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1、*機(jī)場清水混凝土工程施工方案1概述本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。獨(dú)立圓柱，樓板為造型復(fù)雜的肋板結(jié)構(gòu)。工程招標(biāo)文件中要求：二層以上結(jié)構(gòu)為高等級清水混凝土。招標(biāo)文件中對地下外墻混凝土質(zhì)量要求為普通混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余墻體未作明確的敘述，本投標(biāo)方均按清水混凝土RCF-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。為了達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，采用重量輕、吊裝方便、混凝土成型效果好的木模板。2清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直。2）表面平整、清潔、色澤一致（表面平整度達(dá)到高級摸灰標(biāo)準(zhǔn)，偏差不大于2mm；距離墻面5m肉眼看不到明顯色差）。3）表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑（不允許有直徑大于5mm的氣孔存在。不允2、許大于20mm2的氣孔存在，每平方米的表面積中不能多于3個），表面不允許有空隙、龜裂、偏析或其他缺陷。4）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性，模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。5）混凝土表面應(yīng)該是堅(jiān)固、顏色統(tǒng)一。混凝土表面不應(yīng)有在3m內(nèi)可見的瑕疵。混凝土具有較高的耐久性（包括混凝土的無公害性、抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性、體積穩(wěn)定性、抗碳化以及預(yù)防堿骨料反應(yīng)等各方面）。混凝土具有良好的密實(shí)度。6）突變不平度不應(yīng)超過1mm，用1m長直尺檢測可容許的最大不超過3mm。3清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1）模板施工為了達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，我公司根據(jù)在其他類似工程中的成功施工經(jīng)驗(yàn)，在模板材料選用上確保質(zhì)3、量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。墻體模板木模板面板使用表面平整、光潔度高、剛度大的15mm厚進(jìn)口維薩木膠合板；圓柱使用抗拉強(qiáng)度高、韌性適中、耐磨、耐腐蝕、表面光滑、混凝土成型效果好，拆模后在柱上留下一道禪縫（在3m之外看不出來）的平板玻璃鋼模板；梁、板使用表面光滑、剛度大的玻璃鋼模殼。模板的選用詳見模板工程施工方法。梁板支模見圖3-1-1。圖3-1-1 梁板支模示意圖木模板面板之間的接縫做法為：先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆，在接縫處刷兩遍玻璃膠，在接逢處木膠合板背面倒出一小槽，在小槽內(nèi)注玻璃膠，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土墻面平整光滑，不變色，無接縫。面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進(jìn)入木膠合4、板內(nèi)，根據(jù)面板厚度和豎肋連接件厚度確定螺絲長度，確保螺絲不出板面，不鼓包。豎肋與槽鋼之間用螺栓連接，如圖3-1-2。模板上的螺栓孔按水平，豎向成線受力可靠、圖形美觀的原則進(jìn)行對稱規(guī)則布置。施工前螺栓孔位置的布置必須經(jīng)過建筑師和工程師的認(rèn)可。螺栓排布如圖3-1-3。圖3-1-2圖3-1-3 木模板板面接縫及螺栓孔布置示意圖在對拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水墊，確保孔眼不變形不漏漿。如圖3-1-4。圖3-1-4模板與模板之間的接縫做法為：方法一：先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆，在接縫處特制一通長的橡膠帶，在板接縫后放一通長方木增加接縫處模板剛5、度，兩方鋼邊框之間用螺栓連接。模板和橡膠條拆除后，在混凝土墻面上留下一通長的小凹槽對整個混凝土面起到裝飾作用。方法二：見圖3-1-5。圖3-5柱模板為平板玻璃鋼，整塊模板只有一條接縫，施工時在模板接縫的兩邊打上玻璃膠后，模板拆模后混凝土面無接縫。梁、板之間的接縫位置留置在構(gòu)件相交的棱角部位，或用槽口處理。使整個混凝土面光滑、無接縫、無色差混凝土面上進(jìn)行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準(zhǔn)。同時所有的予留和予埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模，使混凝土拆模后表面平整。模板施工工程中對模板的板面進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，輕吊輕放，在模板兩邊用廢橡膠保護(hù)，避免對模板板面、楞角的碰撞和損壞6、。模板存放時，必須加強(qiáng)模板板面和棱角的保護(hù)和清理。施工過程中，模板板面損壞后，及時用相同性能的材料替換已損壞的模板。且新?lián)Q的模板應(yīng)用薄灰漿進(jìn)行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工程師的認(rèn)可），應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應(yīng)確保脫模干凈利落。不能對已成型的混凝土面構(gòu)成污染。模板設(shè)計(jì)和施工時，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必須為吸收性相同的材料。木模板加工時按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。模板拆除：a. 強(qiáng)度條件：保證拆模后墻體不掉角、不起皮，以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。清水飾面混凝土豎向結(jié)構(gòu)，在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)7、到3MPa時方可拆模。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除本層水平構(gòu)件的模板。b. 混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度（不適用大型澆筑）位 置不低于16不低于7梁側(cè)模、墻和柱12小時12小時平板底面（不動模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁底面（不動模板支檔）10天14天梁底面（不動模板支撐）7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天c. 以上兩個條件都達(dá)到以后，由工長提出申請，項(xiàng)目總工審批并報(bào)相關(guān)資料于建筑師和工程師同意。方能拆模。