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1、安裝工程暖通分項工程施工方案本工程設(shè)有中央空調(diào)系統(tǒng)，通風及防排煙系統(tǒng)，人防通風系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)。中央空調(diào)系統(tǒng)冷源由設(shè)在地下二層的兩臺冷水機組提供，一臺450TR，一臺900TR，供回水溫度為7/12，熱源由市政熱力管網(wǎng)的高溫水經(jīng)地下二層四臺熱交換機組提供，每臺熱交換量均為1875KW，供回水溫度為60/50。主樓辦公科研用房空調(diào)為風機盤管加新風系統(tǒng)，由三速開關(guān)及溫控器控制室溫，濕度則由新風機組上加濕器電磁閥雙位控制。每一會議室均設(shè)有獨立的空調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制。每一會議室均設(shè)有獨立的空調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制室內(nèi)溫濕度。其它面積較大房間采用柜式或吊柜式空調(diào)器，2、雙通閥及電磁閥控制室內(nèi)溫濕度。通風排煙系統(tǒng)包含：汽車庫送風排風（煙）系統(tǒng)，變電所通風系統(tǒng)，冷凍機房及水泵房通風系統(tǒng)，油機房排風（煙）系統(tǒng)，公共衛(wèi)生間排風系統(tǒng)，內(nèi)走道及中庭機械排煙系統(tǒng)，防煙樓梯及其前室，合用前室加壓送風系統(tǒng)。人防通風系統(tǒng)設(shè)清潔式通風及濾毒式通風。采暖系統(tǒng)包含：汽車庫熱風采暖、油機房暖氣片采暖。本專業(yè)工程施工特點為：空調(diào)水主干管設(shè)于管井中，管井納入貫穿整個建筑物，最大立管管徑直徑325，垂直管線長（單根最長110米），管井內(nèi)傾家蕩產(chǎn)調(diào)水管承壓大（Pmax=2.1Mpa），風機盤管、空調(diào)器等設(shè)備數(shù)量多（1801）臺，分布廣，樓層高，垂直運輸很關(guān)鍵。平面各專業(yè)管線布軒緊密，交叉作業(yè)頻3、繁，應(yīng)整體安排，協(xié)調(diào)組織。5.11.1、施工要點及重點：1、鋼板風管制作2、風管系統(tǒng)安裝3、鋼板風管的保溫4、管井內(nèi)空調(diào)水立管施工5、空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗、防腐及保溫6、空調(diào)設(shè)備安裝7、單機試運轉(zhuǎn)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試其中重點為：鋼板風管制作、管井內(nèi)空調(diào)立管施工，空調(diào)設(shè)備安裝，聯(lián)合調(diào)試。5.11.2、施工組織及部署1、施工組織通風空調(diào)工程安排三個施工專業(yè)隊負責施工。一個專業(yè)隊負責通風工程施工，另一專業(yè)隊負責空調(diào)水工程施工，設(shè)務(wù)安裝由設(shè)備安裝專業(yè)隊負責施工，每個專業(yè)隊下設(shè)35個施工班組，每個施工班組定編、定人、定位，從而 及時地對工程進度和工程質(zhì)量進行控制。2、施工安排 1）、本專業(yè)按布置分4、二個施工區(qū)段即地下二層至地上十層為I區(qū)地上十一層至地下二十八層為II區(qū)2）、各區(qū)段分別按系統(tǒng)進行施工，各系統(tǒng)施工順序：先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開，立體交叉，精心組織施工。3、施工程序4、施工工藝5、平面、垂直運輸方案1）、管材、風管、閥門、型鋼、彎頭等平面運輸主要以人力和手推車搬運至吊裝地點。2）、較大管材及型鋼利用塔吊水平、垂直運輸至所需樓層，然后用卷揚機水平運輸至工作地點。3）、小型管材、型鋼用卷揚機進行吊裝至所需樓層，由人工運輸至工作地點。4）、風管、閥門、彎頭等利用外用電梯運至所需樓層，由人工運輸至工作地點。5）、風機、柜式空調(diào)器、水泵等設(shè)備水平5、垂直運輸詳見5.13設(shè)備安裝工程。5.11.3、主要施工方法（1）、通風系統(tǒng)1、風管管材選擇(1)、空調(diào)風管及汽車庫送風系統(tǒng)為厚度5mm復(fù)合不燃無機玻璃和（帶厚度為25mm不燃保溫材料）。(2)、衛(wèi)生間排氣管、會議室排氣管及其它排氣管為厚度為5mm復(fù)合不燃無機機玻璃鋼。