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1、子洲縣2013年小型農田水利重點縣建設項目 泵站及附屬工程施工方案批準： 何 晴 審核： 紀元新 編制： 郗勝軍 日期：二一四年四月子洲縣2013年小型農田水利重點縣建設項目 泵站及附屬工程施工方案一、 工程概況子洲渠位于大理河中下游川道地區，由兩條干渠組成，一干渠引水樞紐位于子洲縣小理河流域的電市鎮廟坪四旗里村，渠道末端位于子洲縣馬蹄溝鎮姜家崖村，一干渠全長12.6km；二干渠引水樞紐位于子洲縣三眼泉鎮巡檢司村，渠道末端位于子洲縣苗家坪鎮焦渠村，二干渠全長26km。二條干渠全長38.6km。，全渠共分7條支匯總長8.0km。一干渠渠首引水流量0.3m3/s，設計灌溉控制面積3290畝，二干渠2、渠首引水流量0.8m3/s，設計灌溉控制面積5910畝。設計灌溉總控制面積9200畝，由于種種原因，現在實際灌溉控制面積已萎縮至6900余畝（其中一干渠控制2860畝，二干渠控制4040畝）。現有各種建筑物224座，主要建筑物包括漿砌石滾水壩（2處）、引水渠、進水閘、沖沙閘、引水隧洞（660m）、引水涵洞以及倒虹、渡槽、排洪橋、排洪涵、路橋、跌水和退水閘、分水閘、節制閘等渠系建筑物。子洲渠灌區已運用50多年，雖經幾次改建、擴建、改造加固，但由于受歷史、環境、技術水平和社會經濟條件的限制，灌區工程建設標準低，骨干工程老化失修、機電設備和渠系工程老化，干渠淤積現象嚴重，渠道防洪和田間工程不配套問題3、也日漸突出，致使灌區灌溉面積逐漸萎縮，難以發揮應有的效益，并存在諸多安全隱患。泵站工程建設內容：1、高家溝等13座泵站工程及附屬工程，包括進水部分施工、泵房部分施工、出水部分施工、金屬結構安裝。2、斗、支渠及其附屬工程（參照渠道施工方案）主要施工內容包括：土方開挖運輸、土方回填、3:7灰土、砂礫石墊層、鋼筋砼澆筑、砌體工程、電氣設備安裝、金屬結構安裝等。二、施工方案1、施工流程：施工測量土方及基槽開挖圍堰驗槽斷面欠方回填基槽及底板施工支模鋼筋綁扎砼澆搗砌體砌筑電氣設備安裝金屬結構安裝屋面、內裝飾外觀檢測驗收。2、主要施工方法（1）測量放線 正式施工前，應對使用的儀器進行校對與檢驗，由計量單位認4、可后方可投入使用。 交接樁應有文字、圖示，并辦理交接手續，由測量人員復核無誤后，方可進行放測，并提前做好內業計算和準備工作。水準點交接后應進行復測，測定的結果應滿足施工規范的要求。作好控制點及水準點的保護工作，并定期進行復測。 本工程按給定樁號施放邊樁后，再按施工圖紙所注尺寸定出泵站中軸線及墻軸線形成十字線，以確定泵站尺寸位置，并做好控制樁。 （2）降水 為確保施工正常工作，防止塌方和地基承載力的下降，必須提前做好降水工作。鋪設臨時管線，抽水排至臨時管線，向外排水。基坑內排水采用邊緣設 30cm30cm 排水溝，水窩子降水，潛水泵向外抽水的辦法。 (3)土方開挖及支撐 基坑開挖采用人機結合，當5、機械無法直接挖土時，采用人工挖土，吊車調運的方法。坑底禁止擾動，應盡量保持原狀土。在接近坑底標高時注意及時測量高程，避免超挖。如發生超挖、浸泡、擾動時應挖除松軟部分再還填石料并夯實。 土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采用8T自卸汽車裝運土方；盡快提供基礎工程施工作業面，滿足建筑物施工計劃的要求，同時土方施工必須遵循土方挖填平衡調配的原則，充分利用符合設計要求的土料進行土方回填，盡量減少土方二次轉運量。根據本工程現場條件，工程施工特點，節點工期要求等條件，擬采取分期分段進行土方工程施工的程序。(4)墊層施工地基檢驗合格后填筑墊層。墊層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規定；鋪筑時，濾料處6、于濕潤狀態，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不小于設計厚度的85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。（5）漿砌石工程a.