2）鋼筋施工鋼筋綁扎前，事先把模板螺栓孔的位置測放在墻體上，鋼筋與螺栓位置打架時，適當(dāng)調(diào)整8、相近鋼筋的位置，以保證不改變螺栓孔的位置布置。控制墻體保護(hù)層厚度的塑料卡環(huán)顏色必須和混凝土顏色一致（首先要得到建筑師和工程師的認(rèn)可）。定位鋼筋的端頭刷防銹漆并套上塑料帽（顏色必須與混凝土一致）。同時必須有規(guī)律性的布置。頂板鋼筋綁扎時，間距控制彈線用的顏料顏色必須與混凝土顏色一致。鋼筋入模前必須先清理鋼筋，保持清潔，無水銹，雨后混凝土澆筑前，及時用清水沖洗模板，防止污染模板影響混凝土成型效果。所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求，清水混凝土表面一側(cè)的鋼筋綁扎采用不銹鋼絲。3）混凝土施工清水混凝土原材料的技術(shù)要求a. 水泥：活性高，質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，適應(yīng)性好，色澤均勻一致，9、選用普通硅酸鹽水泥，整個工程選用同一廠家的同一品牌水泥，并事先讓建筑師和工程師對水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)認(rèn)可。b. 骨料：級配好，色澤、規(guī)格、產(chǎn)地一致。粗骨料選用碎卵石，針片狀顆粒含量小于8%，含泥量小于0.8，無雜物；細(xì)骨料為中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.3，含泥量小于2，泥塊含量小于0.6%。骨料中鹽份含量：粗骨料不超過0.04%，細(xì)骨料不超過0.08%。c. 礦物摻合料：以I級粉煤灰和S75級粒化高爐礦渣為主，固定產(chǎn)地和規(guī)格，得到建筑師和工程師的認(rèn)可，禁用高鈣粉煤灰。d. 外加劑：減水率大于15，含氣量21，不改變基準(zhǔn)混凝土的色澤。e. 自來水：對水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)將結(jié)構(gòu)呈建筑師和工程師認(rèn)可。f. 原材10、料選定后，根據(jù)原材料確定混凝土配合比由建筑師和工程師審批，澆筑混凝土試樣由建筑師和工程師對混凝土強(qiáng)度等級、成型顏色進(jìn)行認(rèn)可。混凝土運(yùn)輸和澆筑a. 合理安排調(diào)度，將混凝土的運(yùn)輸時間控制在規(guī)定時間內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計(jì)算），避免在澆筑過程中車輛積壓或斷灰，引起過大的坍落度損失，造成澆筑困難和出現(xiàn)影響清水飾面混凝土質(zhì)量的缺陷。b. 攪拌運(yùn)輸車每次清洗后必須排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響混凝土的水灰比。從而影響混凝土的均一性。c. 加強(qiáng)混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀色澤，有無泌水離析，核對混凝土出機(jī)時間，運(yùn)輸時間，并作好記錄。d. 混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成對鋼筋、管線預(yù)留11、預(yù)埋、施工縫的隱蔽工程驗(yàn)收。e. 墻柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿，砂漿厚度50mm，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土。f. 墻柱混凝土澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在400mm，自由下料高度不得超過2m。超過2m時必須使用串筒澆筑。g. 混凝土澆筑時，必須有備用澆筑設(shè)備，保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，分層面不能產(chǎn)生冷縫，一般夏季控制在4560分鐘以內(nèi)，冬季控制在90120分鐘以內(nèi)；同一獨(dú)立構(gòu)件盡量采用同一罐車的混凝土進(jìn)行澆筑。混凝土振搗a. 現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點(diǎn)，并使振搗過程中上下略有12、抽動，上下混凝土振動均勻。b. 根據(jù)振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標(biāo)尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內(nèi)部密實(shí)，分層厚度為400mm。c. 振搗棒移動間距為400mm。在薄墻體和鋼筋較密（采用30振搗棒）墻體情況下移動間距可控制在300mm左右，并控制與模板的距離。混凝土振搗應(yīng)從中間向邊緣振動，振點(diǎn)分布均勻，同一分層的每個振點(diǎn)振動時間必須一致。d. 澆筑門窗洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞口邊300mm以上，從兩側(cè)面同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗，以確保混凝土密實(shí)無氣泡。e. 控制好每層混凝土澆筑的間歇時間13、，保證不出現(xiàn)施工縫，作到連續(xù)而有序的作業(yè)。使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。f. 必須掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實(shí)，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止。墻體下層振搗情況不宜觀察，混凝土振搗時間一般控制在40秒左右。g. 采用二次澆搗工藝，減少混凝土表面氣泡。第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗時間一般控制在40秒左右。h. 在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，混14、凝土下料完成后，將粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落。混凝土養(yǎng)護(hù)a. 做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，不僅有利于混凝土早期強(qiáng)度的增長，而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。b. 柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹嚴(yán)密。墻體拆模后，外掛濕麻袋片，并灑水養(yǎng)護(hù)。c. 梁板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)分段抹平，然后及時用塑料薄膜覆蓋，不能等到終凝后再覆蓋，塑料覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水氣時，應(yīng)及時澆水保持表面濕潤。4清水混凝土施工程序1）將擬選定的模板材料的樣本及相關(guān)配件的典型樣本，混凝土原材料的相關(guān)技術(shù)資料，報(bào)建筑師和工程師并得到認(rèn)可。2）將根據(jù)原材料確定的混凝土配合比和模板施工方法，書面報(bào)建筑師和工程師得到認(rèn)可。3）根據(jù)認(rèn)可的模板施工方法制作模板，混凝土配合比試配，制作清水混凝土樣板，由建筑師和工程師認(rèn)可后，開始大面積施工。