(3)、汽車庫排風管及地下室排煙送風管材料為厚度2mm鋼板。(4)、地上內(nèi)走道及中庭排煙管材料為厚度1.2mm鋼板。2、風管制作(1)、鋼板風管制作a、在施工現(xiàn)場設(shè)置一個簡易加工車間進行半成品和成品加工，風管拼接方式為1.2mm厚鋼板采用咬接，1.2mm厚鋼板采用焊接。矩形風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200m6、m時，采取加固框形式加固。b、蘭加工。使用型鋼切斷機下料，校平端面，制定所需的樣板卡具成批生產(chǎn)，法蘭正反焊牢，尺寸準確。法蘭眼孔用臺鉆鉆眼，法蘭眼孔間距按規(guī)范要求，分布均勻。法蘭材料的選擇見下圖。c、 風管與角鋼法蘭的連接，1.5mm鋼板，采用滿焊或翻邊間斷焊。翻邊尺寸為68mm。d、 鋼板風管制作成形后按系統(tǒng)按順序用紅色油漆進行編號。(2)玻璃鋼風管制作根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及設(shè)計圖紙進行實測實量，分系統(tǒng)繪制玻璃鋼風管制作的分節(jié)圖并按系統(tǒng)按順序進行編號；根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范提出玻璃鋼風管制作的技術(shù)要求；針對玻璃鋼風管搬運及長途運輸中易損壞的特點，提出運輸過程中的成品保護措施。將制作加工圖、技7、術(shù)要求以及運輸過程中的成品保護措施以合同附件的形式交付玻璃鋼風管生產(chǎn)廠家，使其按要求進行生產(chǎn)及運輸。2、 風管安裝(1)、支吊架選擇及制作安裝根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場對支、吊架選擇并現(xiàn)場制作。吊架敷設(shè)的間距和選用材料見下表。(2)、由于玻璃鋼風管占整個風管的比例約80%以上，玻璃鋼風管安置顯得尤為重要。A、堆放風管進場后，選擇一個寬敞、無人施工、干燥防雨的場地進行堆放，四周用架桿圍一個封閉的圍欄，并派專人看護，以免玻璃鋼風管損壞。B、檢驗按照制作加工圖及技術(shù)要求對玻璃鋼風管進行檢驗，不符合要示的按照中建三局二公司程序文件GB/T19002:94不合格品控制工作程序進行處理。C、搬運檢驗合格后，將風管8、搬運至所需地點，搬運過程中輕拿輕放，避免碰撞風管。D、組對鉆眼風管按系統(tǒng)編號進行組對，組對后用鋼絲鉗將法蘭對夾緊，用沖擊電鉆和特制鉆頭進行鉆眼，法蘭眼孔間距按規(guī)范要求，均勻分布，鉆眼時鉆頭垂直法蘭面，以防孔眼歪斜。E、組對連接風管連接法蘭螺栓為鍍鋅螺栓，兩側(cè)加鍍鋅墊圈，法蘭間墊34mm厚泡沫軟橡膠條。連接時法蘭處墊片齊平，螺栓均勻擰緊，以保證其良好的嚴密性和管道平直度。F、管道吊裝一般810米為一段，連接后風管兩端用兩個手動葫蘆整體吊裝。(3)、鋼板風管安裝風管按系統(tǒng)編號在現(xiàn)場組對連接，810米為一段。排煙風管法蘭間墊34mm厚石厚棉橡膠板，其它風管法蘭間墊34mm厚泡沫橡膠條。組對時法蘭處墊9、片齊平，螺栓均勻，連接后用手動葫蘆整體吊裝。(4)、部件及軟管安裝部件安裝時與風管連接應(yīng)牢固嚴密。其中防火閥、排煙閥安裝時注意安裝方向，安裝后做動作試驗，風口安裝與裝修單位密切配合，以保證其外觀美觀及整體協(xié)調(diào)。風管與設(shè)備及風口連接處采用玻璃絲布軟接，安裝時所有軟接碰頭處應(yīng)保持嚴密，松緊適當，同時不得發(fā)生扭曲變形。3、 風管防腐保溫（1）、鋼板風管及支吊架刷油鋼板風管加工成形后，內(nèi)外刷防銹漆二道，風管支架加工成形后，刷防漆二道。（2）、鋼板風管保溫鋼板風管用=25mm厚巖棉進行保溫，外用=0.5mm厚鍍鋅鐵皮作保護層，按規(guī)范及國標的具體要求施工，支架與風管間墊防腐處理的墊木以防冷橋產(chǎn)生。（二）、10、空調(diào)水系統(tǒng)1、 管材選用和連接方式空調(diào)供回水管DN50者采用無縫鋼管，DN50者采用加厚焊接鋼管。空調(diào)加濕管、空調(diào)冷凝水管當DN32時采用鋁塑復(fù)合壓力管（xPa/H），當DN32時采用熱鍍鋅鋼管。無縫鋼鋼管和焊接鋼管采用焊接或法蘭連接，熱鍍鋅鋼管采用絲扣連接，鋁塑復(fù)合管采用專用接頭連接。2、 管道支吊架安裝平面管支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排，平面管支吊參照國標制安。管井中管道由于管徑大，管線長，支架承重大，施工中固定支架采用管井兩邊剪力墻或梁上預(yù)埋鋼板，用槽鋼制作支架，如圖所示，固定支架設(shè)置負二層，二十五層及波紋補償器兩端樓層；樓井中其余支架可采用膨脹螺栓固定，支架形式可參照固定支11、架圖制作，不設(shè)固定點，支架與管道間用防腐處理過的木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。