漿砌塊石：石料必須選有質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應大于40MPa，軟化系數應大于0.7，密度不小于2.65t/m3。塊石邊長不小于20cm。b.漿砌石壩體內砂漿標號為M7.5，表面細料石用M10高強水泥砂漿勾縫。c.砌筑砂漿的配合比必須按設計標號進行試驗確定，并須上報監理工程師批準同意后實施。d.砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹7、等雜質，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。砌筑時采取掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。砌筑縫寬度一般為1530mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。e.砌體基礎的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面側立石塊、中間填心的方法砌石。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳8、圖規定，表面偏差在20mm范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫1520mm、豎縫2030mm。f.砌縫應做到飽滿、密實，砌筑后在抹面前應用水將砌體表面沖洗干凈，使抹面砂漿與砌體能很好地結合。水泥砂漿采取掛線抹面，其表面應做到平整光滑，輪廓分明，密實美觀。g.所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應在其初凝之前使用完。漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后1218h之內及時養護，養護時間14d，并經常保持外表面的濕潤。如雨季遇雨天時，頂面應覆蓋養護。（6）鋼筋施工 鋼筋施工按本項目施工組織設計的“鋼筋施工方法”進行施工，但必須注重以下幾點：a.按劃筋位置進行綁筋。b.綁扎已經擺好的鋼筋。 c.保護層：相臨水9、泥墊塊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在 0.81.0米左右，側墻加墊時，應用帶鋼筋的水泥墊塊，將水泥墊塊綁扎在鋼筋上，以免脫落。水泥墊塊尺寸約為 3.5cm 見方，與設計凈保護層同厚，沙漿配比、標號及抗滲要求等均與原構筑物砼中的沙漿配比相同，并在強度達到設計要求后方可使用。d.立墻鋼筋在綁扎時，底部應焊接，以免變位傾倒。 (7)模板安裝 模板安裝施工按本項目施工組織設計的“模板施工方法”進行施工。泵站池壁模板可先安裝一側，綁扎鋼筋后，另一側采用分層安裝，或一次安裝模板到指定部位而分層予留操作窗口的辦法。應遵循下列規定： a.分層安裝模板或窗口的層高不宜超過 1.5 米，窗口的水平凈距不宜超過10、 1.5米斜壁模板及窗口的分層高度應適當減小。 b.當有予留孔或予埋管時，宜在孔口或管口（外徑）1/4 至1/3 高度處分層。 分層模板及窗口模板應事先做好連接裝置，使能迅速安裝。安裝時間不大于澆筑砼的規定間歇時間。 c.可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋設，凡是與模板有關系的予埋件埋設，無論是靠模板固定，還是穿過模板，均采用予埋木盒或彎頭插筋的辦法。 d.采用螺栓固定模板時，應使螺栓兩端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有45 厘米深的錐形槽，做防水處理。 (8)混凝土施工 混凝土施工本項目施工組織設計的“混凝土施工方法”進行施工。本工程混凝土應嚴格控制好砼的塌落度及其他外觀質量，并11、積極配合甲方打好砼試件。 (9)泵房工程 a.泵站砌磚工程施工按本項目施工組織設計的“砌體工程施工方法”進行施工并嚴格執行磚石工程施工及驗收規范。 b.泵站工程砌石砌體中的予埋管、予埋件及予留洞與砌體的連接應采取防滲漏水措施。 c.泵站工程防水建筑物的磚砌體，沙漿應按設計標號。