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1、WGZ130/3.82-13型鍋爐工程自控儀表施工方案1 概述1.1工程概況湖北省化工廠130t/h鍋爐工程為擴建工程，由化工部第四設計院設計，鍋爐由武漢鍋爐廠生產，它包括主廠房和煤運輸系統，概算造價為2060萬元，其中自控安裝費用概算62.3萬元。1.2自控概況自控設計兩部分：主廠房和煤運輸系統。其中主廠房又分鍋爐房和除氧給水系統兩部分。新鍋爐房控制室設在原鍋爐房控制室內，共有三塊通道式儀表盤。現場電纜經天橋進控制室；除氧給水系統新建一控制室，內設通道式儀表盤一塊；煤運輸系統控制室與配電室公用，內設一塊儀表盤。此外，還設有一個變送氣室和一個自動分析室。選用的自控設備采用國內較先進的儀表設備，2、如：KMM可編程序調節器、1151變送器、ER系列記錄儀等，還設有一套冷風防護型工業電視系統來監視鍋爐流渣口及鍋爐汽包液位。本工程自動化程度較高，要求嚴格，除單回路調節系統外，重要參數采用復雜調節系統，如：過熱蒸汽溫度、給水調節均采用串級并有流量作前饋的控制系統，送封調節則采用并列串級調節系統。1.3工程施工特點場地狹窄，施工環境差。施工技術難度高。生產與施工同時進行，施工安全特別重要。施工工期緊，任務重，交叉作業面廣。1.4本方案編制依據六化建一處：湖北省化工廠130t/h鍋爐工程施工組織設計化四院：湖北省化工廠130t/h鍋爐工程施工圖主廠房：682-290K；煤運輸系統：682-290K3、1.5采用規程規范國家標準：工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-86化學工業部計量器具檢定規程JJG（化）（1-37）-89化工部：煉油化工自控安裝圖冊（上下冊）HGJ516-872 主要實物工程量的進度安排2.1工程量統計表序號名 稱單 位主 廠 房煤 運 輸 系 統1儀表盤塊412小型儀表箱個323保護（溫）箱個104接線端子箱個175儀表設備臺 件（套）337426各種儀表閥門只21267電纜m594420408特殊電纜m60812809補償導線m320010槽板m17733011型鋼m1.80.112鍍鋅管m318713513無縫鋼管m26601814銅管m7102.2進度安排4、91年3月-91年8月項 目3月4月5月6月7月8月槽板安裝儀表一次校驗控制室安裝配管現場儀表安裝電纜敷設電纜校接線、連接二次系統調試試車3 控制室儀表施工說明：本方案以鍋爐房為主編制，兼顧除氧給水系統和煤運輸系統，以后若無特殊說明，施工方案與要求均通用。3.1儀表盤基礎制作安裝儀表盤基礎采用10焊接而成，按施工圖682-290K-30參照實物尺寸施工。安裝：用墊鐵找平，焊接在預埋件上；要求：A 將所用材料矯正后下料，盤基礎在現場制作，以防運輸過程中變形；B 加工尺寸誤差不超過5mm；C 在地面二次抹面前安裝找正，其上表面應高出地面，并與原有儀表盤基礎標高一致；D 安裝水平誤差每米不超過1mm5、，全長不超過3mm。3.2儀表盤的吊裝在專人的指揮下，組織足夠的人員將儀表盤逐一運至現場；吊裝前進行安全檢查，確保施工中的絕對安全；用吊車將儀表盤吊至控制室（鍋爐房控制室北門需拆除）用滾木將盤移至適當位置。要求：A 運輸、吊裝過程中，不得有大幅度傾斜，不得碰撞硬物以及突然起落。B 整個過程中注意人身與設備安全。3.3儀表盤安裝檢查盤面有無損傷或質量上的缺陷，清點盤內設備、器件、開孔尺寸與設計是否相符，并做好檢查記錄；用滾木將儀表盤移至盤基礎上，用墊鐵找平，盤間用螺栓連接好，盤與基礎用螺栓固定；要求：A.盤面垂直度每米不超過1.5毫米； B.相鄰兩盤水平度不超過1毫米，成排盤頂水平度不超過3毫米6、。 C.相鄰兩盤面不平度不超過1毫米，成排盤面不超過5毫米；D.用塞尺檢查盤間隙不超過2毫米；E.單獨的儀表盤安裝應垂直。平正。牢固。3.4 盤內查找要求：A。如發現錯誤應反復核查，確認有誤經現場設計代表確 認并辦理有關手續后，方可加以改正，并做好記錄。 B.盤內線路不得有中間接頭，其絕緣護套不應有損傷。