3、 管井中管道施工豎井管道貫穿整個建筑物，樓層高，井道內(nèi)管徑大，施工時擬分系統(tǒng)分區(qū)段從上至下進行。根據(jù)設(shè)計圖及整體安排布置，施工中擬于井道地下二層和十一層設(shè)置堅固操作平臺，分兩區(qū)（I區(qū)：地下室二層十層，II層：十一層二十五層）集中組對施焊，集體吊裝。每層又分為二段（分別于四層和十八層斷），用波紋管補償器聯(lián)結(jié)。實施時，I區(qū)在地下一層設(shè)置一5噸卷揚機（鋼絲繩為619，d=14），輔助吊鏈葫蘆起吊管道組對焊接（510層）管段，焊完后吊裝就位（510層）并牢固固定。然后組焊地下室二層四層管道就位，如圖所示，高層可于十一層12、設(shè)置卷揚機，同樣實施。4、 鋁塑復(fù)合管的安裝鋁塑復(fù)合管具有耐老化、耐腐蝕、難燃、不結(jié)水垢、不產(chǎn)生水錘噪音、抗靜電、不透光、不透氧、衛(wèi)生無毒且內(nèi)壁非常光滑，輸送水等流體時阻力損失小等特點。（1）、截斷先將管子尺寸測量好，并畫好剪裁線，用專用管剪對準剪裁線，用力將其截斷。（2）、整圓管子截斷后，用專用的金屬整圓器將管端整圓，以保證管子連接時吻合。（3）、彎曲先將管子需彎曲部位用尺子測量好，并畫好彎曲部位標識線，將專用彎管彈簧放入彎曲部位，用專用彎管器彎曲至所需的角度。（4）、連接采用鋁塑復(fù)合管專用接頭連接，連接時將接頭伸入管件內(nèi)部，然后旋緊螺帽。隨著螺帽的旋緊，管與接頭接合就越緊密。鋁塑復(fù)合管與鍍13、鋅鋼管及部件間采用專用接頭連接。（5）、固定：鋁塑復(fù)合管支架采用專用支架，首先用紅線確定支架位置，然后將支架固定在畫線部位，再將管子放在支架上，用管卡將管子鎖在支架上并固定好。5、 管道放氣與排污管道在最高處設(shè)自動排氣閥，在立管最低處安裝100mm的集污管，底部設(shè)排污閥。柜式空調(diào)器與凝結(jié)水管連接處設(shè)水封，凝結(jié)水管坡度1%。6、 閥門安裝閥門在試壓合格后進行安裝。安裝時注意并門的標識箭頭與水流方向一致，保證閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴密。7、 試壓、沖洗用水水源及排水方案（1）、現(xiàn)場臨時總水源由甲方提供（2）、施工用各樓層水源根據(jù)土建安裝各專業(yè)需用情況整體合理布置。（3）、試壓、沖洗用水源取至各樓層時水14、源。（4）、試壓、沖洗排水安裝臨時排水管排至就近的市政管排水井。8、 水壓試驗空調(diào)水管安裝完畢且與施工圖核對無誤后進行水壓試驗。系統(tǒng)試驗壓力為2.1Mpa。考慮到該樓層較高，擬分系統(tǒng)分區(qū)段進行。先將系統(tǒng)內(nèi)充滿水，用電動試壓泵將系統(tǒng)壓力升至試驗壓力，并觀察10分鐘，如壓力降不大于0.02Mpa，作外觀檢查，以不滲漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格。9、 系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試壓合格后進行水沖洗，為防止安裝雜物進入設(shè)備，需關(guān)閉所有設(shè)備上的閥門，沖洗時管內(nèi)水流速0.8m/s,直到出水潔凈時沖洗完成。10、 管道防腐與保溫（1）、管道防腐管道經(jīng)試壓，沖洗合格后，無縫鋼管、焊接鋼管刷防15、銹漆兩道。（2）、保溫空調(diào)供回水管采用一級福樂斯保溫材料，管徑小于140mm采用M型系列，管徑大于140mm采用R型系列，管徑大于250mm采用T型系列，冷凝水管采用F型系列，保溫材料接縫處用膠水粘接，垂直管道的保溫須結(jié)合立管支架以防保溫套下滑脫落。（三）、空調(diào)設(shè)備安裝主要包括柜式空調(diào)器、新風機組、風機盤管、風機、水泵等安裝。施工方法詳見5.13設(shè)備安裝工程。（四）、單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)整1、 準備工作設(shè)備試運轉(zhuǎn)在設(shè)備安裝完畢，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需水、電、材料等能保證供應(yīng)、試運轉(zhuǎn)方案已審定，人員調(diào)配齊全，潤滑劑已灌注等準備工作就緒后進行。2、 試運轉(zhuǎn)原則（1）、部件到組件，最后到主機（2）、先手動后自動，先點動后連續(xù)（3）、先無負荷后有負荷（4）、做到上道工序不合格，下道工序不進行。