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1、T梁預制混凝土蒸汽養護專項 施工方案預應力T梁蒸汽養護專項施工方案1. 編制目的明確T梁蒸汽養護施工的工藝流程，操作要點和相應的工藝標準，指導、規范蒸養作業施工。2編制依據1、高枧河大橋施工圖設計。2、房縣北城工業園入場區道路工程施工招標文件。3、相關技術規范、規定、標準以及有關現行的國家和行業技術規范和標準。4、踏勘工地，從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。5、我單位施工能力和類似工程的施工經驗。3適用范圍 適用于在梁場預制的后張法預應力混凝土簡支T梁的混凝土蒸汽養護作業。4. 工藝概述對于表面系數大，養護時間要求很短，早期強度要求高的混凝土工程，或當自然氣溫較低，在技術上有困難時，可用蒸汽2、養護工藝對新灌注的混凝土進行養護。蒸汽是一種良好的熱載體，它在冷凝時釋放熱量大，且具有較高的放熱系數，它既能加熱，使混凝土在較高的溫度下硬化，又能供給一定的水分，使混凝土不致因水分過量蒸發而出現表面干燥脫水。在工藝上它比短時加熱復雜；在混凝土強度增長上它可根據要求達到拆模或受荷強度，這是一種快速濕熱養護方法。本工藝主要適用于預應力混凝土預制梁的蒸汽養護。5. 作業內容 蒸汽養護工藝作業內容包括：1.預埋或安設測溫計；2.安裝蒸養棚架并封閉蒸養棚布；3.供汽前鍋爐及蒸汽管道的檢查和維修；4.蒸汽養護質量管理；5.蒸養結束后蒸養棚架的拆除。6. 質量標準及檢驗方法6.1 蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫3、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低于10，灌注結束46h后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養護期間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。6.2 拆模時，梁體混凝土芯部與表層，表層與環境溫差均不宜大于15。6.3 溫度監控要求6.3.1 采用測溫儀和溫度計監測混凝土芯部，混凝土表層和蒸汽及環境溫度。測溫儀和溫度計應經自校合格。6.3.2 測溫記錄延續時間應自混凝土灌注完后至撤除保溫棚布為止，冬期時一般為35d。6.3.3 記錄時間間隔：升溫、降溫階段每0.5h測溫一次，恒4、溫階段每1h一次。6.3.4 每個測溫點應編號，并在現場掛編號標志，作詳細記錄，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到15時應預警，查明原因，采取相應措施，并做好測溫記錄。7施工機械及工藝裝備7.1 蒸汽爐 采用全自動LDR小型電加熱蒸汽發生器，每臺額定蒸發量50kg/h。養護設備養護棚7.2 熱力管網 1). 安裝主管道、支管道，并用保溫材料進行包裹，減少散熱，避免將人燙傷。 7.3 散熱器 1).箱梁底部安裝2根15mm鋼管，模型外側各安裝1根15mm鋼管，兩個端頭各安裝1根15mm鋼管。 2).15mm鋼管每隔300mm留置一小孔，作為蒸汽排放孔道。8. 施工準備8.1技術準備 在施工前5、，組織有關施工人員認真學習蒸養技術、蒸養工藝，了解蒸養設備、測試方法的技術要點，進行施工工藝設計并認真進行技術交底，參加交底人員要簽字，確保在施工中正確應用，確保工程質量。8.2 施工資源準備1）覆蓋蒸養棚布，T梁兩端頭各一幅、梁中部兩幅，使之完全遮蔽箱梁及模型；2）檢查供汽系統得各個部位，是否出于良好狀態，包括鍋爐、管道、閥門等設施，泄盡冷凝水，升火暖管已熱，關閉泄水管，方可開爐供汽。3）測溫儀表及傳感器的安裝，每片梁的兩個側面各安裝一條傳感器測溫總線，每條總線上掛接4個數字溫度傳感器，分2段測溫；在箱梁混凝土中安裝8個數字溫度傳感器，串聯在一條總線上，用于測量混凝土內部的溫度（水化熱的溫度6、）。預埋時可用鋼筋做支承物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫敏元件測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，在灌注混凝土時，將綁好測溫線的鋼筋灌入混凝土中，接頭留混凝土的外面，測溫時將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機即可顯示相應測溫點的溫度。