灌水試驗以滿水15MTN，再灌滿延續(xù)5MTN，液面不下降為合格。 5、防腐和保溫 5.1外露管道保溫材料采用聚苯乙烯泡沫塑料，外綁玻璃絲布一道，毛油氈一層，鉛絲外扎外綁玻璃絲布一道，后刷調(diào)和漆一度，生活給水管道保溫為20MM，消防管道保溫厚度40MM。 5.2屋項給水管道保溫后，生活管與屋項隔熱板項凈距150MM，消防管敷設(shè)高度與隔熱板項凈距350MM，排水管鉛絲球高度出隔熱板項400MM。 5.3管道安裝完畢，將粘土、管道、管卡、閥門、儀表上灰漿清除干凈，經(jīng)辦公室的外露鑄鐵管刷底漆二度，銀粉漆二度。 5.4生活及消防給水管道管材采用熱鍍鋅管麻筋絲口連接，10、管卡固定。排水管材采用排水鑄鐵管及相應(yīng)配件，石棉水泥接口，給排水管道穿樓板應(yīng)設(shè)配套管，管徑比相應(yīng)管徑大二級。 （二）電氣工程 1、施工準(zhǔn)備 A、熟悉有關(guān)電氣施工規(guī)范 B、熟悉圖紙資料，弄清該圖的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅囊蟆?C、準(zhǔn)備機具材料。 D、技術(shù)交底，施工前認(rèn)真吸取施工員的技術(shù)交底。 2、照明系統(tǒng)施工 2.1材料要求 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并具有產(chǎn)品合格證。各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。 2.2照明工藝流程 鋼管敷設(shè)要求預(yù)制彎管切管套絲測定箱盒位置及固定管路連接線扣套接變形縫處11、理地線焊接配電箱盤殼固定配管隱蔽驗收檢查燈具開關(guān)器具、電柜安裝要求箱盒防腐處理接線安裝試驗調(diào)整送電運行驗收 2.3質(zhì)量要求 A、鋼管嚴(yán)禁溶焊連接，接地線跨接連接，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。 B、在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。 C、選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護接地顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。 D、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 E、成排燈具，在確定位置時必須拉線，以減少誤差，固定燈具必須用膨脹螺絲。 F、配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線以匯流排（零線端子）連接12、，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。 3、電氣調(diào)試方案 A、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 調(diào)試前熟悉整個系統(tǒng)的圖紙及施工過程中和更改聯(lián)系單，各種設(shè)計參數(shù)、各種電纜、線路的走法、設(shè)備所在位置。 B、照明系統(tǒng)調(diào)試 配管穿線后，先做絕緣測試，并填記錄，待燈具安裝后，先送電檢查各系統(tǒng)電柜工作是否正常，然后再送電，調(diào)試燈具，直到調(diào)試合格。 四、設(shè)備的試運行 1、安裝工程中動力、照明、給排水等都應(yīng)在安裝工程完成后進行試運行，通過試運行來檢驗設(shè)備的質(zhì)量，檢驗設(shè)計的合性和安裝施工的質(zhì)量，從試運行中發(fā)現(xiàn)問題并加以排除，使工程和設(shè)備達到設(shè)計要求的各項技術(shù)指標(biāo)各性能。我們準(zhǔn)備用較大的精力較多的勞動力和齊全的調(diào)試器具，高度重視調(diào)試13、工作，盡量做到一次試運行成功。 2、由于安裝工程中有大量的設(shè)備。所以我們根據(jù)工程的現(xiàn)狀和規(guī)范的各項要求及產(chǎn)品的說明書，在試運行前編制試運行方案，作為試運行依據(jù)。 3、本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，我們在試運行過程中將為業(yè)主培養(yǎng)設(shè)備運行的操作人員和維修人員。使整套設(shè)備能順利地完成交接，投入正常的運行。 五、安裝工程質(zhì)量保證措施 1、本工程嚴(yán)格按照公司ISO9002質(zhì)量保證手冊的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證計劃，工序現(xiàn)代化管理方法保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 2、加強技術(shù)質(zhì)量管理工作，認(rèn)真貫徹技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制和公司技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責(zé)任制，崗位責(zé)任制與經(jīng)濟掛鉤，施工前要進行書面交底，施工中嚴(yán)把“三檢關(guān)”制度14、，即自檢、互檢、專檢，三檢制度責(zé)任到人。 3、結(jié)合工程特點，開展QC小組活動。 4、各專業(yè)工程在安裝中認(rèn)真完成每一個細(xì)節(jié)，每一道工序，要從使用方便、操作靈活、美觀大方等方面加以考慮，特別注意工藝上的細(xì)部操作。 5、密切配合土建施工班組做好預(yù)留，預(yù)埋工作，并詳細(xì)復(fù)核，做好自復(fù)記錄，做到位置準(zhǔn)確無誤一步到位，杜絕事后隱患，影響工程質(zhì)量。 6、本公司接到施工圖后，由施工技術(shù)部門認(rèn)真審查各工種施工圖，及時發(fā)現(xiàn)圖中沿存在的問題，必須與其他工種施工圖及土建圖進行核對，是否有相互違界的地方，土建圖的預(yù)留洞是否正確齊全，方便在圖紙交底時，能及時提出得到解決。 7、先地下后地上，實行平面（層面）分區(qū)域、分系統(tǒng)，主體分層，安裝與土建同步的流水作業(yè)施工方法。安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，預(yù)埋暗管配合預(yù)留孔及預(yù)留套管，預(yù)埋件，認(rèn)真核對土建與各工種施工項目有關(guān)的留孔有否遺漏或錯位。 8、考慮主體工程和其它工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀，對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電器線路、給排水、采暖管道的關(guān)系，必須先大管道后小管道，先高管道，后低管道的原則，不要在施工中發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。 9、先預(yù)埋，后按裝管道和電器安裝等專業(yè)。凡有條件的均應(yīng)提前預(yù)埋，這是縮短工期，提高工效，保證質(zhì)量的前提。 10、先重點，后一般。如各種暗敷管線必須及時配合。