沙漿應滿鋪滿擠，擠出的砂漿應及時刮平，以便做防水層。嚴禁用水沖漿灌縫，及用敲擊的辦法糾正偏差。 d.泵站工程防水建筑物的磚砌體必須按設計做防水面層。(10)機電設備和金屬結構安裝a.水泵、電機安裝根據設計高程及現場設備尺寸的測量，確定基礎環的頂面高程，按照確定的高程將下、中、上三個基礎環分別吊到安裝位置、墊好墊鐵，調整水12、平、中心、高程及同心達到要求。符合要求后澆灌地腳螺栓孔的二期混凝土（澆灌前注意檢查各地腳螺栓自由懸掛）。待二期混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復查同心度、高程和水平將預先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機坑擱在一期混凝土并墊好，初調水平和中心。吊入葉輪、葉輪外殼、導水錐，葉輪頭、導水錐放流道內擱好，葉輪外殼堅放在兩側待用，并使葉輪頭初步對中。吊入導葉體臨時放在一邊墊好待用，吊入中間接管，與導葉體在水泵層進行組裝，然后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。利用框式水平儀、水準儀、千斤頂等工具粗調中間接管的水平、高程及中心。澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達到強度后擰緊地腳螺栓，同時精調中間接管的水平13、高程及中心，其水平0.03mm/m，中心不得大于5mm，高程偏差2mm。吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。組裝30出水彎管、伸縮節、底座，然后將組件吊入機坑，并使底座擱置在出水流道的預留孔內，另一端懸掛好。吊入60大彎管，并與30彎管、中間接管進行連接，吊入填料壓蓋、轉動環等，放在一邊待用。利用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時以下軸窩為準，移動上軸窩。同心、高程達到要求后，澆筑進、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土達么強度后，擰緊出水底座螺栓，同時精調上、下軸窩的同心。吊裝定子、基礎板、下機架組合件與調整墊鐵上，吊裝前預先穿好地腳螺栓。利用求心器、調整墊鐵、水準儀調整墊鐵調整水泵電機14、同心及高程。吊起水泵軸從定子、上軸窩、導葉體穿入與葉輪轉子聯接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸臨時固定。使用吊轉子專用工具將電機轉子吊入定子（將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安放在下機架上），支承在下機架上只千斤頂上。上機架吊至定子上對中，用螺栓將上機架與定子聯接。推力頭與鏡板進行組裝，將組裝件壓入電機軸上，然后安裝卡環，卡環受力后其軸向間隙不大于0.05mm。調整推力瓦水平及電機空氣間隙，人工盤車處理電機軸擺度（處理鏡板與推力頭間絕緣墊）至安裝規范范圍內。用專用工具將水泵軸抬高與電機聯軸器用螺栓聯接。人工盤車（電機轉子、水泵軸、水泵轉子一起旋轉），測量水導處水泵軸的擺度值，并做出記錄。根據水導處水泵15、軸的擺度值及方位，處理水泵法蘭面。水泵軸的擺度符合安裝規范要求后，將電機軸與水泵軸聯軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷。調整主軸水平度及轉子磁場中心的高低，使其符合安裝規范要求。將上導軸瓦瓦架吊出，清理油缸。測量導軸瓦、推力軸瓦絕緣電阻及總絕緣電阻，須符合安裝規范要求。安裝推力軸瓦及油缸測溫元件。安裝上、下油缸冷卻器（須水壓試驗合格）。主軸定中心。組裝葉輪外殼、導水錐。檢查葉片與葉輪外殼、電機定子與轉子間間隙。調整電機上、下導軸瓦與電機軸的間隙（根據電機軸的擺度值及方位），使其符合安裝規范要求。安裝導軸瓦測溫元件。調整水導軸承與主軸間間隙（根據水泵軸的擺度值及方位確定水泵軸與水16、導軸承間的間隙值并使其符合安裝規范要求），安裝水導軸承及水箱部件。安裝液壓頂轉子裝置，并進行調試。