4) T梁進行蒸汽養護時直接采用棚布覆蓋嚴實。蒸養罩采用龍門吊進行安裝。9. 施工工藝及質量控制流程10. 工藝步序說明10.1 混凝土靜停期 混凝土灌注完后，立即用雙層棚布（T梁面積大、單層棚布不能滿足要求）覆蓋，覆蓋完后，作第一次溫度記錄。并使棚內不低于1020，讓混凝土靜停46h。10.2 送汽蒸養 1）升溫階段 升溫階段就是由混凝土原始溫度上升到養護溫度7、的階段。這一階段的溫度不能上升過快，否則會使混凝土表面因體積膨脹太快而產生裂縫。 溫度由靜停期升至規定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10/h。 2）恒溫階段 恒溫階段是混凝土強度增長最快的階段。這一階段的恒溫時間一般為810h（如氣溫太低，可適當延長恒溫時間，具體根據強度試驗確定）。恒溫加熱階段應保持90%95%的相對濕度。梁體表面混凝土溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，最高不得超過65。10.3 降溫階段按預定恒溫時間，取出隨梁養護的混凝土檢查試件，經試驗混凝土達到工藝設計要求的脫模或放張強度、彈模后，停止供汽降溫，進入降溫階段。如檢查試件達不到工藝設計要求的脫模或放張8、強度、彈模，則繼續延長恒溫時間進行，直到混凝土達到脫模或放張強度、彈模后方能降溫。這一階段如果降溫過快，混凝土表面會產生裂縫，因此必須嚴格控制降溫速度不大于10/h。10.4 拆除蒸養棚架 降溫至接近環境溫度或梁體表面混凝土溫度與環境溫度之差不超過15時，方可撤除保溫設施和測試儀表，再拆除模板。10.5 測溫監控要點1）采用傳感器埋入式測溫，應分別在跨中和箱梁支座處兩個截面的中心和表層混凝土內的不同部位布設測溫點。2）測溫方法及要求 混凝土灌注完后，立即進行一次測溫并做好記錄。靜停46h后，以每小時不大于10進行升溫，通汽以后指定專人每小時測溫一次，做好測溫記錄根據測溫記錄及時繪制溫度曲線圖，9、當發現混凝土蒸養溫度、內外溫差或升溫速率出現異常時，立即報告，分析原因，采取措施。 升溫、降溫時每1h測溫1次，恒溫每隔24h測溫1次，降溫停汽后，堅持測溫記錄，直至記錄到拆出棚布。 棚內各部位的溫差應盡量控制一致，梁體外兩端與跨中及兩側，T梁頂面與底面之間的相對溫差不宜大于10。 蒸汽養護結束后，應立即進入自然保濕養護或噴涂養護，并按自然養護和噴涂工藝辦理。3）測溫管理 升溫降溫應用調節蒸汽來控制，不得用蒸汽直接噴射混凝土的辦法來升溫，為防止梁體混凝土升溫不均而發生裂紋，也不得用撤出或移開養護罩的辦法來降溫。 蒸汽養護過程中，應隨時注意養護罩內溫度變化的情況，如發現溫度不符合規定時，應立即調10、整送汽閥。 對預應力混凝土的預留孔道，在抽拔造孔器后，應立即清除孔內粉渣。11. 施工安全及環境保護11.1 嚴格執行各項規章制度，精心操作，確保鍋爐的運行安全。11.2 認真做好鍋爐輔機及安全附件的維護保養工作以確保設備的運行安全。11.3 認真及時填寫鍋爐運行日記，字跡端正清晰，內容真實。11.4 作好巡回檢查制度，應明確檢查內容，路線及記錄項目，作好交接班制度。11.5 無關人員不得對鍋爐內的設施，非當班人員不得亂動。11.6 鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐，并通知有關部門查明原因。 鍋爐嚴重缺水； 給水設備全部失效； 出現嚴重滿水現象或汽水共騰現象； 鍋爐水位表、壓力表及安全閥等安全附件中的一種完全失效； 鍋爐受壓元件或爐墻損壞嚴重，威脅鍋爐安全；13.7 水位表、壓力表、安全閥除按周期檢查外，每班必須自檢一次。13.8 堅持交接班制度。13.9 當達到拔管要求時，分別拆除兩端的保溫設施，拔管后立即恢復蓋好。13.10 蒸汽管道嚴禁碰壓，確保供汽設施處于良好狀態。13.11 嚴禁有裸露未經保溫和保溫設施損壞的管道，以及管道漏氣的現象出現，以確保無高溫和蒸汽傷人的事故發生。13.12 凡遇蒸汽設施出現故障不得帶病工作，應立即修復后再投入使用。