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1、冬季施工方案我部施工的寶漢高速寶雞至陜甘界BP5合同段位于隴縣縣城郊區，本區氣候為暖溫帶大陸性季風氣候。年平均氣溫為10.7度，極端最高氣溫為40.3度，最低氣溫為-19.9度。年平均降雨量為577.2mm，最大降雨量923mm，最少降雨量340.4mm，夏秋兩季的降雨量占全年降水量的86.95%，年內降水主要集中在7-9月，占全年降水的56.7%；全年日照平均2034小時，最多2275小時，最少1575小時；年平均蒸發量為810mm；主導風向冬至后起東南風，夏至后起西北風。考慮工期要求，本標段計劃冬季施工，為保證施工質量，必須采取必需的冬季施工措施。對冬季橋梁施工來說，由于氣溫較低，如降低到2、5以下，常溫下的一套施工方法就不合適了，無論在材料上、設備選擇、施工方法確定等方面都需要一些特殊的措施。冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故出現的多發季節，尤其為砼工程，且質量事故具有隱蔽性、滯后性，大多數在溫度上升階段才暴露出來。現針對冬季施工的特點，根據公路橋涵施工技術規范、招標文件的技術規范的規定編制了本合同段冬季施工技術措施。一、砼工程冬季施工的技術措施：砼工程冬期施工早期強度的增長是抵抗凍害的關鍵。由于受氣溫的影響，砼強度的增長取決于水泥水化反應的結果，當氣溫低于5時，與常溫相比砼強度增長緩慢，養護28d的強度僅達60%左右，這時砼凝結時間要比15條件下延長近3倍，當溫度持3、續下降低于0以下時，砼中的水開始結冰，其體積膨脹約9%，砼內部結構遭到破壞，強度損失嚴重。因此冬期施工期間，對于用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的砼，在其抗壓強度達到設計標號的40%及5Mpa前，不得使其受凍。為了給冬期澆注砼創造一個正確的溫養護環境，必須采取一系列措施，應從砼配合比的設計、原材料的加熱、砼拌和、運輸及澆注過程的保溫、養護期間的防風、供熱等方面考慮。（一）砼冬期施工對原材料的要求：1、砼所用的水泥品種和性能決定于砼養護條件、結構特點和結構在使用期間所處的環境。水泥的水化反應與一般的化學反應一樣，其反應速度隨溫度的降低而緩慢，為適應這種狀況并及早獲得抵抗早期凍害的強度，就應選擇活性高、4、水化熱大的水泥品種，宜優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥標號選不小于42.5號，水泥用量一般不宜小于350Kg/m3，水灰比不大于0.6。另外出現砼強度偏低，懷疑水泥實際標號與出廠標號不符，出廠時間超過兩個月，水泥有結塊現象等情況時應檢查水泥質量。2、冬期施工中骨料要求沒有冰塊、雪團，還要求清潔，級配良好，質地堅硬，不應含有易凍壞的礦物，骨料不應含有有機物質，尤其當采用不加熱施工時危害更大，因為要中和骨料中所含有機物質，就要消耗大量的水化產物，從而延緩水泥的水化速度和強度增長過程，同時還會降低后期強度，冬期施工砼的骨料應采取覆蓋加溫措施，防止凍結，儲備地點應選擇地勢較高不積水的地方。3、5、砼中摻入適量減水劑、防凍劑能改善砼的工藝性能，提高砼的耐久性并保證其低溫及負溫下的硬化，防止早期受凍。外加劑的選用應符合下列規定：、砼中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽（無筋砼及砂漿可適量摻入）、一般鋼筋砼宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高砼的抗凍性，砼的含氣量為35%。