3.5 儀表的一次校驗要求：A 校驗前熟悉被校表及標準器件的原理，使用方法等，并妥善保護；B 校驗時嚴格按檢定規程進行；C 對被校表編好位號，防止安裝時混淆，按記錄格式要求完整準確填寫原始記錄。3.6盤間電纜敷設盤間電纜主要是電源及報警。連鎖用電纜，應按供電系統圖和有關圖紙施工。要求：A 仔細7、核對圖紙，按圖施工； B 電纜應留有余地，并用絕緣帶綁扎整齊。牢固；C 電纜兩端均應做好標記，以防接錯。3.7儀表盤內接線確認盤內儀表安裝位置已正確后進行盤間電纜接線，以及盤內儀表與接線端子的連接。要求：A界限前復查一次盤內已布好的所有線路，特別是電源線，以防弄錯； B盤內布線應帶好字頭，布線整齊美觀。并留有一定長度的余線； C按接線圖認真。仔細連接。D 每塊表接完后應檢查是否有松動，已防止接觸不良現象。4 現場儀表施工4.1槽板敷設在槽板敷設所需立柱。支架完成后進行槽板敷設。具體走向根據現場情況，參照有關圖紙確定，以合理。省工料為原則，防止與其它專業碰撞。要求：A。從整體考慮，槽板整齊美觀。8、橫平豎直，上部與樓板。過道。天橋之間留有便于操作的空間；B 槽板內平整。光潔，無毛剃。雜物；C槽板間的連接用專用半圓頭螺栓固定，螺母在槽板外側，槽板兩側用角鋼頭固定，以防止左右移動； D原有槽板不適合時應動手改制，改制尺寸，形狀準確無誤，下料時不得有氣割，而有鋸或割機加工； E支架或托臂間應均勻， 平時以2M為宜，在拐彎、終端及其它需要的地方可適當減少間距，垂直時可增在間距；F在電纜、補償導線 設完畢盡快蓋上槽板蓋。4.2現場儀表一次校驗可與盤上儀表一次校驗同時進行。4.3取源部件的安裝取源部件的安裝應與工藝設備、管道預制、安裝同時進行。取源部件的開孔位置由自控專業技術人員、施工組長等與工藝安9、裝有關工員共同選定。開孔與焊接應在工藝設備、管道防腐、襯里、吹掃和試壓前由工藝有關人員進行，處控專業施工人員配合。各種取源部件安裝要求見施工驗收規范和設計要求。4.4現場儀表安裝根據施工圖及現場情況確定現場儀表安裝位置，應便于操作、維修及觀察。安裝前檢查位號，要求外觀完整、附件齊全，型號、規格、材質符合設計要求。直接安裝在管道上的儀表安裝完畢后，在吹掃試壓前必須拆下，待吹掃試壓后，排盡管道中殘液后，重新恢復。各類儀表安裝要求，見規范和施工圖要求進行。4.5保護管的敷設電纜保護管、補償導線保護管敷設工作量大、施工困難、應根據現場情況確定走向，以最短途徑、集中 設，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉等為10、原則，具體要求如下：保護管之間采用螺紋連接，套絲時將內管口加工出倒角。保護管的直線長度超過30M，或彎曲角度總各超過2700時應在中間加穿線盒。彎曲半徑：明設時不小于管外徑的倍，彎曲處不應有凹陷和明顯的彎扁。保護管與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離不小于200毫米，與其它工藝設備、管道表面之間不小于150毫米。保護管支架間距一般不超過2米，支架焊接在預埋件上或膨脹螺栓固定在墻上。4.6導壓管的敷設導壓管按有關圖紙選用材料，注意142與143所用管線分配。水平均數設時，流量要求職1：10坡度，壓力要求1：50坡度。管路的彎制應冷煨，半徑不小于管外徑的3倍，彎曲后不能列縫、凹陷等。支架間距11、：水平均敷設11.5米；垂直敷設米；管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械應力，焊接時將管路與儀表本體分開，防止損壞儀表的靈敏元件；導壓管敷設完畢按規定進行壓力實驗，并做好記錄。4.7儀表管線的壓力實驗導壓管。氣源管。半熱管均應進行壓力實驗，以防漏焊。堵塞和錯接等現象；壓力實驗一般采用液壓，液壓用潔凈水，氣源管用壓縮空氣實驗；要求：A 液壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍，耐壓5分鐘無泄漏既合格。 