安裝填料函部件安裝電機轉子滑環及碳刷。安裝電機罩蓋、擋風板、油位器。安裝主機泵輔助水管路。上、下油缸（安裝期間已進行油滲漏試驗）加油電氣接線。機組試運轉。b.管道安裝基礎鋪好后，測量重新給出管中線。下管前應對所有管材的合格證進行檢驗驗收，同時對外觀（外觀應無裂縫、缺損、麻面）進行抽檢，下管前將管口、管身內的泥土清理干凈，下管時一次就位。管道安裝必須穩固，管內底高程應符合設計要求，管道不得出現倒坡。管道安裝應直順，其允許偏差為：中線位移15mm，管內底高程15mm，相鄰管內底高程為5mm。對于支撐槽17、要集中下管，注意保護基礎不受破壞。c.閘門安裝閘門出廠前，任抽一孔閘門進行整體組裝檢查，其檢查應在自由 狀態下進行。組合處的錯位應小于 2mm。 閘門出廠時，要求廠方應提供下列技術資料：竣工圖紙、設計修 改通知書、主要材料質量保證書、檢測記錄、焊縫探傷記錄、重大缺 陷處理記錄、構件發運清單。 埋件進場后，進行清點，妥善堆放。若有變形，應予矯正。 埋件安裝檢查合格后，即澆筑二期混凝土。如間隔時間過長或遇 有碰撞，要予復測，合格后方可澆筑。澆筑時，應防止撞擊。 閘門在吊運過程中采取保護措施，嚴防構件變形和加工面損傷。 閘門現場組裝時，按定位板和結構尺寸拼接搭焊，并按焊接的技 術要求進行施焊與檢查。18、 閘門安裝前，門槽、門坎應進行清理，止水座板及軌道面不得有 水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊縫接頭處需修磨平整。 閘門及埋件表面的除銹和刷漆工作，應在質量檢驗合格后進行。d.螺桿式啟閉機安裝螺桿式啟閉機的螺桿與閘門連接的垂直偏差應不大于 0.5/1000。 啟閉機安裝時全面檢查。開式齒輪、軸襯等轉動處的油污、鐵屑、 灰塵應清洗干凈，并加注新油；減速箱應按產品說明的要求，加油至 規定油位。 啟閉機定位后，機架底腳螺栓即澆灌混凝土，機座與混凝土之間 應用水泥砂漿填實。e.其它電氣、金屬結構安裝。三、材料控制1、鋼筋(1)鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合設計要求。每批鋼筋必須檢查質量證明文件并進行19、相關性能試驗。(2)鋼筋在運輸、貯存過程中，防止銹蝕、污染、和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高出拋擲。鋼筋按廠名、級別、規格分批架空堆置在倉庫（棚）內，并分類設立標牌。2、水泥(1)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。(2)水泥的技術要求滿足國家及行業規定。(3)水泥在存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，特別注意防潮。按品種、強度等級分批堆垛。3.粗骨料(1)粗骨料選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的潔凈碎石或碎卵石。(2)粗骨料的壓碎指標值及有害物質含量符合施工技術指南。4.細骨料(1)細骨料選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。(2)細骨料的顆粒級配及有害物質含量符合施20、工技術指南。5.塊石(1)漿砌塊石：石料必須選有質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應大于40MPa，軟化系數應大于0.7，密度不小于2.65t/m3。塊石邊長不小于20cm。(2)砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。6.水以飲用水為最佳，如使用河道水應在檢驗合格后使用。四、質量、安全保證依據子洲縣2013年小型農田水利重點縣建設項目施工組織設計認真貫徹執行質量、安全生產方針，加強質量、安全生產過程中的領導和管理，建立健全質量保證體系、安全生產責任制度、質量“三檢制”、教育制度、技術措施制度、檢查制度和獎懲制度等各項安全生產管理制度，通過這些制度的實施和落實，將質量、安全生產管理深入到施工過程的各個環節中，從而保證施工全過程的質量、安全。