但預應力砼不得摻入引氣劑或引氣型減水劑。、砼中不得不摻入氯鹽早強劑時，其摻量應符合下列規定：無筋砼可為水泥重量的1%3%，在鋼筋砼中可為0.2%0.5%；預應力砼中不宜含氯鹽。含氯鹽的鋼筋砼不宜用蒸汽養護。（二）冬季施工砼的攪拌冬期施工砼原材料攪拌時一般需要加熱，我項目部準備優先采用加熱水的方法。因加熱水方法是最經濟有效的6、方法，在自然氣溫不低于-8時，為減少加熱工作量，只加熱拌合水就能滿足拌合物的溫度要求，加熱溫度可參考公路橋涵施工技術規范第十三章第13.2.8條進行計算確定，但不得超過下表規定：當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不可與80以上的水直接接觸，應先投入骨料和水進行攪拌一定時間，然后投入水泥，保證水泥投入時不超過40。對于拌合水加熱要求使水溫準確、供應及時、保證砼的坍落度一致。施工要保持拌合物的溫度一致，應當經常調節材料的加熱溫度，故主要依靠調節水溫的方法實現。水的加熱方法有直接和間接加熱兩種，直接加熱是通過煤爐直接用燃料提高水的溫度，間接加熱是通過電加熱器或直接用水蒸氣加熱水提高水的溫度。根7、據本合同段的施工情況（無超大體積砼），準備采用直接用水蒸氣加熱水提高水的溫度進行加熱，根據溫度澆筑砼體積大小（我部現在只剩余系梁、墩柱、蓋梁和箱梁預制，最大砼量30m3）我部選擇一個0.5t的蒸氣鍋爐進行加熱水，并在水罐包裹保溫材料，防止氣溫陡然下降時的水溫下降。根據工地施工進展情況，在砼施工前12小時進行加溫，確保施工用水時水溫在60左右。根據目前氣溫，我部要進行砼施工必須對骨料和砂子進行覆蓋。為了保證攪拌機出料溫度，我部在攪拌機外殼上均勻布置保溫管，用蒸汽鍋爐為其加熱，并用保溫材料包裹，保證出料溫度保持在25左右。砼攪拌的投料程序：合理的投料順序既能使砼獲得良好的和易性，并使拌合物的溫度均8、勻，有利于溫度發展，又可提高攪拌機的效率，冬期攪拌砼的合理投料順序應與材料加熱條件相適應。一般先投入骨料和加熱水，待攪拌一定時間后溫度降低40左右時，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，要絕對避免水泥假凝現象。投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內，因為這會給拌合物溫度帶來很大的損失。而且大于8cm 的凍塊很難通過攪拌被粉碎和融化，熱量尚未平衡的凍團骨料除給成型帶來困難外更主要的是影響砼的質量。（三）砼的運輸：拌合物出機后應及時運到澆注地點。在運輸過程中，要注意防止砼熱量損失、表面凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。一般運輸距離不宜過長，途中砼溫度一般每小時降低不宜超過56，在入模9、前砼的溫度5，如果砼在運輸到澆注過程發生凍結現象時，不能用于結構物，應加入熱水攪拌后作為它用。為防止砼坍落度的變化，運輸工具除保溫防風外，還必須嚴密、不漏漿、不吸水。運輸砼的工具，我部采用砼攪拌運輸車，運輸時間控制在10分鐘左右。（四）砼的澆筑：1、安排專人收聽天氣預報，并將結果每天通報現場管理人員。現場管理人員根據天氣情況安排施工，如果溫度低于-5禁止承臺（系梁）、墩柱及蓋梁砼施工，防止寒流造成危害。2、冬期砼澆筑宜采用木質類模板或膠合模板，如果采用鋼模板，外邊必須采取保溫措施（用帶塑料薄膜的土工布包裹保溫），模板各棱角部位注意加強保溫（用碘鎢燈加溫）。