B 氣壓實驗壓力為設計壓力的1.15倍，耐壓5分鐘，壓力下降不大于實驗壓力的1%為合格；導壓管的壓力實驗時，應將管與儀表隔開；實驗用的壓力表應在使用周期內，且精度不低于1.5級，上限為實驗壓力的1.5-12、2倍；實驗合格后在管的另一端泄壓，以防堵塞，并拆除實驗用的臨時盲板。5儀表系統調試儀表系統調試是一個很重要的環節，將作為單獨的施工方案另行提出，這里僅就有關問題作一說明：5.1儀表系統調試是在整個系統安裝完畢，管道清掃試壓合格。電纜絕緣合格。電源。氣源等符合儀表運行條件下進行的；5.2為了使工藝試車盡快進行和保證工藝試車的順利，儀表系統調試時間緊，任務重，所以調試前作好各種設備。工具。配件等準備，配備較強的技術力量和施工人員，以便調試準確，訊速；5.3系統調試包括：檢測指示系統。調節系統。報警系統。連鎖系統等，它們都有各自的要求，施工時應按規程。規范進行，并填寫好調試記錄。6 施工中的綜合管理13、6.1由于各專業交叉作業面廣，所以需要施工指揮部統一協調，處理好自控專業與土建。安裝等方面的矛盾，以有利于保證施工進度和施工質量；6.2施工材料（包括消耗材料）必須提前備好，分類堆放，專料專用，若有欠缺，及時找廠房提出，盡快解決；6.3合理安排人力，盡量做到最佳配合，提高勞動生產率，保證施工質量；6.4施工機具。工具。標準儀表。儀器等應有專職或兼職人員負責管理與維護，保證其運行狀況良好；6.5隊里應有專職安全員，各小組有兼職安全員，負責施工安全，做到安全，文明施工；6.6處、隊均應有質量檢查員對施工質量把關；6.7施工前，技術員應做到施工內容，規范要求，施工措施及注意事項向施工人員交待清楚。614、.8工藝管線上的一次元件的開孔與焊接，導壓管、伴熱管的焊接等由專業焊工（電焊、氣焊）持證上崗施工，自控專業人員配合；6.9施工中出現設計與現場不合時，以維護、操作方便為原則自行解決或與廠方協商解決，重要問題請設計部門解決；6.10設備、材料與設計不符時應與設計代表或廠方有關人員協商解決，辦理設備、材料的變更或代用手續。7 安全、文明施工7.1堅決貫徹“預防為主、安全第一”的方針，做到人人、處處、時時把安全放在首位；7.2進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，班前、班上不準喝酒和進行與生產無關其他活動；7.3嚴格遵守廠規，在規定的區域內不準吸煙，施工現場動火應辦理動火證方可施工；7.415、不準用汽油、酒精等揮發性強的易燃液體擦洗設備、工具、衣物等；7.5安全裝置不全的設備不準使用，無安全措施的施工內容不準施工；7.6人力彎管時應選好場地，以防滑倒墮落；7.7高空作業傳遞工具、材料應用工具袋或繩索吊傳，嚴禁拋扔；7.8使用用點設備時，應遵守用電規則，使用前檢查好線路，電焊機的接地線不準在各種儀表管線上搭線，應盡量靠近焊接點；7.9儀表試運行時，應掛牌示意，應有專人看管。8 施工機具、標準儀器、儀表計劃序號名稱型號及規格單位數量備注1標準壓力表1-0.1、0-0.4、0-0.6、0-1.0、0-1.6、0-2.5、0-40、0-60、0-10（Mpa）塊備2數字壓力表YBS-、YB16、S-、YBS-臺備3活塞式壓力校驗臺YU-60、YU-600臺備4補償式微壓表0-3KPa臺15O型管壓力計1m支16氣動定值器個27直流毫安表0-30mA、0.2級塊28數字電壓表pz-23臺29數字萬用表7150PDI-8888臺臺2310兆歐表500V臺211接地電阻測定儀MC-8套112標準電阻2500、R70-11只213直流電阻箱ZX-54、ZX-21臺備214直流單臂電橋QJ-24臺215直流電位差計DJ-24臺216交流穩壓器614-0.3KVA臺117直流穩壓電源0-30V、0-5A臺118加減器三通道輸入0.5級臺119標準信號發生器XO2臺220秒表30秒塊221液壓開孔機臺122電動開孔機Dg15-Dg50套123小型無油潤滑壓縮機0.3m3/h臺124電動套絲機Dg15-Dg50臺125手動套絲機Dg15 Dg50臺126壓力試驗泵臺127電動煨管機套128沖擊電錘臺129砂輪切割機臺130直流電焊機10KVA臺331電焊工具套1