3、進行砼澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰10、雪及污垢，澆注前應采取防風、防凍保護措施，必要時搭設棚架，澆筑砼時不宜留施工縫，如果技術上需要預留施工縫，在施工縫處接著澆筑砼時，應先鑿除水泥砂漿和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使接縫處原砼的溫度高于2，然后鋪抹水泥成分相同的砂漿一層,待已澆注的砼強度高于1.2Mpa時允許繼續澆注。4、冬期砼的振搗要采用機械振搗，振搗要快速，保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性、尺寸準確性，鋼筋、預埋件位置正確，拆模后砼表面平整、光潔。5、砼應分層澆注，每層厚度不得超過規范要求，分層澆注厚大整體式結構時，已澆注層的砼溫度，在被上一層砼覆蓋前不應降至2。6、為了縮短砼在攪拌車中的停留時間，減少砼溫度損失11、，我部選擇距離攪拌站近的橋位或樁位施工，采用減少運輸方量，確保砼入模溫度在10左右。（五）砼的養護：冬季砼的養護是在澆筑砼后，利用原材料加熱及水化熱的熱量，通過適當保溫延緩砼冷卻，使砼冷卻到0以前達到預期要求強度的施工方法。在養護期內，如果大氣溫度低于5時嚴禁灑水養護，避免凍傷砼。1、冬期砼的養護在氣溫不低于-15時應首先采用蓄熱養護，其養護方法比較簡單，砼養護不需要加熱源，冬季施工費用比較低廉。根據既定的保溫模板、砼入模溫度及室外氣溫來計算砼降到0時所需要的時間。其公式為： to= CcTo+mceCceR/M(Tm-Tma)to砼的冷卻時間（h）；Cc砼的熱容量（Kj/m3K）； To砼澆12、注完畢時的溫度（）；mce每立方米砼所用水泥量（kg/m3）；Cce每千克水泥的水化熱（kj/kg）;R 模板及保溫材料的總熱阻（m2k/w）;M 結構的表面系數（m-1）;Tm砼養護期間平均溫度（）； Tma砼養護期間的室外平均溫度（）；保溫材料的透風系數；根據砼溫度降至0這段時間來計算砼是否達到要求的強度。如滿足不了要求，在采取增加或改變保溫材料品種或厚度，改變水泥品種或提高入模溫度等措施。2、蓋梁、系梁養護：根據天氣預報大氣溫度在5以下0以上，一般采用蓄熱養護，既澆筑完成后，立即用彩條布進行整體覆蓋，盡量減少砼水化熱的損失，確保砼前期強度增長溫度滿足技術規范要求。根據天氣預報大氣溫度在低13、于0，盡量不進行砼施工，若要施工，采用蓄熱和局部加熱養護，既澆筑完成后，立即用彩條布和土工布進行整體覆蓋，盡量減少砼水化熱的損失，同時，在散熱面大的地方布置2Kw的碘鎢燈加熱，保證砼前期強度增長的溫度在15左右。根據天氣預報大氣溫度在-5以下，停止蓋梁、系梁施工。4、墩柱養護：根據天氣預報大氣溫度在5以下0以上，一般采用蓄熱養護，既澆筑完成后，立即用塑料薄膜進行整體包裹，盡量減少砼水化熱的損失和防止水分蒸發，確保砼前期強度增長溫度滿足技術規范要求。根據天氣預報大氣溫度在0以下，不進行墩柱砼施工。5、箱梁和空心板預制冬季養護措施：（1）、箱梁和空心板預制為了提高其前期強度，在9月下旬購置了兩臺0.5T/h的蒸汽鍋爐，在10月初對箱梁和空心板采用搭棚通蒸汽進行養護，以保證箱梁的質量和提高臺座的周轉率。（2）、冬期進行預應力鋼絞線張拉時，其設備、儀表和工作油液的物理性能與常溫時不同，故應按照環境氣溫情況選擇適宜的設備、儀表和工作油液，并進行配套校驗。（3）、在氣溫低于0度時張拉完成后的管道壓漿，漿液用40左右的溫水拌漿，保證漿液進入管道時溫度不低于15，在壓漿結束后，采用通蒸汽進行養護，通氣時間不少于48小時，確保漿液在管道內終凝，能夠抵抗凍害。繼續閱讀